本实用新型专利技术属于管道加工领域，具体的说是一种PE导管磨损性能检测装置，包括装置台；所述装置台靠近顶端位置处设置有导管主体，所述装置台内部底端位置处设置有转动机构；所述转动机构包括电机，所述电机底端螺栓连接在装置台内部底端，所述电机顶端固定连接有第一正齿轮，所述第一正齿轮的一侧啮合有第一齿条，所述第一正齿轮远离第一齿条的一侧啮合有第二正齿轮，所述第二正齿轮远离第一正齿轮的一侧啮合有第二齿条，所述第二正齿轮底端固定连接有传动杆的一端，所述传动杆远离第二正齿轮的一端转动连接在装置台内壁上，所述传动杆外侧套设有真空管。套设有真空管。套设有真空管。
【技术实现步骤摘要】
一种PE导管磨损性能检测装置
[0001]本技术涉及管道加工领域，具体是一种PE导管磨损性能检测装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯管道简称“PE”导管，是一个由多种工艺方法生产的具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂，在对“PE”导管出厂前需要对其磨损性能检测以判断是否合格，因此需要用到PE导管磨损性能检测机。
[0003]现有的磨损性能检测机大都由装置台、检测切割刀、固定夹具和液压杆等组成而来，将导管放置在装置台上，通过固定夹具将导管固定，防止在检测过程中导管出现滑落等现象，最后通过液压杆控制检测切割刀对导管进行磨损性能检测。
[0004]现有的固定夹具大都无法移动，在对导管不同位置进行磨损性能检测时需要不断地调整导管位置，因此在对导管不同位置检测时，需要工作人员不断地对导管进行固定，给工作人员的检测工作带来一定程度上的麻烦；因此，针对上述问题提出一种PE导管磨损性能检测装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的固定夹具大都无法移动，在对导管不同位置进行磨损性能检测时需要不断地调整导管位置，因此在对导管不同位置检测时，需要工作人员不断地对导管进行固定，给工作人员的检测工作带来一定程度上的麻烦的问题，本技术提出一种PE导管磨损性能检测装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种PE导管磨损性能检测装置，包括装置台；所述装置台靠近顶端位置处设置有导管主体，所述装置台内部底端位置处设置有转动机构；
[0007]所述转动机构包括电机，所述电机底端螺栓连接在装置台内部底端，所述电机顶端固定连接有第一正齿轮，所述第一正齿轮的一侧啮合有第一齿条，所述第一正齿轮远离第一齿条的一侧啮合有第二正齿轮，所述第二正齿轮远离第一正齿轮的一侧啮合有第二齿条，所述第二正齿轮底端固定连接有传动杆的一端，所述传动杆远离第二正齿轮的一端转动连接在装置台内壁上，所述传动杆外侧套设有真空管，所述真空管外侧固定连接有固定杆的一端，所述固定杆远离真空管的一端固定连接在装置台内壁上。
[0008]优选的，所述第一齿条和第二齿条皆固定连接在滑动板底端，所述滑动板的两端滑动连接在装置台内壁上，所述滑动板顶端固定连接有滑动台，所述固定杆设置有两组，两组所述固定杆呈线性阵列在真空管外侧。
[0009]优选的，所述滑动板右端螺栓连接第一液压杆，所述第一液压杆靠近滑动板的一端固定连接有滑动块，且第一液压杆贯穿滑动板右端，所述滑动块设置在滑动台内部，所述滑动台内部设置有固定块，所述固定块固定连接在滑动台内壁上，所述滑动台内部设置有限位杆，所述限位杆两端固定连接在滑动台内壁上，所述限位杆贯穿滑动块和固定块。
[0010]优选的，所述限位杆设置有两组，两组所述限位杆皆对称分布在滑动台内部。
[0011]优选的，所述滑动块顶端设置有夹持组件，所述夹持组件包括支杆，所述支杆固定连接在滑动块顶端，所述支杆远离滑动块的一端固定连接有套管，所述套管螺纹连接有螺杆的一端，所述螺杆远离套管的一端固定连接有转盘，所述转盘外侧固定连接有转把，所述螺杆远离转盘的一端转动连接有挤压板的一侧，所述挤压板设置在套管内部，所述螺杆贯穿套管。
[0012]优选的，所述转把设置有四组，四组所述转把呈圆周阵列在转盘的外侧上。
[0013]优选的，所述夹持组件设置有两组，两组所述组件皆固定连接在滑动块和固定块顶端。
[0014]优选的，所述滑动板顶端的前后位置处分别螺栓连接有第二液压杆的一端，所述第二液压杆远离滑动板的一端固定连接有装置架，所述装置架呈“凹”形的设计，所述装置架的一侧固定连接有检测切割刀。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过转动机构的结构设计，实现了电机带动滑动台对夹板进行移动，在检测导管不同位置时无需不断对导管进行固定的功能，解决了现有的固定夹具大都无法移动，在对导管不同位置进行磨损性能检测时需要不断地调整导管位置，因此在对导管不同位置检测时，需要工作人员不断地对导管进行固定，给工作人员的检测工作带来一定程度上的麻烦的问题，提高了检测工作的效率；
[0017]2.本技术通过液压杆与滑动块的结构设计，实现了匹配了不同长度导管的功能，解决了现有的夹具大都可以匹配不同直径的导管，在对不同长度的导管进行固定时容易出现松动，实现了液压杆推动滑块带动夹具移动从而匹配不同长度导管，提高了夹具的适应性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的正视整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的第一局部立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的第二局部立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的局部剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术的第三局部立体结构示意图。
[0024]图中：1、装置台；2、导管主体；3、电机；4、第一正齿轮；5、第一齿条；6、第二正齿轮；7、第二齿条；8、传动杆；9、真空管；10、固定杆；11、滑动板；12、滑动台；13、第一液压杆；14、滑动块；15、固定块；16、限位杆；17、支杆；18、套管；19、螺杆；20、转盘；21、转把；22、挤压板；23、第二液压杆；24、装置架；25、检测切割刀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1－图5所示，一种PE导管磨损性能检测装置，包括装置台1；所述装置台1靠近顶端位置处设置有导管主体2，所述装置台1内部底端位置处设置有转动机构；
[0027]所述转动机构包括电机3，所述电机3底端螺栓连接在装置台1内部底端，所述电机3顶端固定连接有第一正齿轮4，所述第一正齿轮4的一侧啮合有第一齿条5，所述第一正齿轮4远离第一齿条5的一侧啮合有第二正齿轮6，所述第二正齿轮6远离第一正齿轮4的一侧啮合有第二齿条7，所述第二正齿轮6底端固定连接有传动杆8的一端，所述传动杆8远离第二正齿轮6的一端转动连接在装置台1内壁上，所述传动杆8外侧套设有真空管9，所述真空管9外侧固定连接有固定杆10的一端，所述固定杆10远离真空管9的一端固定连接在装置台1内壁上；
[0028]工作时，通过转动机构的结构设计，实现了电机带动滑动台对夹板进行移动，在检测导管不同位置时无需不断对导管进行固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE导管磨损性能检测装置，包括装置台(1)；所述装置台(1)靠近顶端位置处设置有导管主体(2)，所述装置台(1)内部底端位置处设置有转动机构，其特征在于；所述转动机构包括电机(3)，所述电机(3)底端螺栓连接在装置台(1)内部底端，所述电机(3)顶端固定连接有第一正齿轮(4)，所述第一正齿轮(4)的一侧啮合有第一齿条(5)，所述第一正齿轮(4)远离第一齿条(5)的一侧啮合有第二正齿轮(6)，所述第二正齿轮(6)远离第一正齿轮(4)的一侧啮合有第二齿条(7)，所述第二正齿轮(6)底端固定连接有传动杆(8)的一端，所述传动杆(8)远离第二正齿轮(6)的一端转动连接在装置台(1)内壁上，所述传动杆(8)外侧套设有真空管(9)，所述真空管(9)外侧固定连接有固定杆(10)的一端，所述固定杆(10)远离真空管(9)的一端固定连接在装置台(1)内壁上。2.根据权利要求1所述的一种PE导管磨损性能检测装置，其特征在于：所述第一齿条(5)和第二齿条(7)皆固定连接在滑动板(11)底端，所述滑动板(11)的两端滑动连接在装置台(1)内壁上，所述滑动板(11)顶端固定连接有滑动台(12)，所述固定杆(10)设置有两组，两组所述固定杆(10)呈线性阵列在真空管(9)外侧。3.根据权利要求2所述的一种PE导管磨损性能检测装置，其特征在于：所述滑动板(11)右端螺栓连接第一液压杆(13)，所述第一液压杆(13)靠近滑动板(11)的一端固定连接有滑动块(14)，且第一液压杆(13)贯穿滑动板(11)右端，所述滑动块(14)设置在滑动台(12)内部，所述滑动台(12)内部设置有固定块(15)，所述固定块(15)固定连接在滑动台(12)内壁上，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李爱林，夏杰，
申请(专利权)人：苏州佳顺管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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