本实用新型专利技术涉及海泥压缩技术领域，且公开了一种海泥高效压缩装置，包括搅拌桶、螺旋送料器和压缩箱，压缩箱的顶部通过螺栓安装有顶盖，顶盖的顶部两端通过安装座安装有竖向电缸，压缩箱的底部通过安装口等距离安装有出料端口，出料端口的底端设置有相互卡合的固定壳模和活动壳模，出料端口位于固定壳模和活动壳模卡合形成的成型腔内，压缩箱的底端一侧通过L形固定板安装有给脱模提供动力的水平电缸，压缩箱的顶端一侧设置有搅拌桶且搅拌桶的顶部通过螺栓安装有U形支撑板；该新型压缩装置在使用中能均匀自动进料，并且能同时对多组块体海泥料压缩成型，来提高效率。来提高效率。来提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种海泥高效压缩装置
[0001]本技术涉及海泥压缩
，特别涉及一种海泥高效压缩装置。
技术介绍
[0002]海泥是指各种沉积作用所形成的海底沉积物的总称，海底覆盖着一层厚度不等的沉积物，这些物质是由于物理的、化学的和生物过程的综合作用产生的，海洋是陆源物质的主要归宿地，海底覆盖着的沉积物，由河流和海浪、海流、潮汐等把陆地的泥沙、砾石带入海洋，远洋沉积物的主要成分是陆源碎屑物质，含钙和硅质的浮游生物(放射虫和硅藻)的残骸、火山灰、宇宙尘埃和化学物质；为了提高海泥的利用率，需要通过压缩装置对海泥进行压缩处理，压缩成型后便于收集使用。
[0003]以往的压缩装置存在以下缺点：压缩装置在使用中不能均匀自动进料，并且不能同时对多组块体海泥料压缩成型，来提高效率。因此，本领域技术人员提供了一种海泥高效压缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种海泥高效压缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种海泥高效压缩装置，包括搅拌桶、螺旋送料器和压缩箱；
[0007]所述压缩箱的顶部通过螺栓安装有顶盖，顶盖的顶部两端通过安装座安装有竖向电缸，所述压缩箱的底部通过安装口等距离安装有出料端口且出料端口的底端设置有相互卡合的固定壳模和活动壳模，所述出料端口位于固定壳模和活动壳模卡合形成的成型腔内，所述压缩箱的底端一侧通过L形固定板安装有给脱模提供动力的水平电缸，所述压缩箱的顶端一侧设置有搅拌桶且搅拌桶的顶部通过螺栓安装有U形支撑板，所述U形支撑板的顶部通过电机座安装有搅拌电机，所述搅拌桶的底部通过锥形下料罩连接螺旋送料器，所述螺旋送料器的输出口通过弯连管连通压缩箱。
[0008]作为本技术再进一步的方案：各所述活动壳模的一侧均通过定位片均连接有U形固定杆，所述U形固定杆的一侧焊接有连接板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述水平电缸的活塞杆与连接板固定连接，所述弯连管的最底端设置有排水阀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述压缩箱内设置有与内腔相配套的压缩块，所述竖向电缸的活塞杆贯穿顶盖连接在压缩块顶部，工作人员接通竖向电缸电源，带动压缩块向下移动，挤压海泥。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌电机的输出轴连接搅拌杆且搅拌杆位于搅拌桶内，所述搅拌杆的外侧通过螺钉安装有搅拌叶，利用搅拌电机带动搅拌杆上的搅拌叶快速转动，便于快速将海泥混合均匀。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌电机的一端通过螺钉安装有控制面板，所述控制面板的输出端与搅拌电机的输入端通过导线构成电连接，利用控制面板自动控制搅拌电机的转动速率，控制搅拌杆及搅拌叶的转动速度，满足不同的使用需求。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.将待压缩处理的海泥置于搅拌桶内，接通搅拌电机电源，利用搅拌电机带动搅拌杆上的搅拌叶快速转动，便于快速将海泥混合均匀，并且便于混入固化剂，利用竖向电缸将压缩箱内的压缩块提升到最顶端，混匀后的海泥通过螺旋送料器进行均匀自动送料，经弯连管进入到压缩箱内。
[0015]2.工作人员接通竖向电缸电源，带动压缩块向下移动，挤压海泥，最终海泥在压力作用下分别进入到对应的固定壳模和活动壳模卡合形成的成型腔内，最终接通水平电缸电源，利用水平电缸带动U形固定杆一侧固定的活动壳模向一侧移动，从而实现自动脱模，大大提高了海泥压缩成型效率，利用控制面板自动控制搅拌电机的转动速率，控制搅拌杆及搅拌叶的转动速度，满足不同的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术一种海泥高效压缩装置的俯视视角的立体示意图。
[0017]图2为本技术一种海泥高效压缩装置的仰视视角的立体示意图。
[0018]图3为图2中A处的局部放大图。
[0019]图4为本技术一种海泥高效压缩装置的搅拌桶内部结构示意图。
[0020]图中：1、控制面板；2、搅拌电机；3、U形支撑板；4、搅拌桶；5、螺旋送料器；6、弯连管；7、排水阀；8、出料端口；9、固定壳模；10、活动壳模；11、U形固定杆；12、连接板；13、水平电缸；14、L形固定板；15、压缩箱；16、顶盖；17、竖向电缸；18、搅拌杆；19、搅拌叶；20、压缩块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中，一种海泥高效压缩装置，包括搅拌桶4、螺旋送料器5和压缩箱15；
[0023]压缩箱15的顶部通过螺栓安装有顶盖16，且顶盖16的顶部两端通过安装座安装有竖向电缸17，压缩箱15的底部通过安装口等距离安装有出料端口8，且各出料端口8的底端均相互卡合有固定壳模9和活动壳模10，出料端口8位于固定壳模9和活动壳模10卡合形成的成型腔内，压缩箱15的底端一侧通过L形固定板14安装有给脱模提供动力的水平电缸13，压缩箱15的顶端一侧设置有搅拌桶4，且搅拌桶4的顶部通过螺栓安装有U形支撑板3，U形支撑板3的顶部通过电机座安装有搅拌电机2，搅拌桶4的底部通过锥形下料罩连接螺旋送料器5，螺旋送料器5的输出口通过弯连管6连通压缩箱15。
[0024]其中，各活动壳模10的一侧均通过定位片连接有U形固定杆11，U形固定杆11的一
侧焊接有连接板12；利用U形固定杆11使多组活动壳模10连成整体。
[0025]U形固定杆11与活动壳模10一一对应，U形固定杆11的开口朝向对应的活动壳模10设置，且U形固定杆11的两个端部分别与对应的活动壳模10的上部和下部固定连接。连接板12位于U形固定杆11远离活动壳模10的一侧，且连接板12同时与各U形固定杆11的中部焊接，并通过各U形固定杆11将各活动壳模10连接为一个整体。
[0026]其中，水平电缸13的活塞杆与连接板12的中部固定连接，弯连管6的最底端设置有排水阀7；利用排水阀7便于将弯连管6聚集的水体排出。
[0027]其中，压缩箱15内设置有与内腔相配套的压缩块20，竖向电缸17的活塞杆贯穿顶盖16连接在压缩块20顶部；竖向电缸17带动压缩块20向下移动，挤压海泥。竖向电缸17的活塞杆与顶盖16之间可相对滑动。竖向电缸17可以替换为液压缸，以保证对海泥的压力充足。
[0028]其中，搅拌电机2的输出轴连接搅拌杆18，搅拌杆18位于搅拌桶4内，搅拌杆18的外侧安装有搅拌叶19；利用搅拌电机2带动搅拌杆18转动，进而通过搅拌叶19快速将海泥混合均匀。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海泥高效压缩装置，包括搅拌桶（4）、螺旋送料器（5）和压缩箱（15）；其特征在于：所述压缩箱（15）的顶部通过螺栓安装有顶盖（16），顶盖（16）的顶部两端通过安装座安装有竖向电缸（17），所述压缩箱（15）的底部通过安装口等距离安装有出料端口（8），出料端口（8）的底端均设置有相互卡合的固定壳模（9）和活动壳模（10），所述出料端口（8）位于固定壳模（9）和活动壳模（10）卡合形成的成型腔内，所述压缩箱（15）的底端一侧通过L形固定板（14）安装有给脱模提供动力的水平电缸（13），所述压缩箱（15）的顶端一侧设置有搅拌桶（4）且搅拌桶（4）的顶部通过螺栓安装有U形支撑板（3），所述U形支撑板（3）的顶部通过电机座安装有搅拌电机（2），所述搅拌桶（4）的底部通过锥形下料罩连接螺旋送料器（5），所述螺旋送料器（5）的输出口通过弯连管（6）连通压缩箱（15）。2.根据权利要求1所述的一种海泥高效压缩装置，其特征在于：各...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙中海，李文帅，付鹏飞，隋志成，
申请(专利权)人：山东河清化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。