一种油刷式集中润滑泵送系统技术方案

本申请涉及一种油刷式集中润滑泵送系统，涉及润滑系统技术领域。其包括油罐，油罐的侧壁上固定有储油箱，储油箱的底部通过连接管与油罐连通，连接管上设置有用于将油罐中的油抽至储油箱中的连接泵，储油箱的顶部通过溢流管与油罐连通，储油箱的侧壁上连通有若干伸缩管，伸缩管远离储油箱的一端固定有油刷，伸缩管内设有沿伸缩管的伸缩方向布设转动齿条，转动齿条的一端与油刷固定，转动齿条啮合有转动齿轮，转动齿轮，储油箱上设有用于驱动转动齿轮转动的驱动组件。本申请具有油刷到工件的距离可调节，实现同时对工件上高度不同的待覆油区域进行覆油的效果。区域进行覆油的效果。区域进行覆油的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油刷式集中润滑泵送系统


[0001]本申请涉及润滑系统的领域，尤其是涉及一种油刷式集中润滑泵送系统。

技术介绍

[0002]润滑系统是指向润滑部位供给润滑油的装置以及其附属装置的总称。润滑系统通常在使用的过程中，需要同时对多个润滑部位供给润滑油，因此润滑系统中通常包括油路分配系统，将润滑油分配给不同的润滑部位。
[0003]相关技术中，公开号为CN114704758A的中国专利，公开了多点出油润滑泵送系统，包括机壳和设置在机壳上的油箱，机壳上设置有用于向油箱中加油的进油装置，机壳上设置有油路分配装置和输送装置；油路分配装置包括连接在机壳上的储油块，储油块内设置有储油腔，输送装置的出油端与储油腔连通设置，储油块上设置有若干出油组件；出油组件包括连接在储油腔的腔壁上的分油罩，分油罩上开设有第一通孔，储油块上转动连接有分油筒，分油筒伸进储油腔内且与分油罩贴合，分油筒上开设有第二通孔，储油块上设置有调节件，调节件用于驱动分油筒转动。
[0004]利用进油装置向油箱中加入润滑油，输送装置将油箱中的润滑油输送至储油腔中，利用调节件驱动分油筒转动，使得第一通孔与第二通孔相对，从而润滑油流到分油筒中，完成油路的分配。
[0005]在对工件涂覆润滑油时，每一个分油筒对准工件的不同部位，且每个分油筒的长度一致，而工件的不同部位到对应的分油筒的距离不等，即当某一个分油筒到工件的距离适中时，其余的分油筒到工件易存在较长的距离，不便于将润滑油准确的涂覆在工件上，易造成润滑油的浪费，故有待改善。

技术实现思路
r/>[0006]为了改善分油筒的长度固定，无法同时对工件的不同部位进行覆油的问题，本申请提供一种油刷式集中润滑泵送系统。
[0007]本申请提供的一种油刷式集中润滑泵送系统采用如下的技术方案：
[0008]一种油刷式集中润滑泵送系统，包括油罐，所述油罐的侧壁上固定有储油箱，所述储油箱的底部通过连接管与油罐连通，所述连接管上设置有用于将油罐中的油抽至储油箱中的连接泵，所述储油箱的顶部通过溢流管与油罐连通，所述储油箱的侧壁上连通有若干伸缩管，所述伸缩管远离储油箱的一端固定有油刷，所述伸缩管内设有沿伸缩管的伸缩方向布设转动齿条，所述转动齿条的一端与油刷固定，所述转动齿条啮合有转动齿轮，所述转动齿轮，所述储油箱上设有用于驱动转动齿轮转动的驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，先将若干油刷对准工件的待覆油区域，接着利用驱动组件使得转动齿轮转动，从而驱动转动齿条带动油刷向靠近或远离工件的方向移动，即伸缩管伸缩，以改变油刷到工件的距离，使得每一个油刷到对应的工件位置处的距离均适中，然后启动连接泵，将油罐中的润滑油抽至连接管中并通过连接管进入储油箱内，再由
伸缩管输送至油刷上，接着由油刷对工件的待覆油区域进行涂油工作，其中因每一个油刷到工件的距离均适中，从而能够同时将润滑油准确的涂覆在工件上，且不易造成润滑油的浪费，即实现对工件高度不同的待覆油区域进行同时覆油。当储油箱内润滑油的压油压大于所需油压时，储油箱内的润滑油通过溢流管流回油罐内，避免储油箱内油压过大而发生损坏。
[0010]可选的，所述储油箱内固定有限位杆，所述限位杆与转动齿条相垂直，所述限位杆的端部固定在储油箱上，所述限位杆的侧壁上贯穿开设有限位孔，所述转动齿条穿设限位孔并可在限位孔中移动。
[0011]通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动转动齿轮转动，驱动转动齿条移动时，转定齿条在限位孔中移动，限位孔的内壁与转动齿条的侧壁抵接，对转动齿条起到限制作用，使得转动齿条在移动过程中不易发生偏移，也增加了转动齿条与转动齿轮啮合的稳定性。
[0012]可选的，所述伸缩管内设置波纹管，所述转动齿条位于波纹管内，所述波纹管的一端与储油箱的内壁固定，另一端与油刷固定。
[0013]通过采用上述技术方案，当转动齿条调节油刷到工件的距离时，伸缩管会发生伸缩，而波纹管也会随着伸缩管发生伸缩。当储油箱中的润滑油进入到波纹管中并向油刷的方向输送时，波纹管起到密封作用，使得润滑油不会从伸缩管伸缩的节点间隙处渗漏出伸缩管，造成润滑油的损失浪费。当波纹管内充满润滑油时，而伸缩管对波纹管起到支撑限制作用，使得波纹管不会受润滑油充盈膨胀至损坏，也不会因润滑油在波纹管内的重量较重，带动波纹管下坠而发生断裂。
[0014]可选的，所述驱动组件包括转动杆和驱动杆，所述转动杆同轴固定在转动齿轮上，所述转动杆的端部转动连接在储油箱上，所述驱动杆与转动杆相连，所述驱动杆的一端伸出储油箱。
[0015]通过采用上述技术方案，需要调节伸缩管的长度时，手动转动驱动杆从而带动转动杆转动，进而带动转动齿轮转动，驱动转动齿条移动，使得油刷的移动，操作便捷。
[0016]可选的，所述驱动杆伸出储油箱的一端固定有驱动齿轮。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动齿轮周向的齿增加与手接触的粗糙程度，从而增加摩擦力，给手提供施力部位，便于转动驱动迟轮转动，从而带动驱动杆转动，操作便捷。
[0018]可选的，所述转动杆的端部开设有插孔，所述驱动杆插设在插孔中并可在插孔中移动，所述驱动杆上固定有滑块，所述插孔的内壁上开设有滑槽，所述滑块插设在滑槽中并可在滑槽中移动，所述储油箱的外侧壁上开设有齿槽，所述驱动齿轮可适配插设在齿槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要调节油刷的位置时，将驱动齿轮抽离出齿槽，此过程中，驱动杆在插孔中移动，而滑块也在滑槽中移动，接着转动驱动齿轮，使得驱动杆在插孔中转动，滑块跟着驱动杆转动，而滑块的侧壁与滑槽的内壁抵接，起到限制作用，从而使得滑块带动转动杆随着驱动杆的转动而转动，进而带动转动齿轮转动，实现转动齿条带动油刷的移动。
[0020]当油刷的位置调节完成后，将驱动迟轮适配插设在齿槽中，齿槽的内壁与驱动齿轮上齿的侧壁抵接，起到限制作用，使得驱动齿轮不会带动驱动杆发生转动，而转动杆受滑块的限制也不会转动，即转动齿轮固定在储油箱内，从而使得转动齿条不会带动油刷移动，进而使得油刷的位置固定。
[0021]可选的，所述驱动齿轮靠近储油箱的一侧设置有铁片，所述齿槽的内壁上固定有与铁片相吸合的磁铁。
[0022]通过采用上述技术方案，当驱动齿轮插设在齿槽中时，磁铁与铁片相吸合，使得驱动齿轮不易动齿槽抽离出来，增加了驱动齿轮插设在齿槽中的稳固性，进而增加了油刷维持固定位置不动的稳定性。
[0023]可选的，所述驱动齿轮远离转动齿轮的一侧铰接有把手。
[0024]通过采用上述技术方案，把手给手提供施力部位，便于将驱动齿轮抽离出齿槽。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0026]1、使用时，先将若干油刷对准工件的待覆油区域，接着利用驱动组件使得转动齿轮转动，从而驱动转动齿条带动油刷向靠近或远离工件的方向移动，即伸缩管伸缩，以改变油刷到工件的距离，使得每一个油刷到对应的工件位置处的距离均适中。然后启动连接泵，将油罐中的润滑油通过连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油刷式集中润滑泵送系统，其特征在于，包括油罐(10)，所述油罐(10)的侧壁上固定有储油箱(20)，所述储油箱(20)的底部通过连接管(120)与油罐(10)连通，所述连接管(120)上设置有用于将油罐(10)中的油抽至储油箱(20)中的连接泵(130)，所述储油箱(20)的顶部通过溢流管(140)与油罐(10)连通，所述储油箱(20)的侧壁上连通有若干伸缩管(30)，所述伸缩管(30)远离储油箱(20)的一端固定有油刷(50)，所述伸缩管(30)内设有沿伸缩管(30)的伸缩方向布设转动齿条(70)，所述转动齿条(70)的一端与油刷(50)固定，所述转动齿条(70)啮合有转动齿轮(60)，所述转动齿轮(60)，所述储油箱(20)上设有用于驱动转动齿轮(60)转动的驱动组件(80)。2.根据权利要求1所述的油刷式集中润滑泵送系统，其特征在于，所述储油箱(20)内固定有限位杆(90)，所述限位杆(90)与转动齿条(70)相垂直，所述限位杆(90)的端部固定在储油箱(20)上，所述限位杆(90)的侧壁上贯穿开设有限位孔(91)，所述转动齿条(70)穿设限位孔(91)并可在限位孔(91)中移动。3.根据权利要求1所述的油刷式集中润滑泵送系统，其特征在于，所述伸缩管(30)内设置波纹管(40)，所述转动齿条(70)位于波纹管(40)内，所述波纹管(40)的一端与储油箱(20)的内壁固定，另一端与油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊全，孙永平，刘子标，
申请(专利权)人：丽睿声科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：