一种铝型材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材切割装置，涉及铝型材切割技术领域，包括输送架、开设于输送架顶部的输送槽、设于输送槽内的输送组件、架设于输送架上方的限位组件以及设于限位组件一侧的切割组件；限位组件包括固定设置于输送架顶部的固定架、开设于固定架一侧的活动槽。本实用新型专利技术中，通过电动伸缩杆带动顶部限位板向下移动，使得定位限位板与铝型材顶部相接触，通过两组电动推杆带动两组第一侧边限位板和第二侧边限位板相对移动，对铝型材的两端进行限位，防止铝型材在运输过程中发生偏移，造成切割的偏差，通过微型电机带动切割片转动，液压缸持续带动活塞杆向下移动，使得切割片对铝型材进行切割，切割后的废屑落入输送槽内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割装置


[0001]本技术涉及铝型材切割
，特别涉及一种铝型材切割装置。

技术介绍

[0002]国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，铝材产量在2006年已达879.3万吨，2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.45％，再创历史新高；2007年进口69.0万吨，同比2006年增长0.6％；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.5％，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，工业铝材为1134.5万吨，在2008年1
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6月份铝工业的产量中，产量1112.9万吨，比2007年同期增长7.1％，预计2008全年产量为2300万吨；电解铝产量662.0万吨，比2007年同期增长12.9％，预计2008全年产量将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3％，预计2008全年产量将达到1400万吨，铝型材在生产制备过程中，通常要对其进行切割，将其切割所需长度的铝型材。
[0003]现有的铝型材切割装置，通常采用工作人员手持切割机，对铝型材一根一根地进行切割，此切割方式效率低，且切割时铝型材易发货所能偏移，使得切割过程发生偏差，为此，我们提出一种铝型材切割装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铝型材切割装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的现有的铝型材切割装置存在的通常采用工作人员手持切割机，对铝型材一根一根地进行切割，此切割方式效率低，且切割时铝型材易发货所能偏移，使得切割过程发生偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝型材切割装置，包括输送架、开设于输送架顶部的输送槽、设于输送槽内的输送组件、架设于输送架上方的限位组件以及设于限位组件一侧的切割组件；
[0006]所述限位组件包括固定设置于输送架顶部的固定架、开设于固定架一侧的活动槽、底部固定设置于活动槽底壁的电动伸缩杆、一端固定设置于电动伸缩杆顶部的顶部限位板、开设于顶部限位板底部的滑槽、一端固定设置于滑槽侧壁的电动推杆以及固定设置于电动推杆另一端的第二侧边限位板，所述顶部限位板以及第二侧边限位板均位于输送槽的上方；
[0007]所述切割组件包括固定设置于输送架顶部的液压缸、活动设置于液压缸顶部的活塞杆、固定套设于活塞杆外部的承载板、固定设置于承载板底部的防护箱、固定设置于防护箱一侧的微型电机以及固定设置于微型电机输出端的切割片，所述切割片底部贯穿防护箱，且位于输送槽上方。
[0008]优选地，所述输送组件包括固定设置于输送架一侧的驱动电机、活动设置于输送槽内的输送辊以及活动套设于输送辊外部的皮带，所述输送槽侧壁开设有矩形槽，所述输
送辊延伸至矩形槽内。
[0009]优选地，所述驱动电机输出端贯穿输送架，且固定设置于输送辊一端，所述输送辊端部外周侧嵌设有防滑条，所述皮带内侧开设有与防滑条相适配的防滑孔。在防滑条和防滑孔的作用下，皮带转动带动若干组输送辊进行转动，对铝型材进行输送。
[0010]优选地，所述滑槽以及电动推杆形成的整体结构设置有两组，两组所述滑槽以及电动推杆形成的整体结构关于顶部限位板的平方面对称分布。两组电动推杆带动两组第一侧边限位板和第二侧边限位板移动，对铝型材的两端进行限位。
[0011]优选地，另一组所述电动推杆的一端固定连接有第一侧边限位板，所述第一侧边限位板和第二侧边限位板平行设置。
[0012]优选地，所述输送辊设置有若干组，若干组所述输送辊间隔均匀分布，所述皮带套设于若干组输送辊外部，所述切割片位于相邻两组输送辊之间。
[0013]优选地，所述限位组件设置有四组，四组所述限位组件呈两两分布于切割组件的两侧。限位组件设置有四组，便于对切割后的两截铝型材进行限位。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过输送架、输送组件、限位组件以及切割组件组成铝型材切割装置，将铝型材置于输送辊上，通过电动伸缩杆带动顶部限位板向下移动，使得定位限位板与铝型材顶部相接触，通过两组电动推杆带动两组第一侧边限位板和第二侧边限位板相对移动，对铝型材的两端进行限位，防止铝型材在运输过程中发生偏移，造成切割的偏差，通过液压缸带动活塞杆向下移动，使得切割片与铝型材顶部接触，通过微型电机带动切割片转动，液压缸持续带动活塞杆向下移动，使得切割片对铝型材进行切割，切割后的废屑落入输送槽内，此铝型材切割装置对铝型材进行限位，保证切割的准确性，且切割后的废屑不影响再次切割。
附图说明
[0016]图1为本技术一种铝型材切割装置的立体图；
[0017]图2为本技术一种铝型材切割装置中顶部限位板的示意图；
[0018]图3为本技术一种铝型材切割装置中第二侧边限位板的示意图；
[0019]图4为本技术一种铝型材切割装置中承载板的示意图；
[0020]图5为本技术一种铝型材切割装置中承载板的内部示意图。
[0021]图中：1、输送架；2、输送槽；3、驱动电机；4、输送辊；5、固定架；6、活动槽；7、顶部限位板；8、电动伸缩杆；9、第一侧边限位板；10、第二侧边限位板；11、液压缸；12、承载板；13、承载板；14、切割片；15、电动推杆；16、滑槽；17、微型电机。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1—5所示，本技术为一种铝型材切割装置，包括输送架1、开设于输送架1顶部的输送槽2、设于输送槽2内的输送组件、架设于输送架1上方的限位组件以及设于限位组件一侧的切割组件；
[0026]限位组件包括固定设置于输送架1顶部的固定架5、开设于固定架5一侧的活动槽6、底部固定设置于活动槽6底壁的电动伸缩杆8、一端固定设置于电动伸缩杆8顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割装置，其特征在于，包括输送架(1)、开设于输送架(1)顶部的输送槽(2)、设于输送槽(2)内的输送组件、架设于输送架(1)上方的限位组件以及设于限位组件一侧的切割组件；所述限位组件包括固定设置于输送架(1)顶部的固定架(5)、开设于固定架(5)一侧的活动槽(6)、底部固定设置于活动槽(6)底壁的电动伸缩杆(8)、一端固定设置于电动伸缩杆(8)顶部的顶部限位板(7)、开设于顶部限位板(7)底部的滑槽(16)、一端固定设置于滑槽(16)侧壁的电动推杆(15)以及固定设置于电动推杆(15)另一端的第二侧边限位板(10)，所述顶部限位板(7)以及第二侧边限位板(10)均位于输送槽(2)的上方；所述切割组件包括固定设置于输送架(1)顶部的液压缸(11)、活动设置于液压缸(11)顶部的活塞杆、固定套设于活塞杆外部的承载板(12)、固定设置于承载板(12)底部的防护箱(13)、固定设置于防护箱(13)一侧的微型电机(17)以及固定设置于微型电机(17)输出端的切割片(14)，所述切割片(14)底部贯穿防护箱(13)，且位于输送槽(2)上方。2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述输送组件包括固定设置于输送架(1)一侧的驱动电机(3)、活动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：居志明，张洪文，
申请(专利权)人：山东纬速铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：