一种小型线缆的剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型线缆的剥线机，包括剥线机外壳，所述剥线机外壳内通过螺栓固定安装有电机，且电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮左端啮合连接有第二锥齿轮，同时剥线机外壳前侧通过合页转动设置有门板；还包括：转杆，固定设置在第二锥齿轮内侧，所述转杆左右两端具通过轴承连接于剥线机外壳内，且转杆中部固定安装有限位块；所述剥线机外壳左右两侧内均开设有滑槽，且滑槽内滑动设置有凸块，并且凸块的一端固定连接有滑杆，同时滑杆中部通过轴承连接有转动块，而且转动块中部外侧固定安装有切割轮。该小型线缆的剥线机通过一组电机的设置，可减少装置能源件的使用，以便于对装置的使用与推广。以便于对装置的使用与推广。以便于对装置的使用与推广。

【技术实现步骤摘要】
一种小型线缆的剥线机


[0001]本技术涉及剥线机
，具体为一种小型线缆的剥线机。

技术介绍

[0002]随着光电能源的使用在各个地区普及，输送光电所需的光缆与电缆的使用率也将大幅度提高，光缆与电缆在长时间使用后便需要进行更换，以保证人们对光电能源的使用，损坏的光缆与电缆便需要进行更换回收处理，而剥线机便是对废旧电缆、光缆进行回收处理的设备，剥线机通过将线缆等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离，便可对金属芯进行回收，剥线机是一种广泛使用的机械；
[0003]公开号“CN213521062U”为一种用于废弃线缆的自动剥线机，包括剥线机工作台，剥线机工作台上设有剥线机构，剥线机构后方设有电动机，电动机上设有减速器、输出轴和带动轮，减速器与电动机连接，带动轮连接于减速器的输出轴上，剥线机构包括刀片固定环、剥线机构内壁和剥线刀片，剥线刀片的尾端套接于刀片固定环上，剥线机构前端还设有线缆放置口，剥线刀片的刃口位于线缆放置口处；该剥线机通过剥线刀片、带动轮和动力源，线缆从刀片固定环的一端放入，在带动轮的滚动下，带动线缆向刀片切削方向移动，实现塑料外皮和金属线芯的分离，使得塑料外皮和金属线芯不易粘连；
[0004]但是该剥线机需采用两组电动机使得两组带动轮进行相对运动，以此对线缆进行带动，使得该剥线机机的制造成本过大，不利于剥线机的使用与推广，且该剥线机进通过两组带动轮对线缆进行带动，带动轮上下两侧无法对线缆进行限位，易使得线缆位置发生偏移，从而使得线缆脱离，导致剥线机无法对线缆进行剥线处理，十分不便。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种小型线缆的剥线机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上剥线机需采用两组电动机使得两组带动轮进行相对运动，以此对线缆进行带动，使得该剥线机机的制造成本过大，不利于剥线机的使用与推广，且该剥线机进通过两组带动轮对线缆进行带动，带动轮上下两侧无法对线缆进行限位，易使得线缆位置发生偏移，从而使得线缆脱离，导致剥线机无法对线缆进行剥线处理，十分不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型线缆的剥线机，包括剥线机外壳，所述剥线机外壳内通过螺栓固定安装有电机，且电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮左端啮合连接有第二锥齿轮，同时剥线机外壳前侧通过合页转动设置有门板；
[0007]还包括：
[0008]转杆，固定设置在第二锥齿轮内侧，所述转杆左右两端具通过轴承连接于剥线机外壳内，且转杆中部固定安装有限位块；
[0009]所述剥线机外壳左右两侧内均开设有滑槽，且滑槽内滑动设置有凸块，并且凸块的一端固定连接有滑杆，同时滑杆中部通过轴承连接有转动块，而且转动块中部外侧固定
安装有切割轮。
[0010]优选的，所述限位块左右两部均为圆锥形结构设置，且限位块中部固定设置有切割刀片，通过限位块对线缆进行限位，避免线缆在进行剥线处理时发生位置的偏移，便于剥线机的处理。
[0011]优选的，所述滑杆后侧固定安装有齿条，且齿条后端啮合连接有齿轮块，并且齿轮块内侧固定设置有连接杆，同时连接杆左右两端均通过轴承连接于剥线机外壳内，通过连接杆使得齿轮可带动齿条移动，从而使得滑杆可在剥线机外壳内进行滑动。
[0012]优选的，所述齿轮块左侧在连接杆外侧固定连接有蜗轮，且蜗轮后端啮合连接有蜗杆，并且蜗杆下端通过轴承连接于剥线机外壳内底部，通过蜗杆可带动蜗轮转动，从而使得蜗轮可带动连接杆转动。
[0013]优选的，所述蜗杆上端为贯穿剥线机外壳设置，且蜗杆上端为“T”字形结构设置，便于手动控制蜗杆进行转动。
[0014]优选的，所述凸块为“T”字形结构设置，且滑杆通过凸块、滑槽配合与剥线机外壳构成滑动结构，使得滑杆可在剥线机外壳内进行滑动，便于装置结构的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该小型线缆的剥线机，通过一组电机的设置，可减少装置能源件的使用，以便于对装置的使用与推广，其具体内容如下：
[0016](1)设置有电机与转杆，通过电机带动转杆转动的设置，使得转杆可带动线缆移动，仅使用一组电机即可带动电缆移动，减少了装置的使用成本，以便于对装置的推广与使用；
[0017](2)设置有限位块与切割轮，通过限位块与切割轮的配合，可对线缆进行挤压，从而使得线缆进行移动，同时使得线缆位置不易发生偏移与脱离，由此便于对线缆的剥线处理，继而便于对剥线机的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术正剖结构示意图；
[0019]图2为本技术俯剖结构示意图；
[0020]图3为本技术正视结构示意图；
[0021]图4为本技术限位块结构示意图；
[0022]图5为本技术侧剖结构示意图。
[0023]图中：1、剥线机外壳；2、电机；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、转杆；6、限位块；7、滑杆；8、转动块；9、切割轮；10、齿条；11、凸块；12、齿轮块；13、连接杆；14、蜗轮；15、蜗杆；16、门板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种小型线缆的剥线机，包括剥线
机外壳1，剥线机外壳1内通过螺栓固定安装有电机2，且电机2的输出轴固定连接有第一锥齿轮3，并且第一锥齿轮3左端啮合连接有第二锥齿轮4，同时剥线机外壳1前侧通过合页转动设置有门板16；将剥线机外壳1前侧通过合页转动设置的门板16打开，将待处理的线缆通过门板16插入进剥线机外壳1内，当线缆位于限位块6上方时，蜗杆15上端为贯穿剥线机外壳1设置，且蜗杆15上端为“T”字形结构设置，齿轮块12左侧在连接杆13外侧固定连接有蜗轮14，且蜗轮14后端啮合连接有蜗杆15，并且蜗杆15下端通过轴承连接于剥线机外壳1内底部，手动转动位于剥线机外壳1上方设置的蜗杆15，蜗杆15转动将通过啮合连接带动蜗轮14转动，滑杆7后侧固定安装有齿条10，且齿条10后端啮合连接有齿轮块12，并且齿轮块12内侧固定设置有连接杆13，同时连接杆13左右两端均通过轴承连接于剥线机外壳1内，蜗轮14转动将带动连接杆13转动，连接杆13转动将带动齿轮块12转动，齿轮块12转动将通过啮合连接带动齿条10移动，齿条10移动将带动滑杆7移动，凸块11为“T”字形结构设置，且滑杆7通过凸块11、滑槽配合与剥线机外壳1构成滑动结构，滑杆7通过左右两侧固定设置的凸块11在在剥线机外壳1内开设的滑槽内移动，滑杆7移动将带动切割轮9移动，当切割轮9移动至线缆上方时，通过切割轮9与限位块6即可对线缆进行限位，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型线缆的剥线机，包括剥线机外壳(1)，所述剥线机外壳(1)内通过螺栓固定安装有电机(2)，且电机(2)的输出轴固定连接有第一锥齿轮(3)，并且第一锥齿轮(3)左端啮合连接有第二锥齿轮(4)，同时剥线机外壳(1)前侧通过合页转动设置有门板(16)；其特征在于，还包括：转杆(5)，固定设置在第二锥齿轮(4)内侧，所述转杆(5)左右两端具通过轴承连接于剥线机外壳(1)内，且转杆(5)中部固定安装有限位块(6)；所述剥线机外壳(1)左右两侧内均开设有滑槽，且滑槽内滑动设置有凸块(11)，并且凸块(11)的一端固定连接有滑杆(7)，同时滑杆(7)中部通过轴承连接有转动块(8)，而且转动块(8)中部外侧固定安装有切割轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种小型线缆的剥线机，其特征在于：所述限位块(6)左右两部均为圆锥形结构设置，且限位块(6)中部固定设置有切割刀片。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗三柱，卢立，毕淑媛，高治琴，高超，高锡缘，
申请(专利权)人：贵州威默电气成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：