一种烟气测量预处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟气预处理技术领域，尤其涉及一种烟气测量预处理系统。其技术方案包括：包括排烟管和回流管，回流管固定在排烟管上端，且两端位于排烟管上端对称分布，排烟管内中间位置安装有滤芯，排烟管且与回流管进气端对齐位置固定连接有一对耳箱，耳箱之间滑动连接有方形板，方形板穿过排烟管，且通过驱动机构进行滑动驱动，方形板上且与回流管对齐位置开设有贯穿孔和回流孔。本实用新型专利技术利用粉尘检测仪对过滤后的烟气粉尘含量进行检测，在粉尘过滤不达标时，可以自动将烟气排入回流管内，从而进行二次粉尘净化，保证烟气预处理后不会存在较多的分成颗粒物，方便后续的烟气有害物质净化处理。害物质净化处理。害物质净化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气测量预处理系统


[0001]本技术涉及烟气预处理
，尤其涉及一种烟气测量预处理系统。

技术介绍

[0002]烟气预处理是一种烟气净化处理装置的前端处理设备，可以对废气中的粉尘进行过滤操作，从而保证在进入有害气体元素净化时，不会有过多的颗粒杂质对净化效果的影响。
[0003]在针对烟气净化处理的过程中，对于粉尘颗粒的预处理，往往是利用滤芯进行过滤，然后将过滤后的烟气排入净化设备中进行净化处理，然而对于过滤后的烟气粉尘含量无法得出准确的数据，不清楚经过过滤后的烟气是否已经达到标准，此时如果直接将未达标的烟气排入净化设备中，则会影响废气的净化效果，如果已经达到标准，但是仍然经过二次过滤，则会造成效率降低，以及资源浪费，因此需要设计一种对烟气预处理效果进行测量的设备，来完善烟气预处理系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种烟气测量预处理系统。
[0005]本技术的技术方案：一种烟气测量预处理系统，包括排烟管和回流管，所述回流管固定在排烟管上端，且两端位于排烟管上端对称分布，所述排烟管内中间位置安装有滤芯，所述排烟管且与回流管进气端对齐位置固定连接有一对耳箱，所述耳箱之间滑动连接有方形板，所述方形板穿过排烟管，且通过驱动机构进行滑动驱动，所述方形板上且与回流管对齐位置开设有贯穿孔和回流孔。
[0006]优选的，所述贯穿孔贯穿方形板前后，所述回流孔位于方形板内直角分布，直角分布的回流孔可以将气体引流至回流管内。
[0007]优选的，所述方形板前后两侧中间位置均固定有限位挡板，所述贯穿孔和回流孔分别位于限位挡板两侧，限位挡板可以对方形板的滑动距离进行限位，保证贯穿孔或者回流孔与排烟管的内径对齐。
[0008]优选的，驱动机构包括伺服电机和丝杆，所述丝杆转动连接在耳箱之间，所述丝杆穿过方形板底部且与方形板螺纹连接，其中一个耳箱外侧固定有伺服电机，所述伺服电机输出端与丝杆固定。
[0009]优选的，所述排烟管内且位于滤芯与方形板之间安装有粉尘检测仪，所述排烟管外侧安装有与粉尘检测仪电连接的控制器，所述控制器与伺服电机电连接。
[0010]优选的，所述排烟管上端内壁固定有导流框，所述导流框位置与回流管排气口一端对齐，导流框可以避免排烟管内的气体在不经过滤芯过滤，直接进去回流管内的情况。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：利用粉尘检测仪对过滤后的烟气粉尘含量进行检测，在粉尘过滤不达标时，可以自动将烟气排入回流管内，从而进
行二次粉尘净化，保证烟气预处理后不会存在较多的分成颗粒物，方便后续的烟气有害物质净化处理。
附图说明
[0012]图1为本技术设备外观结构示意图；
[0013]图2为本技术侧面剖切结构示意图；
[0014]图3为本技术方形板外观结构示意图；
[0015]图4为本技术俯视剖切结构示意图；
[0016]图5为本技术烟气预处理系统示意图。
[0017]附图标记：1、排烟管；11、滤芯；2、回流管；21、导流框；3、耳箱；31、方形板；32、回流孔；33、贯穿孔；4、粉尘检测仪；5、控制器；6、驱动机构；61、伺服电机；62、丝杆；63、限位挡板。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种烟气测量预处理系统，包括排烟管1和回流管2，回流管2固定在排烟管1上端，且两端位于排烟管1上端对称分布，排烟管1内中间位置安装有滤芯11，排烟管1且与回流管2进气端对齐位置固定连接有一对耳箱3，耳箱3之间滑动连接有方形板31，方形板31穿过排烟管1，且通过驱动机构6进行滑动驱动，排烟管1内且位于滤芯11与方形板31之间安装有粉尘检测仪4，方形板31上且与回流管2对齐位置开设有贯穿孔33和回流孔32，贯穿孔33贯穿方形板31前后，回流孔32位于方形板31内直角分布，排烟管1上端内壁固定有导流框21，导流框21位置与回流管2排气口一端对齐。
[0021]驱动机构6包括伺服电机61和丝杆62，丝杆62转动连接在耳箱3之间，丝杆62穿过方形板31底部且与方形板31螺纹连接，其中一个耳箱3外侧固定有伺服电机61，伺服电机61输出端与丝杆62固定，方形板31前后两侧中间位置均固定有限位挡板63，贯穿孔33和回流孔32分别位于限位挡板63两侧，排烟管1外侧安装有与粉尘检测仪4电连接的控制器5，控制器5与伺服电机61电连接，粉尘检测仪4将检测结果以电信号的形式传递到控制器5，利用控制器5控制伺服电机61进行驱动，从而带动丝杆62进行转动，最终带动方形板31进行滑动，使回流孔32或者贯穿孔33与排烟管1内径对齐。
[0022]本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，在烟气进入排烟管1内部后，会利用排烟管1内的滤芯11对烟气中的粉尘颗粒进行过滤，在流出滤芯11后，会经过粉尘检测仪4的检测，对烟气中所含有的粉尘颗粒进行测量，在达到标准后，可以直接将烟气排入后续的废气净化设备中，没有达到标准时，则会经过回流管2的导流重新进行二次过滤，此过程中，粉尘检测仪4将检测结果以电信号的形式传递到控制器5，利用控制器5控制伺服电机61进行驱动，从而带动丝杆62进行转动，最终带动方形板31进行滑动，使回流孔32或者贯穿孔33与排烟管1内径对齐，在回流孔32对齐时，烟气通过回流孔32的导流进入到回流管2内，反之烟气则穿过贯穿孔33后排出排烟管1，根据测量结果，进行自动切换，保证烟气中的粉尘达标，且不会出现过滤过滤的情况。
[0023]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气测量预处理系统，包括排烟管(1)和回流管(2)，其特征在于：所述回流管(2)固定在排烟管(1)上端，且两端位于排烟管(1)上端对称分布，所述排烟管(1)内中间位置安装有滤芯(11)，所述排烟管(1)且与回流管(2)进气端对齐位置固定连接有一对耳箱(3)，所述耳箱(3)之间滑动连接有方形板(31)，所述方形板(31)穿过排烟管(1)，且通过驱动机构(6)进行滑动驱动，所述排烟管(1)内且位于滤芯(11)与方形板(31)之间安装有粉尘检测仪(4)，所述方形板(31)上且与回流管(2)对齐位置开设有贯穿孔(33)和回流孔(32)。2.根据权利要求1所述的一种烟气测量预处理系统，其特征在于，所述贯穿孔(33)贯穿方形板(31)前后，所述回流孔(32)位于方形板(31)内直角分布。3.根据权利要求1所述的一种烟气测量预处理系统，其特征在于，所述方形板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑毅超，
申请(专利权)人：上海布尔自动化控制有限公司，
类型：新型
国别省市：