本实用新型专利技术公开一种快速拼接铝型材加工用磨边装置，包括机台，机台顶端固定有机架，机台上滑动设有通过第一电机驱动位移的支撑板，支撑板顶端前后两侧均固定有铝型材装夹座；本实用新型专利技术通过在支撑板顶端对称设置铝型材装夹座，并通过第一电机驱动支撑板在机台顶端做前后位移，使两组铝型材装夹座上装夹的铝型材轮流移动至打磨盘下并进行磨边加工，其中一组铝型材磨边时可对另一组铝型材进行拆卸装夹，从而实现对多个铝型材面连续磨边加工，一定程度上提高了磨边效率，且通过在磨边过程中启动负压风机，从而使磨边过程中产生的粉尘经吸尘管抽入集尘袋，使粉尘得到有效收集，避免加工过程中飘散的粉尘会对环境造成不好的影响，具有较高实用性。有较高实用性。有较高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种快速拼接铝型材加工用磨边装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种快速拼接铝型材加工用磨边装置。
技术介绍
[0002]铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品，铝型材具有抗腐蚀性、优良导电率、非铁磁性及优良的可机加工性、可成型性和极高的回收等特点，不同截面形状的铝材料通过铝棒热熔和挤压获得，由于其优良的特性，在很多行业中得到了广泛的应用，为了方便安装，铝型材大都为可快速拼接式设计，现有的快速拼接铝型材在加工过程中常出现毛边的情况，所以在使用前需要进行磨边处理。
[0003]现有的铝型材加工用磨边装置大都结构单一，如申请号为201921875216.7的技术专利公开了一种铝型材加工用磨边装置，其每次只能对一个铝型材进行磨边，然后再将铝型材拆卸重新装夹才能继续打磨，不能实现对多个铝型材面连续磨边加工，磨边效率较低，且其在磨边过程中不能对打磨粉尘进行有效收集，导致加工过程中飘散的粉尘会对环境造成不好的影响，实用性不高，因此，本技术提出一种快速拼接铝型材加工用磨边装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种快速拼接铝型材加工用磨边装置，解决现有的铝型材加工用磨边装置不能实现对多个铝型材面连续磨边加工，磨边效率较低，以及不能对打磨粉尘进行有效收集的问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种快速拼接铝型材加工用磨边装置，包括机台，所述机台顶端固定有机架，所述机台上滑动设有通过第一电机驱动位移的支撑板，所述支撑板顶端前后两侧均固定有铝型材装夹座，所述机架内侧设有通过第二电机驱动旋转的丝杆，所述丝杆上螺纹套接有螺纹板，所述螺纹板底端通过气缸连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有打磨盘，所述机架两侧壁均设有吸尘口，所述吸尘口内设有负压风机，所述吸尘口位于机架外部的一侧连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘口的一端延伸至机台内并连接有集尘袋。
[0006]进一步改进在于：所述第一电机设于机台内部且输出端连接有齿轮，所述支撑板底端固定有连接块，所述机台顶端开设有与连接块适配的纵向滑槽，所述连接块底端滑动贯穿至机台内并连接有与齿轮啮合的齿条。
[0007]进一步改进在于：所述铝型材装夹座顶端左右两侧均滑动设有呈前后对称分布的夹板，两组所述夹板的相对一侧均固定有防滑垫，所述夹板远离防滑垫的一侧固定有固定块，所述固定块上螺纹贯穿有定位螺栓，所述定位螺栓底端连接有定位块。
[0008]进一步改进在于：所述夹板底端对称固定有T形块，所述铝型材装夹座顶端开设有与T形块适配的T形槽。
[0009]进一步改进在于：所述支撑板底端两侧均对称安装有滑轮，所述机台顶端开设有与滑轮适配的滑轨。
[0010]进一步改进在于：所述螺纹板顶端固定有套块，所述套块上滑动贯穿有滑杆，所述滑杆两端分别固定于机架两侧内壁上。
[0011]本技术的有益效果为：本技术包括机台和机架，通过在支撑板顶端对称设置铝型材装夹座，并通过第一电机驱动支撑板在机台顶端做前后位移，使两组铝型材装夹座上装夹的铝型材轮流移动至打磨盘下并进行磨边加工，其中一组铝型材磨边时可对另一组铝型材进行拆卸装夹，从而实现对多个铝型材面连续磨边加工，一定程度上提高了磨边效率，且通过在磨边过程中启动负压风机，从而使磨边过程中产生的粉尘经吸尘管抽入集尘袋，使粉尘得到有效收集，避免加工过程中飘散的粉尘会对环境造成不好的影响，具有较高实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视图；
[0013]图2是本技术的正面剖视图；
[0014]图3是本技术的支撑板侧视图。
[0015]其中：1、机台；2、机架；3、第一电机；4、支撑板；5、铝型材装夹座；6、第二电机；7、丝杆；8、螺纹板；9、气缸；10、打磨电机；11、打磨盘；12、吸尘口；13、负压风机；14、吸尘管；15、集尘袋；16、齿轮；17、连接块；18、纵向滑槽；19、齿条；20、夹板；21、防滑垫；22、固定块；23、定位螺栓；24、定位块；25、T形块；26、滑轮；27、套块；28、滑杆。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种快速拼接铝型材加工用磨边装置，包括方形的机台1和凹形的机架2，机架2固定于机台1顶端，机台1内部设有第一电机3，机台1上滑动设有支撑板4，支撑板4通过第一电机3驱动并进行前后位移，支撑板4顶端前后两侧均固定有放置待磨边铝型材的铝型材装夹座5，机架2右侧外壁上设有第二电机6，第二电机6的输出端通过轴承贯穿至机架2内侧并连接有丝杆7，通过第二电机6驱动丝杆7转动，丝杆7上螺纹套接有螺纹板8，螺纹板8底端安装有气缸9，气缸9的底端为输出端并连接有打磨电机10，打磨电机10的输出端连接有用于对铝型材进行磨边加工的打磨盘11，通过在支撑板4顶端对称设置铝型材装夹座5，并通过第一电机3驱动支撑板4在机台1顶端做前后位移，使两组铝型材装夹座5上装夹的铝型材轮流移动至打磨盘11下并进行磨边加工，其中一组铝型材磨边时可对另一组铝型材进行拆卸装夹，从而实现对多个铝型材面连续磨边加工，机架2左右两侧壁均设有吸尘口12，吸尘口12内设有负压风机13，吸尘口12位于机架2外部的一侧连接有吸尘管14，吸尘管14远离吸尘口12的一端延伸至机台1内，吸尘管14位于机台1内的一端连接有用于收集粉尘的集尘袋15，在磨边过程中启动负压风机13，从而使磨边过程中产生的粉尘经吸尘管14抽入集尘袋15，使粉尘得到有效收集，避免加工过程中飘散的粉尘会对环境造成不好的影响。
[0018]第一电机3的输出端连接有齿轮16，支撑板4底端固定有滑动贯穿至机台1内的连接块17，机台1顶端开设有与连接块17适配的纵向滑槽18，以供连接块17滑动贯穿机台1并可以纵向移动，连接块17底端连接有齿条19，齿条19与齿轮16啮合，通过第一电机3驱动齿轮16转动，再由齿轮16带动齿条19前后位移，从而实现支撑板4的前后位移。
[0019]铝型材装夹座5顶端左右两侧均滑动设有呈前后对称分布的夹板20，呈前后对称分布的两组夹板20的相对一侧均固定有防滑垫21，通过夹板20对铝型材进行夹持固定，防滑垫21起到防滑作用，避免夹板20对铝型材夹持不紧，夹板20远离防滑垫21的一侧固定有固定块22，固定块22上螺纹贯穿有定位螺栓23，定位螺栓23底端连接有定位块24，通过向下转动定位螺栓23驱动定位块24抵住铝型材装夹座5顶端，实现对夹板20的定位。
[0020]夹板20底端左右两侧均固定有T形块25，铝型材装夹座5顶端开设有与T形块25适配的T形槽，通过T形块25和T形槽的配合实现夹板20与铝型材装夹座5的滑动连接。
[0021]支撑板4底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速拼接铝型材加工用磨边装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)顶端固定有机架(2)，所述机台(1)上滑动设有通过第一电机(3)驱动位移的支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端前后两侧均固定有铝型材装夹座(5)，所述机架(2)内侧设有通过第二电机(6)驱动旋转的丝杆(7)，所述丝杆(7)上螺纹套接有螺纹板(8)，所述螺纹板(8)底端通过气缸(9)连接有打磨电机(10)，所述打磨电机(10)的输出端连接有打磨盘(11)，所述机架(2)两侧壁均设有吸尘口(12)，所述吸尘口(12)内设有负压风机(13)，所述吸尘口(12)位于机架(2)外部的一侧连接有吸尘管(14)，所述吸尘管(14)远离吸尘口(12)的一端延伸至机台(1)内并连接有集尘袋(15)，所述铝型材装夹座(5)顶端左右两侧均滑动设有呈前后对称分布的夹板(20)，两组所述夹板(20)的相对一侧均固定有防滑垫(21)，所述夹板(20)远离防滑垫(21)的一侧固定有固定块(22)，所述固定块(22)上螺纹贯穿有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立新，
申请(专利权)人：滁州兴宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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