本实用新型专利技术公开了一种轴承座生产用打磨装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个立柱，两个所述立柱的上端固定连接有同一个顶板，所述顶板的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端向下贯穿顶板并固定连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有安装架，所述安装架的下端设有第三安装腔和两个第二安装腔，两个所述第二安装腔对称设置在第三安装腔的左右两侧，所述第三安装腔的内部对称设有两个打磨机构，所述安装架的内部设有位于第三安装腔上方的第一安装腔。本实用新型专利技术能够实现轴承座两侧的同步打磨，有效提高轴承座打磨工作的效率，且实现轴承座的快速锁定，进而保证轴承座在打磨加工过程中的稳定性。轴承座在打磨加工过程中的稳定性。轴承座在打磨加工过程中的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承座生产用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种轴承座生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承座用于支撑轴承的关键部件，保证轴承旋转过程中的稳定性，是机械结构中不可或缺的零部件。在轴承座生产过程中，需要对轴承座打磨。
[0003]中国专利CN218137024U一种轴承座表面打磨装置，包括工作台，所述工作台上设有固定装置和对称设置的竖杆，所述竖杆的顶部设有方框，所述方框的内侧壁上设有对称设置的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑槽内设有贯穿滑块且伸出至滑槽外侧的螺杆，所述方框的外侧设有与螺杆相配合的步进电机，所述滑块之间设有连接滑块且伸出至滑槽外侧的安装块。该专利中仅从上方一侧对轴承座进行打磨，使得实际打磨效率不够高，且轴承座打磨过程中缺乏定位，使得打磨不够稳定。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承座生产用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承座生产用打磨装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个立柱，两个所述立柱的上端固定连接有同一个顶板，所述顶板的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端向下贯穿顶板并固定连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有安装架，所述安装架的下端设有第三安装腔和两个第二安装腔，两个所述第二安装腔对称设置在第三安装腔的左右两侧，所述第三安装腔的内部对称设有两个打磨机构，所述安装架的内部设有位于第三安装腔上方的第一安装腔，所述第一安装腔的内部设有与打磨机构连接的移动机构，所述移动板的下端设有两个定位机构，两个所述定位机构对称设置在安装架的两侧，所述底座的上端设有轴承座。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述打磨机构包括固定安装在第二安装腔内壁上的电机，所述电机的输出轴末端贯穿第二安装腔的内壁延伸至第三安装腔内部，所述电机输出轴末端固定连接有矩形转杆，所述矩形转杆上滑动套装有转动套杆，所述转动套杆远离矩形转杆的一端固定连接有打磨刷盘。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述移动机构包括安装在第一安装腔内部的第二气缸，所述第二气缸为双头气缸，所述第二气缸的两个伸缩端均固定连接有移动杆，所述第一安装腔的内底壁上贯穿设有与的移动杆对应的移动槽，所述移动杆穿过移动槽并转动套接在转动套杆上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述定位机构包括固定连接在移动板下端的定位杆，所述定位杆上固定套接有压板。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述移动板的左右两侧壁上均固定连接有滑套，
两个所述滑套分别滑动套装在两个立柱上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述底座的上端固定连接有限位框，所述轴承座位于限位框的内侧。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置移动机构、打磨机构，通过移动机构能够驱动两个打磨机构移动，使得两个打磨机构能够快速伸出轴承座的两侧待打磨位置，实现两侧的同步打磨，能够完成轴承座的快速打磨，有效提高轴承座打磨工作的效率。
[0014]通过设置限位框、定位机构，通过将轴承座放置在限位框内侧，实现轴承座的快速定位，通过定位杆插入轴承座上的孔洞中，实现轴承座的锁定、定位，进而保证轴承座在打磨加工过程中的稳定性。
[0015]本技术能够实现轴承座两侧的同步打磨，有效提高轴承座打磨工作的效率，且实现轴承座的快速锁定，进而保证轴承座在打磨加工过程中的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种轴承座生产用打磨装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种轴承座生产用打磨装置的安装架内侧的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种轴承座生产用打磨装置的矩形转杆、转动套杆的截面结构示意图。
[0019]图中：1底座、2立柱、3滑套、4顶板、5移动板、6第一气缸、7定位杆、8压板、9安装架、10轴承座、11限位框、12第一安装腔、13第二安装腔、14电机、15矩形转杆、16转动套杆、17打磨刷盘、18第三安装腔、19移动杆、20移动槽、21第二气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种轴承座生产用打磨装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个立柱2，两个立柱2的上端固定连接有同一个顶板4，顶板4的上端安装有第一气缸6，第一气缸6的伸缩端向下贯穿顶板4并固定连接有移动板5，移动板5的下端固定连接有安装架9，安装架9的下端设有第三安装腔18和两个第二安装腔13，两个第二安装腔13对称设置在第三安装腔18的左右两侧，第三安装腔18的内部对称设有两个打磨机构，安装架9的内部设有位于第三安装腔18上方的第一安装腔12，第一安装腔12的内部设有与打磨机构连接的移动机构，移动板5的下端设有两个定位机构，两个定位机构对称设置在安装架9的两侧，底座1的上端设有轴承座10。
[0022]本技术中，打磨机构包括固定安装在第二安装腔13内壁上的电机14，电机14的输出轴末端贯穿第二安装腔13的内壁延伸至第三安装腔18内部，电机14输出轴末端固定连接有矩形转杆15，矩形转杆15上滑动套装有转动套杆16，转动套杆16远离矩形转杆15的一端固定连接有打磨刷盘17，矩形转杆15转动时，能够带动转动套杆16转动，进而带动打磨
刷盘17转动。
[0023]具体的移动机构包括安装在第一安装腔12内部的第二气缸21，第二气缸21为双头气缸，第二气缸21的两个伸缩端均固定连接有移动杆19，第一安装腔12的内底壁上贯穿设有与的移动杆19对应的移动槽20，移动杆19穿过移动槽20并转动套接在转动套杆16上。
[0024]具体的定位机构包括固定连接在移动板5下端的定位杆7，定位杆7上固定套接有压板8，通过定位杆7插入轴承座10上的孔洞中，并通过压板8对轴承座10压紧，实现轴承座10的锁定、定位，进而保证轴承座10在打磨加工过程中的稳定性。
[0025]进一步的移动板5的左右两侧壁上均固定连接有滑套3，两个滑套3分别滑动套装在两个立柱2上，通过滑套3在立柱2上滑动，能够对移动板5的移动进行导向，保证移动板5移动的稳定性。
[0026]进一步的底座1的上端固定连接有限位框11，轴承座10位于限位框11的内侧，通过将轴承座10放置在限位框11内侧，实现轴承座10的快速定位。
[0027]本技术使用时，将轴承座10放置在限位框11中，启动第一气缸6伸长，带动移动板5下移，移动板5带动安装架9下移，使得轴承座10位于第三安装腔18内侧，此时定位杆7插入轴承座10上的孔洞中，实现轴承座10的锁定、定位，启动第二气缸21收缩，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承座生产用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)的上端固定连接有同一个顶板(4)，所述顶板(4)的上端安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩端向下贯穿顶板(4)并固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的下端固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)的下端设有第三安装腔(18)和两个第二安装腔(13)，两个所述第二安装腔(13)对称设置在第三安装腔(18)的左右两侧，所述第三安装腔(18)的内部对称设有两个打磨机构，所述安装架(9)的内部设有位于第三安装腔(18)上方的第一安装腔(12)，所述第一安装腔(12)的内部设有与打磨机构连接的移动机构，所述移动板(5)的下端设有两个定位机构，两个所述定位机构对称设置在安装架(9)的两侧，所述底座(1)的上端设有轴承座(10)。2.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定安装在第二安装腔(13)内壁上的电机(14)，所述电机(14)的输出轴末端贯穿第二安装腔(13)的内壁延伸至第三安装腔(18)内部，所述电机(14)输出轴末端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏红建，
申请(专利权)人：武汉三联胜锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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