一种上下模架快速顶推分离式精密模架制造技术

本实用新型专利技术涉及分离式模架，具体地说，涉及一种上下模架快速顶推分离式精密模架。其包括安装组件，所述安装组件包括并排设置的两对支杆，两对所述支杆之间均从上到下依次设有两个连接板，每个所述连接板外侧两端均固定连接有一对滑动栓，所述滑动栓与支杆滑动连接，其中一对所述支杆之间固定连接有安装板；同一高度的两个所述连接板之间设有成型组件；该上下模架快速顶推分离式精密模架中，通过设置的成型组件安装模具，待模具内注浆冷却后，经过分离组件带动滑动连接于同一对支杆上的两个连接板相互分离，从而使得成型组件上下分离，再通过缓冲组件对相远离的两个连接板进行缓冲。通过缓冲组件对相远离的两个连接板进行缓冲。通过缓冲组件对相远离的两个连接板进行缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种上下模架快速顶推分离式精密模架


[0001]本技术涉及分离式模架，具体地说，涉及一种上下模架快速顶推分离式精密模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
[0003]针对分离式模架来说，现有技术就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号CN218504988U公开了一种方便与模具分离和安装的模架，包括模架，所述模架顶端的一侧通过螺栓组件固定连接有支撑架，电动推杆，升降拉板，下模具，定位机构，固定机构。本技术通过设置定位机构，此机构可实现对下模具高效更换的目的，通过转动限位螺栓与限位卡块分离，并脱离定位压板的内部，同时拉动下模具沿着模架的内壁滑动上升，此时第一弹簧通过反弹推动连接压板使得滑动推杆随着下模具同步上升，此时通过定位压板、齿轮、齿条、第二弹簧的相互配合，可使定位压板自动脱离下模具的内部，然后对上述操作进行反向操作，可对下模具便捷安装，从而实现对下模具高效更换的目的。
[0005]由此可知，现有技术中的方便与模具分离和安装的模架，使模具从模架中分离的方式往往只能够使得模具于上模架分离，分离之后模具还会与下模架黏合在一起，不方便取拿。由此可见，这样的分离方式降低了使模具与模架分离的效率。鉴于此，我们需要一种上下模架快速顶推分离式精密模架，通过设置的分离结构带动成型结构上下相互分离，从而使得模具与上下模架都相互分离，便于取拿。r/>
技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种上下模架快速顶推分离式精密模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种上下模架快速顶推分离式精密模架，包括安装组件，所述安装组件包括并排设置的两对支杆，两对所述支杆之间均从上到下依次设有两个连接板，每个所述连接板外侧两端均固定连接有一对滑动栓，所述滑动栓与支杆滑动连接，其中一对所述支杆之间固定连接有安装板；同一高度的两个所述连接板之间设有成型组件，所述安装板靠近连接板的一侧设有分离组件，所述滑动栓在靠近支杆两端的一侧设有缓冲组件；所述成型组件用于限位安装模具，模具内注浆冷却后，经过所述分离组件带动滑动连接于同一对支杆上的两个连接板相互分离，从而使得所述成型组件上下分离，再通过所述缓冲组件对相远离的两个连接板进行缓冲。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述成型组件包括从上到下设置的一对限位板，两个所述限位板相靠近的一侧均设有模壳，两个所述模壳相互靠近的一侧均向内开设有模
腔，两个所述限位板相远离的两侧均与连接板固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述分离组件包括设置于安装板靠近连接板一侧设有若干对限位栓，所述安装板中心的一对限位栓之间转动连接有一对螺纹杆，两个所述螺纹杆之间设有双头电机，所述双头电机的两个输出轴分别于两个螺纹杆一端固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有螺移块，两个所述螺移块在螺纹杆两侧均滑动连接有一对限位杆。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述缓冲组件包括设置于滑动栓靠近支杆端部一侧的缓冲垫，所述缓冲垫远离滑动栓的一侧设有弹簧，所述缓冲垫和弹簧均套接于支杆外围。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该上下模架快速顶推分离式精密模架中，通过设置的成型组件安装模具，待模具内注浆冷却后，经过分离组件带动滑动连接于同一对支杆上的两个连接板相互分离，从而使得成型组件上下分离，再通过缓冲组件对相远离的两个连接板进行缓冲。
附图说明
[0014]图1为实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为实施例的安装组件结构图；
[0016]图3为实施例的成型组件剖切图；
[0017]图4为实施例的分离组件结构图；
[0018]图5为实施例的缓冲组件结构图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]10、安装组件；11、支杆；12、连接板；13、滑动栓；14、安装板；
[0021]20、成型组件；21、限位板；22、模壳；23、模腔；
[0022]30、分离组件；31、限位栓；32、螺纹杆；33、双头电机；34、螺移块；35、限位杆；
[0023]40、缓冲组件；41、缓冲垫；42、弹簧。
具体实施方式
[0024]现有技术中的方便与模具分离和安装的模架，使模具从模架中分离的方式往往只能够使得模具于上模架分离，分离之后模具还会与下模架黏合在一起，不方便取拿。由此可见，这样的分离方式降低了使模具与模架分离的效率。鉴于此，我们需要一种上下模架快速顶推分离式精密模架，通过设置的分离结构带动成型结构上下相互分离，从而使得模具与上下模架都相互分离，便于取拿。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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图5所示，本实施例提供一种上下模架快速顶推分离式精密模架，包括安装组件10，安装组件10包括并排设置的两对支杆11，两对支杆11之间均从上到下依次设有两个连接板12，每个连接板12外侧两端均固定连接有一对滑动栓13，滑动栓13与支杆11滑动连接，其中一对支杆11之间固定连接有安装板14；同一高度的两个连接板12之间设有成型组件20，安装板14靠近连接板12的一侧设有分离组件30，滑动栓13在靠近支杆11两端的一侧设有缓冲组件40；成型组件20用于限位安装模具，模具内注浆冷却后，经过分离组件
30带动滑动连接于同一对支杆11上的两个连接板12相互分离，从而使得成型组件20上下分离，再通过缓冲组件40对相远离的两个连接板12进行缓冲。
[0027]上述工作原理：
[0028]模具加工厂使用该装置加工模具时，首先通过成型组件20将模具安装好，待得模具内注浆冷却后，再接通电源，经过分离组件30带动滑动连接于同一对支杆11上的两个连接板12相互分离，从而使得成型组件20上下分离，最后再通过缓冲组件40对相远离的两个连接板12进行缓冲。
[0029]为了便于模具的安装与分离，因此，成型组件20包括从上到下设置的一对限位板21，两个限位板21相靠近的一侧均设有模壳22，两个模壳22相互靠近的一侧均向内开设有模腔23，两个限位板21相远离的两侧均与连接板12固定连接；使用时，将两个限位板21对接好，使得两个模壳22的开口对接好，然后向模腔23内注入塑胶浆，待得注浆冷却后，再开动分离组件30带动上下两个限位板21相互分离，带动上下两个模壳22相互分离，然后将其内部的模具取出。
[0030]考虑到便于上下两个限位板21分离的原因，因此，分离组件30包括设置于安装板14靠近连接板12一侧设有若干对限位栓31，安装板14中心的一对限位栓31之间转动连接有一对螺纹杆32，两个螺纹杆32之间设有双头电机33，双头电机3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下模架快速顶推分离式精密模架，包括安装组件(10)，其特征在于：所述安装组件(10)包括并排设置的两对支杆(11)，两对所述支杆(11)之间均从上到下依次设有两个连接板(12)，每个所述连接板(12)外侧两端均固定连接有一对滑动栓(13)，所述滑动栓(13)与支杆(11)滑动连接，其中一对所述支杆(11)之间固定连接有安装板(14)；同一高度的两个所述连接板(12)之间设有成型组件(20)，所述安装板(14)靠近连接板(12)的一侧设有分离组件(30)，所述滑动栓(13)在靠近支杆(11)两端的一侧设有缓冲组件(40)；所述成型组件(20)用于限位安装模具，模具内注浆冷却后，经过所述分离组件(30)带动滑动连接于同一对支杆(11)上的两个连接板(12)相互分离，从而使得所述成型组件(20)上下分离，再通过所述缓冲组件(40)对相远离的两个连接板(12)进行缓冲。2.根据权利要求1所述的上下模架快速顶推分离式精密模架，其特征在于：所述成型组件(20)包括从上到下设置的一对限位板(21)，两个所述限位板(21)相靠近的一侧均设有模壳(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军政，
申请(专利权)人：上海灵铭机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：