一种烟草的处理工艺制造技术

本申请提出了一种烟草的处理工艺，涉及烟草处理领域。处理工艺包括以下步骤：在适熟期间采摘鲜烟叶，晾至表面干燥后进行层叠放置，进入堆沤变黄处理；当烟叶变黄至6

【技术实现步骤摘要】
一种烟草的处理工艺


[0001]本申请涉及烟草处理
，具体而言，涉及一种烟草的处理工艺。

技术介绍

[0002]烟叶烘烤的质量直接影响到卷烟的水平。随着烤烟规模化生产的发展，密集型烤房成逐步取代普通烤房成为烟叶的主要调制设备，密集烤房具有装烟容量大、强制通风、热风循环、操控简便、自动化程度较高等特点，较好地满足了现代烟草农业发展的要求。但是密集型烤房的烘烤工艺仍依赖于传统三段式烘烤工艺，已不能满足目前烘烤需求。
[0003]淀粉作为烟叶中最主要的碳水化合物，其含量较高。新鲜烟叶淀粉含量为40％左右，烤后烟叶中淀粉含量也高达5.5％～8.5％。影响烟叶中淀粉含量的因素很多，以往对烟叶中淀粉代谢的研究主要集中在烟草类型、生态环境、栽培措施、烘烤调制和贮存陈化等方面。通过分析前人的研究结果发现，调整烟草栽培措施和调制工艺虽然能够有效提高淀粉降解量，但烤后烟叶淀粉含量仍然偏高。
[0004]烟叶中残留的淀粉在燃吸时会产生焦糊味、刺激性和杂气，且不耐储存，所以，烘烤中烤烟淀粉是否充分降解成为评价烤烟品质的一个重要标准，一般调制好的烟叶淀粉含量应小于3.5％。
[0005]因此，基于目前烟叶处理工艺中淀粉含量较高的问题，本申请提出一种降低烟叶中淀粉含量的处理工艺。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于提供一种烟草的处理工艺，此处理工艺具有降低烟叶成品中抗性淀粉含量的优点。
[0007]本申请解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0008]本申请实施例提供一种烟草的处理工艺，包括以下步骤：
[0009]S1、在适熟期间采摘鲜烟叶，晾至表面干燥后进行层叠放置，进入堆沤变黄处理；
[0010]S2、当烟叶变黄至6
‑
7成时，取出烟叶，在叶片上喷洒酶制剂，放入烤烟房，升温至干球温度为35
‑
38℃，湿球温度为32
‑
35℃，湿度为66
‑
70％，开启循环风扇，在此温度下烘烤36
‑
48h，使烟叶达到全黄形态；
[0011]S3、升温至干球温度为50
‑
55℃，湿球温度为45
‑
50℃，湿度62
‑
65％，在此温度下烘烤24
‑
36h，进入变褐期；
[0012]S4、升温至干球温度为55
‑
60℃，湿球温度为40
‑
43℃，湿度43
‑
45％，烘烤20
‑
30h，取出后得到成品。
[0013]相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0014]本申请将变黄期分为堆沤变黄前期和烘烤变黄后期，在堆沤变黄前期，烟叶中的叶绿体与细胞壁距离增大，蛋白质含量降低，叶绿体开始解体，促使淀粉粒迅速降解，此环境下尤其是抗性淀粉大量降解；然后在烘烤变黄后期，往烟叶表面喷洒糖化酶和α
‑
淀粉酶，
控制其热风循环，主要降解其中的直链淀粉和支链淀粉，防止其在后续湿热的环境下转化成抗性淀粉。两者结合可以拉长烟叶的变黄前期，最大程度对烟叶中的抗性淀粉进行降解，提高成品烟叶的质量。
[0015]本申请通过控制烟叶变黄期、变褐期以及干筋期的温度、湿度和热风循环速度，来控制烟叶在各个阶段的时间和状态，使得最终成品烟叶中的淀粉含量在3％左右，含水率均在16
‑
18％之间，符合优质烟叶的标准。
具体实施方式
[0016]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本申请。
[0018]一种烟草的处理工艺，包括以下步骤：
[0019]S1、在适熟期间采摘鲜烟叶，晾至表面干燥后进行层叠放置，进入堆沤变黄处理；
[0020]S2、当烟叶变黄至6
‑
7成时，取出烟叶，在叶片上喷洒酶制剂，放入烤烟房，升温至干球温度为35
‑
38℃，湿球温度为32
‑
35℃，湿度为66
‑
70％，开启循环风扇，在此温度下烘烤36
‑
48h，使烟叶达到全黄形态；
[0021]S3、升温至干球温度为50
‑
55℃，湿球温度为45
‑
50℃，湿度62
‑
65％，在此温度下烘烤24
‑
36h，进入变褐期；
[0022]S4、升温至干球温度为55
‑
60℃，湿球温度为40
‑
43℃，湿度43
‑
45％，烘烤20
‑
30h，取出后得到成品。
[0023]在本申请的一些实施例中，上述S1步骤中晾干的温度≤25℃。
[0024]在本申请的一些实施例中，上述S1步骤中烟叶层叠放置的具体操作为：将烟叶梳理平整，层叠放置，相邻两层烟叶之间采用棉麻布隔开，并且在底层烟叶之下以及顶层烟叶之上均覆盖有棉麻布。
[0025]在本申请的一些实施例中，上述S1步骤中的环境温度为20
‑
25℃，控制烟叶层内部温度为28
‑
32℃。
[0026]在本申请的一些实施例中，上述堆沤变黄的时间为72
‑
90h。
[0027]在本申请的一些实施例中，上述S2步骤中的酶制剂由糖化酶和α
‑
淀粉酶按照质量比1：(1
‑
3)配制而成。
[0028]在本申请的一些实施例中，上述S2步骤中升温速度为1.5
‑
2℃/h，所述循环风扇的转速为1000
‑
1500rpm。
[0029]在本申请的一些实施例中，上述S3步骤中升温速度为1
‑
1.2℃/h，调整循环风扇的转速为400
‑
800rpm。
[0030]在本申请的一些实施例中，上述S4步骤中升温速度为1.2
‑
1.5℃/h，调整循环风扇的转速为800
‑
1000rpm。
[0031]在本申请的一些实施例中，上述S4步骤中成品烟叶的含水率为16
‑
18％。
[0032]以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。
[0033]实施例1
[0034]一种烟草的处理工艺，包括以下步骤：
[0035]S1、在烟叶的适熟期间采摘鲜烟叶，用清水清洗后在户外不高于25℃的环境下晾至表面干燥，转移到室内，将烟叶梳理平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟草的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、在适熟期间采摘鲜烟叶，晾至表面干燥后进行层叠放置，进入堆沤变黄处理；S2、当烟叶变黄至6
‑
7成时，取出烟叶，在叶片上喷洒酶制剂，放入烤烟房，升温至干球温度为35
‑
38℃，湿球温度为32
‑
35℃，湿度为66
‑
70％，开启循环风扇，在此温度下烘烤36
‑
48h，使烟叶达到全黄形态；S3、升温至干球温度为50
‑
55℃，湿球温度为45
‑
50℃，湿度62
‑
65％，在此温度下烘烤24
‑
36h，进入变褐期；S4、升温至干球温度为55
‑
60℃，湿球温度为40
‑
43℃，湿度43
‑
45％，烘烤20
‑
30h，取出后得到成品。2.根据权利要求1所述的一种烟草的处理工艺，其特征在于，所述S1步骤中晾干的温度≤25℃。3.根据权利要求1所述的一种烟草的处理工艺，其特征在于，所述S1步骤中烟叶层叠放置的具体操作为：将烟叶梳理平整，层叠放置，相邻两层烟叶之间采用棉麻布隔开，并且在底层烟叶之下以及顶层烟叶之上均覆盖有棉麻布。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵谦益，闵晨，
申请(专利权)人：上海恒博自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：