一种蒸汽爆皮机制造技术

一种蒸汽爆皮机，包括：机架；称重料斗，安装在机架顶端；压力罐，对应于该称重料斗安装在机架上，所述压力罐上通过进排气管道与外部蒸汽装置连接，所述压力罐底部对应设置有出料斗；冷凝水排放装置，安装在所述压力罐上；传动装置，安装在机架上并与所述压力罐连接；以及控制装置，分别与所述称重料斗、压力罐、进排气管道、冷凝水排放装置和传动装置连接，并根据设定条件分别控制所述称重料斗、压力罐、进排气管道、冷凝水排放装置和传动装置的相应动作实现自动运行。本实用新型专利技术适用于多种块茎类物料爆皮，解决了罐内冷凝水煮物料、压力罐定位不准、称重料斗称量不准等问题，加工时间短、熟化层薄、蒸汽消耗低、废弃物少，产品品质均匀一致。致。致。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽爆皮机


[0001]本技术涉及块茎类农产品加工去皮技术，特别是一种新型高效的适用于多种块茎类物料去皮的蒸汽爆皮机。

技术介绍

[0002]现有技术蒸汽去皮机越来越多使用于各类块茎类农产品去皮加工中，相比于机械切削去皮、化学去皮、摩擦去皮等方式，蒸汽去皮具有效率高、产量大、损失率小、适用性强等优点。但现有设备在工作过程中，通入罐内的高压蒸汽与罐内常温的物料接触时会产生大量的冷凝水，无法及时排出，浸泡在冷凝水中的物料由“蒸”变成了“煮”，造成去皮效果不一致，而且熟化层变厚，去皮损失率更高；压力罐旋转采用齿轮或链条传动的方式，在压力罐停止接料、排料时因惯性影响，停止的位置会出现前后晃动，无法精准定位；称重料斗采用两点支撑、一点称量的方式，当物料在料斗中的位置不同时得到的重量不一致，无法准确称量每一罐的物料重量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型高效的适用于多种块茎类物料去皮的蒸汽爆皮机。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种蒸汽爆皮机，其中，包括：
[0005]机架；
[0006]称重料斗，安装在所述机架顶端；
[0007]压力罐，对应于所述称重料斗安装在所述机架上，所述压力罐上通过进排气管道与外部蒸汽装置连接，所述压力罐底部对应设置有出料斗；
[0008]冷凝水排放装置，安装在所述压力罐上；
[0009]传动装置，安装在所述机架上并与所述压力罐连接；以及
[0010]控制装置，分别与所述称重料斗、压力罐、进排气管道、冷凝水排放装置和传动装置连接，并根据设定条件分别控制所述称重料斗、压力罐、进排气管道、冷凝水排放装置和传动装置的相应动作实现自动运行。
[0011]上述的蒸汽爆皮机，其中，所述冷凝水排放装置包括内衬板、冷凝水管道、疏水阀和多个气动法兰球阀，所述内衬板安装在所述压力罐内并靠近所述压力罐的内壁设置，所述内衬板上设置有冷凝水孔；所述冷凝水管道的一端设置在所述压力罐的底部，所述冷凝水管道的另一端延伸出所述压力罐外，所述疏水阀和气动法兰球阀安装在位于所述压力罐外的所述冷凝水管道上。
[0012]上述的蒸汽爆皮机，其中，所述气动法兰球阀包括第一气动法兰球阀和第二气动法兰球阀，所述疏水阀位于所述第一气动法兰球阀和第二气动法兰球阀之间。
[0013]上述的蒸汽爆皮机，其中，所述冷凝水排放装置还包括罐底排水管道，所述罐底排水管道一端设置在所述压力罐的罐底，所述罐底排水管道的另一端延伸出所述压力罐，位
于所述压力罐外的所述罐底排水管道上设置有第三气动法兰球阀。
[0014]上述的蒸汽爆皮机，其中，所述传动装置包括旋转轴和减速机，所述减速机安装在所述机架上并与所述控制装置连接，所述旋转轴通过轴承安装支撑在所述机架上，所述旋转轴的一端与所述压力罐的罐体连接，所述旋转轴的另一端与所述减速机连接。
[0015]上述的蒸汽爆皮机，其中，所述称重料斗包括支架、料仓和旋转电机，所述料仓通过所述支架安装在所述机架上并与所述旋转电机连接，所述料仓包括多个仓室，且对应于输送机的进料端设置，所述旋转电机与所述控制装置连接。
[0016]上述的蒸汽爆皮机，其中，所述控制装置包括信息采集器和人机交互终端，所述信息采集器分别与所述称重料斗、压力罐、传动装置和人机交互终端连接，所述人机交互终端通过驱动器分别与所述压力罐、称重料斗和传动装置连接。
[0017]上述的蒸汽爆皮机，其中，所述信息采集器包括定位编码器、称重传感器和压力传感器，所述定位编码器安装在所述旋转轴上，所述称重传感器安装在所述支架的支腿底部，所述压力传感器安装在所述压力罐内。
[0018]上述的蒸汽爆皮机，其中，所述人机交互终端内设置有PLC处理器，所述定位编码器、称重传感器和压力传感器分别与所述PLC处理器连接，所述PLC处理器通过所述驱动器分别与所述减速机、旋转电机、输料机、压力罐、冷凝水排放装置及进排汽管道连接。
[0019]上述的蒸汽爆皮机，其中，所述PLC处理器通过所述驱动器与气控箱连接，所述气控箱分别与所述压力罐的罐盖气缸、所述进排汽管道的阀门和所述冷凝水排放装置的管道阀门连接。
[0020]本技术的有益功效在于：
[0021]本技术适用于多种块茎类物料爆皮，解决了罐内冷凝水“煮”物料、压力罐定位不准、称重料斗称量不准等问题，加工时间短、熟化层薄、蒸汽消耗低、废弃物少，产品品质均匀一致，实现了节能、降耗、减损、提效等功能。
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
附图说明
[0023]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术一实施例的冷凝水排放装置及传动装置结构示意图；
[0025]图3为本技术一实施例的称重料斗结构示意图；
[0026]图4为本技术一实施例的定位编码器装配示意图；
[0027]图5为本技术一实施例的控制装置框图。
[0028]其中，附图标记
[0029]1机架
[0030]2称重料斗
[0031]21料斗主体
[0032]22支架
[0033]3压力罐
[0034]4冷凝水排放装置
[0035]41内衬板
[0036]42冷凝水管道
[0037]43第一气动法兰球阀
[0038]44疏水阀
[0039]45第二气动法兰球阀
[0040]46第三气动法兰球阀
[0041]5出料斗
[0042]6控制装置
[0043]61定位编码器
[0044]62称重传感器
[0045]63压力传感器
[0046]64人机交互终端
[0047]65PLC处理器
[0048]66驱动器
[0049]67气控箱
[0050]7传动装置
[0051]71旋转轴
[0052]72轴承
[0053]73减速机
[0054]8进排汽管道
具体实施方式
[0055]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述：
[0056]参见图1，图1为本技术一实施例的结构示意图。本技术的蒸汽爆皮机，包括：机架1；称重料斗2，安装在所述机架1顶端；压力罐3，对应于所述称重料斗2安装在所述机架1上，所述压力罐3上通过进排气管道与外部蒸汽装置连接，所述压力罐3底部对应设置有出料斗5；冷凝水排放装置4，安装在所述压力罐3上；传动装置7，安装在所述机架1上并与所述压力罐3连接；以及控制装置6，分别与所述称重料斗2、压力罐3、进排气管道、冷凝水排放装置4和传动装置7连接，并根据设定条件分别控制所述称重料斗2、压力罐3、进排气管道、冷凝水排放装置4和传动装置7的相应动作实现自动运行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽爆皮机，其特征在于，包括：机架；称重料斗，安装在所述机架顶端；压力罐，对应于所述称重料斗安装在所述机架上，所述压力罐上通过进排气管道与外部蒸汽装置连接，所述压力罐底部对应设置有出料斗；冷凝水排放装置，安装在所述压力罐上；传动装置，安装在所述机架上并与所述压力罐连接；以及控制装置，分别与所述称重料斗、压力罐、进排气管道、冷凝水排放装置和传动装置连接，并根据设定条件分别控制所述称重料斗、压力罐、进排气管道、冷凝水排放装置和传动装置的相应动作实现自动运行。2.如权利要求1所述的蒸汽爆皮机，其特征在于，所述冷凝水排放装置包括内衬板、冷凝水管道、疏水阀和多个气动法兰球阀，所述内衬板安装在所述压力罐内并靠近所述压力罐的内壁设置，所述内衬板上设置有冷凝水孔；所述冷凝水管道的一端设置在所述压力罐的底部，所述冷凝水管道的另一端延伸出所述压力罐外，所述疏水阀和气动法兰球阀安装在位于所述压力罐外的所述冷凝水管道上。3.如权利要求2所述的蒸汽爆皮机，其特征在于，所述气动法兰球阀包括第一气动法兰球阀和第二气动法兰球阀，所述疏水阀位于所述第一气动法兰球阀和第二气动法兰球阀之间。4.如权利要求3所述的蒸汽爆皮机，其特征在于，所述冷凝水排放装置还包括罐底排水管道，所述罐底排水管道一端设置在所述压力罐的罐底，所述罐底排水管道的另一端延伸出所述压力罐，位于所述压力罐外的所述罐底排水管道上设置有第三气动法兰球阀。5.如权利要求1、2、3或4所述的蒸汽爆皮机，其特征在于，所述传动装置包括旋转轴和减速机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永辉，何亚凯，张清泉，程跃胜，尹学清，王世光，陈盼，毕峰华，
申请(专利权)人：中国农业机械化科学研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：