一种流水线上下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流水线上下料结构，包括第一流水线和第二流水线，所述第一流水线的一侧设有固定L型板，所述固定L型板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定L型板并与其转动连接，所述螺纹杆的外壁套设有与螺纹连接的滑块，所述滑块贯穿固定L型板并与其滑动连接，所述滑块的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有吸附板，所述吸附板上设有多个吸附机构。本实用新型专利技术通过设置吸附机构可以对玻璃进行限位，对玻璃产品进行自动化上料和下料操作，代替了人工，节约了时间和人力，提高了流水线的工作效率。了流水线的工作效率。了流水线的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种流水线上下料结构


[0001]本技术涉及流水线装置
，尤其涉及一种流水线上下料结构。

技术介绍

[0002]在生产制造过程中，流水线上均涉及到产品的上下料问题，需要用到流水线上下料结构。
[0003]现有技术中在对玻璃进行生产加工过程中的上下料操作基本都由人工完成，需要人工将玻璃产品从一个流水线上取下，再将玻璃产品从另一个流水线上进行上料操作，通过人工上料和下料浪费时间和浪费了人力资源，而且大大降低流水线工作效率；为解决上述问题，本申请中提出一种流水线上下料结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流水线上下料结构，其通过设置吸附机构可以对玻璃进行限位，对玻璃产品进行自动化上料和下料操作，代替了人工，节约了时间和人力，提高了流水线的工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种流水线上下料结构，包括第一流水线和第二流水线，所述第一流水线的一侧设有固定L型板，所述固定L型板的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆靠近第一流水线的一端固定连接有限位板，所述限位板上安装有压力传感器，所述固定L型板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定L型板并与其转动连接，所述螺纹杆的外壁套设有与螺纹连接的滑块，所述滑块贯穿固定L型板并与其滑动连接，所述滑块的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有吸附板，所述吸附板上设有多个吸附机构，所述吸附机构包括设置在吸附板顶部的真空发生器，所述吸附板的底部固定连接有吸附头，所述吸附板上贯穿设有与其固定连接的连接管，所述连接管的两端分别与真空发生器和吸附头固定连接，所述连接管的两端分别与真空发生器和吸附头相连通。
[0007]优选地，所述第一流水线包括两对第一支撑板，每对所述第一支撑板共同转动连接有第一旋转辊，两个所述第一旋转辊共同套设有第一传送带。
[0008]优选地，所述第二流水线包括两对第二支撑板，每对所述第二支撑板共同转动连接有第二旋转辊，两个所述第二旋转辊共同套设有第二传送带。
[0009]优选地，所述第一流水线与第二流水线上均放置有多个玻璃，多个所述玻璃呈等间距分布。
[0010]优选地，所述滑块的顶部固定连接有限位块，所述固定L型板上设有滑动槽，所述限位块与滑动槽的内壁滑动连接。
[0011]优选地，所述固定L型板上安装有中央控制器，所述中央控制器与压力传感器、电机、液压杆和真空发生器电性连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、当第一流水线上的玻璃输送至最右侧时，此时玻璃与限位板上的压力传感器进行接触，压力传感器感应到压力将信号传递给中央控制器，通过中央控制器进行吸附限位操作。
[0014]2、通过真空发生器将连接管和吸附头内空气吸走，直至吸附头与玻璃贴合将玻璃进行吸附，便于后续将玻璃移动进行下料和上料操作。
[0015]综上所述，通过设置吸附机构可以对玻璃进行限位，对玻璃产品进行自动化上料和下料操作，代替了人工，节约了时间和人力，提高了流水线的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种流水线上下料结构的剖面图；
[0017]图2为本技术提出的一种流水线上下料结构的正视图；
[0018]图3为图1中A处结构放大图。
[0019]图中：1第一流水线、2第二流水线、3玻璃、4固定L型板、5连接杆、6限位板、7压力传感器、8电机、9螺纹杆、10滑块、11限位块、12液压杆、13吸附板、14真空发生器、15连接管、16吸附头、17中央控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3，一种流水线上下料结构，包括第一流水线1和第二流水线2，第一流水线1包括两对第一支撑板，每对第一支撑板共同转动连接有第一旋转辊，两个第一旋转辊共同套设有第一传送带，第一传送带对玻璃3进行输送完成切割流水线加工，第二流水线2包括两对第二支撑板，每对第二支撑板共同转动连接有第二旋转辊，两个第二旋转辊共同套设有第二传送带，第一流水线1与第二流水线2上均放置有多个玻璃3，多个玻璃3呈等间距分布，第二传送带对玻璃3进行输送，将玻璃3进行清洗加工。
[0022]第一流水线1的一侧设有固定L型板4，固定L型板4的侧壁固定连接有连接杆5，连接杆5靠近第一流水线1的一端固定连接有限位板6，限位板6上安装有压力传感器7，限位板6可以对玻璃3进行拦截，使其停留方便后续的下料和上料操作。
[0023]固定L型板4的侧壁固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9贯穿固定L型板4并与其转动连接，螺纹杆9的外壁套设有与螺纹连接的滑块10，滑块10贯穿固定L型板4并与其滑动连接，滑块10的顶部固定连接有限位块11，固定L型板4上设有滑动槽，限位块11与滑动槽的内壁滑动连接，滑块10的底部固定连接有液压杆12，液压杆12的输出端固定连接有吸附板13，吸附板13上设有多个吸附机构，通过吸附机构可以对玻璃3进行吸附限位使其移动。
[0024]吸附机构包括设置在吸附板13顶部的真空发生器14，吸附板13的底部固定连接有吸附头16，吸附板13上贯穿设有与其固定连接的连接管15，连接管15的两端分别与真空发生器14和吸附头16固定连接，连接管15的两端分别与真空发生器14和吸附头16相连通，可
以将吸附头16内的空气吸走，将玻璃3进行吸附操作，固定L型板4上安装有中央控制器17，中央控制器17与压力传感器7、电机8、液压杆12和真空发生器14电性连接，控制各个电气元件进行操作。
[0025]本技术中，通过第一流水线1可以对切割流水线上的玻璃3进行输送，通过将切割后的玻璃3上料，最后将玻璃3下料到第二流水线2上进行清洗加工；当第一流水线1上的玻璃3输送至最右侧时，此时玻璃3与限位板6上的压力传感器7进行接触，压力传感器7感应到压力将信号传递给中央控制器17，通过中央控制器17控制电机8工作，通过电机8的输出端带动螺纹杆9进行旋转使滑块10、限位块11、液压杆12、吸附板13前移，直至吸附板13位于玻璃3上方，通过中央控制器17控制液压杆12和吸附板13工作，通过液压杆12带动吸附板13下移，通过真空发生器14将连接管15和吸附头16内空气吸走，直至吸附头16与玻璃3贴合将玻璃3进行吸附，便于后续将玻璃3移动进行下料和上料操作；通过中央控制器17控制液压杆12带动吸附板13和吸附的玻璃3上移，此时中央控制器17控制电机8工作带动吸附的玻璃3后移，直至吸附的玻璃3位于第二流水线2的上方，此时通过中央控制器17控制液压杆12工作使吸附的玻璃3下移，同时中央控制器17控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流水线上下料结构，包括第一流水线(1)和第二流水线(2)，其特征在于，所述第一流水线(1)的一侧设有固定L型板(4)，所述固定L型板(4)的侧壁固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)靠近第一流水线(1)的一端固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)上安装有压力传感器(7)，所述固定L型板(4)的侧壁固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)贯穿固定L型板(4)并与其转动连接，所述螺纹杆(9)的外壁套设有与螺纹连接的滑块(10)，所述滑块(10)贯穿固定L型板(4)并与其滑动连接，所述滑块(10)的底部固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的输出端固定连接有吸附板(13)，所述吸附板(13)上设有多个吸附机构；所述吸附机构包括设置在吸附板(13)顶部的真空发生器(14)，所述吸附板(13)的底部固定连接有吸附头(16)，所述吸附板(13)上贯穿设有与其固定连接的连接管(15)，所述连接管(15)的两端分别与真空发生器(14)和吸附头(16)固定连接，所述连接管(15)的两端分别与真空发...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭立军，谢佳娟，
申请(专利权)人：深圳市诚信伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：