一种无膜电解水制氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无膜电解水制氢装置，包括槽体，所述槽体内部中轴线位置设置隔板以隔断成第一腔体和第二腔体，所述隔板内部为空心，所述隔板上转动连接有旋转式电极，所述旋转式电极通过驱动件驱动转动；所述旋转式电极包括位于隔板左右两侧的双性电极以及贯穿隔板并用于连接两个双性电极的连接轴；所述隔板左右两侧均设有供双性电极滑动的限位组件。本实用新型专利技术通过驱动件带动双性电极和连接轴转动，通过调节双性电极的位置来调节双性电极和电解液的接触面积，从而调节电解速度，操作简单，易于实现且密封性较好，并设置有供双性电极滑动的限位组件，使得双性电极在滑动和静止状态下均能贴合着隔板。状态下均能贴合着隔板。状态下均能贴合着隔板。

【技术实现步骤摘要】
一种无膜电解水制氢装置


[0001]本技术属于水电解制氢
，具体涉及一种无膜电解水制氢装置。

技术介绍

[0002]无膜电解水制氢装置即不使用离子交换膜进行电解水制氢，无膜电解水制氢所使用的电解槽其内部通常会设置隔断板将电解槽腔体隔断成两个腔体，并在两个腔体内部均设置析氧电极、析氢电极、双性电极，并结合切换电解电源的正负极的技术实现电解槽的循环析氢析氧，其中，切换电解电源的正负极所使用的是继电器。
[0003]现有技术中，无膜电解水制氢装置在其电解反应过程中不便于调节双性电极和电解液的接触面积，从而导致不易调节电解速度，还存在双性电极距离槽口距离较远，打开密封盖也不易对其进行清理的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无膜电解水制氢装置，旨在解决现有技术中，无膜电解水制氢装置在其电解反应过程中不便于调节双性电极和电解液的接触面积，从而导致不易调节电解速度，还存在双性电极距离槽口距离较远，打开密封盖也不易对其进行清理的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种无膜电解水制氢装置，包括槽体，所述槽体内部中轴线位置设置隔板以隔断成第一腔体和第二腔体，所述隔板内部为空心，所述隔板上转动连接有旋转式电极，所述旋转式电极通过驱动件驱动转动；
[0007]所述旋转式电极包括位于隔板左右两侧的双性电极以及贯穿隔板并用于连接两个双性电极的连接轴；
[0008]所述隔板左右两侧均设有供双性电极滑动的限位组件；
[0009]所述限位组件包括设于隔板侧面上的弧形板、开设于弧形板内壁上供双性电极滑动的滑槽、开设在弧形板内壁上并与滑槽相连通的凹槽、设于凹槽内部的弹簧、与弹簧一端相连接并延伸至滑槽内部的挡块，所述挡块位于旋转式电极正上方，所述挡块将滑槽隔断成两段。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述驱动件包括设于隔板内部的电机、与电机输出轴连接并与隔板内壁转动连接的转轴、分别套设在连接轴和转轴上并相互啮合的齿轮。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述连接轴与隔板连接处均通过密封轴承转动连接。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述第一腔体内部设有第一析氧电极和第一析氢电极，所述第一腔体内部设有第二析氧电极和第二析氢电极。
[0013]作为本技术的进一步优化方案，所述第一析氧电极、第二析氧电极、第一析氢
电极、第二析氢电极上均设有电源线。
[0014]作为本技术的进一步优化方案，所述槽体顶部设有密封盖，所述密封盖上设有两个进液管道，两个所述进液管道分别延伸至第一腔体和第二腔体内部。
[0015]作为本技术的进一步优化方案，所述第一腔体和第二腔体上均设有气体输出管道和排液管道，所述气体输出管道、排液管道以及进液管道上均设有控制阀。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1)本技术通过驱动件带动双性电极和连接轴转动，通过调节双性电极的位置来调节双性电极和电解液的接触面积，从而调节电解速度，操作简单，易于实现且密封性较好，并设置有供双性电极滑动的限位组件，使得双性电极在滑动和静止状态下均能贴合着隔板；
[0018]2)本技术中通过驱动件将双性电极旋转至位于上方的时候，可通过挡块对双性电极限位，双性电极也不易回转，可降低电机的电能消耗，且双性电极旋转至位于上方的时候，打开密封盖，工作人员易于对双性电极进行清理。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术的隔板的俯剖图。
[0021]图3是本技术的旋转式电极处于下方的侧视图。
[0022]图4是本技术的旋转式电极处于上方的侧视图。
[0023]图中：1、槽体；2、隔板；3、旋转式电极；31、双性电极；32、连接轴；41、第一析氧电极；42、第二析氧电极；51、第一析氢电极；52、第二析氢电极；6、密封轴承；7、电机；8、转轴；9、齿轮；10、弧形板；11、滑槽；12、凹槽；13、弹簧；14、挡块；15、电源线；16、密封盖；17、气体输出管道；18、排液管道；19、进液管道。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0025]如图1
‑
4所示，一种无膜电解水制氢装置，包括槽体1，所述槽体1内部中轴线位置设置隔板2以隔断成第一腔体和第二腔体，所述隔板2内部为空心，所述隔板2上转动连接有旋转式电极3，所述旋转式电极3通过驱动件驱动转动；
[0026]所述旋转式电极3包括位于隔板2左右两侧的双性电极31以及贯穿隔板2并用于连接两个双性电极31的连接轴32；
[0027]所述隔板2左右两侧均设有供双性电极31滑动的限位组件；
[0028]所述限位组件包括设于隔板2侧面上的弧形板10、开设于弧形板10内壁上供双性电极31滑动的滑槽11、开设在弧形板10内壁上并与滑槽11相连通的凹槽12、设于凹槽12内部的弹簧13、与弹簧13一端相连接并延伸至滑槽11内部的挡块14，所述挡块14位于旋转式电极3正上方，所述挡块14将滑槽11隔断成两段。
[0029]优选的，所述驱动件包括设于隔板2内部的电机7、与电机7输出轴连接并与隔板2
内壁转动连接的转轴8、分别套设在连接轴32和转轴8上并相互啮合的齿轮9。
[0030]在使用的时候，通过调节旋转式电极3的位置来调节旋转式电极3和电解液的接触面积，从而调节电解速度，即将旋转式电极3旋转至如图4所示位置，更方便清理旋转式电极3，具体方式为，启动电机7，电机7工作会带动转轴8转动，转轴8转动会带动设置在转轴8上的齿轮9转动，该齿轮9转动会带动与该齿轮9啮合的齿轮9一起转动，从而带动连接轴32转动，连接轴32转动会带动隔板2左右两侧的双性电极31转动，双性电极31转动在滑槽11内部滑动，当双性电极31与挡块14接触的时候，双性电极31对挡块14形成挤压作用，挡块14受到挤压力之后会压缩弹簧13，弹簧13根据自身的弹性性能会缩短长度，并通过弹簧13带动挡块14回收至凹槽12内部，当双性电极31滑过挡块14的位置之后，挡块14不受挤压力，则挡块14会在弹簧13的弹力作用下从凹槽12内部弹出并恢复初始位置，当双性电极31移动至图4所示位置时，关闭电机7，通过挡块14对双性电极31形成一定的阻挡作用，旋转式电极3不易回转，可降低电机7的电能消耗。
[0031]优选的，所述连接轴32与隔板2连接处均通过密封轴承6转动连接，起到良好的密封作用，避免电解液渗透至隔板2内部。
[0032]在本实施例中，所述第一腔体内部设有第一析氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无膜电解水制氢装置，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)内部中轴线位置设置隔板(2)以隔断成第一腔体和第二腔体，所述隔板(2)内部为空心，所述隔板(2)上转动连接有旋转式电极(3)，所述旋转式电极(3)通过驱动件驱动转动；所述旋转式电极(3)包括位于隔板(2)左右两侧的双性电极(31)以及贯穿隔板(2)并用于连接两个双性电极(31)的连接轴(32)；所述隔板(2)左右两侧均设有供双性电极(31)滑动的限位组件；所述限位组件包括设于隔板(2)侧面上的弧形板(10)、开设于弧形板(10)内壁上供双性电极(31)滑动的滑槽(11)、开设在弧形板(10)内壁上并与滑槽(11)相连通的凹槽(12)、设于凹槽(12)内部的弹簧(13)、与弹簧(13)一端相连接并延伸至滑槽(11)内部的挡块(14)，所述挡块(14)位于旋转式电极(3)正上方，所述挡块(14)将滑槽(11)隔断成两段。2.根据权利要求1所述的一种无膜电解水制氢装置，其特征在于：所述驱动件包括设于隔板(2)内部的电机(7)、与电机(7)输出轴连接并与隔板(2)内壁转动连接的转轴(8)、分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：解文杰，黄石，李浩，丁慧慧，
申请(专利权)人：安徽建筑大学，
类型：新型
国别省市：