一种支撑柱、均温板及支撑柱的制造方法技术

本发明专利技术涉及均温板技术领域，尤其是一种支撑柱、均温板及支撑柱的制造方法，所述粉柱为截面为扇环形的柱体，所述扇环形的小半径等于所述铜柱的半径，所述粉柱的小圆弧面与所述铜柱的侧面连接，所述粉柱的轴线与所述铜柱的轴线同轴，所述粉柱的数量大于等于2，相邻所述粉柱之间留有间隙，所述间隙的数量等于所述粉柱的数量。相邻所述间隙之间的最大角度小于等于180

【技术实现步骤摘要】
一种支撑柱、均温板及支撑柱的制造方法


[0001]本专利技术涉及均温板
，尤其是一种支撑柱、均温板及支撑柱的制造方法。

技术介绍

[0002]均温板是由底板、边框和盖板组成的一个完全封闭的平板型的腔体，腔体内壁设有吸液毛细芯结构，毛细芯结构可以是金属丝网，微型沟槽，纤维丝也可以是金属粉末烧结芯以及几种结构组合。而腔体内部必须设有支撑结构，以克服抽真空负压造成凹陷和受热外涨的变形。
[0003]均温板作为一种新型散热方式，与传统热管散热相比有着导热性好，均温性好，接触面积更大等优点，已经成为解决未来电子工业电子器件散热的主要途径之一。
[0004]支撑柱能够起到对上下盖板的支撑作用，现有技术中的支撑柱包括实心柱和烧结柱，烧结柱作为传统的吸液芯结构为凝结液提供回流的动力。现有技术的支撑柱制造分为以下步骤：1、将铜柱放入治具的定位孔中；2、向定位孔中填入金属粉末；3、刮除多余的粉末；4、烧结。在步骤3刮除多余粉末的过程中有可能会将铜柱带离定位孔的中轴线使得支撑柱中的实心柱和烧结柱不同心，造成烧结柱渗透率下降，微循环能力下降。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种生产良率更高的支撑柱、均温板及支撑柱的制造方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种支撑柱，包括铜柱和粉柱，所述粉柱为截面为扇环形的柱体，所述扇环形的小半径等于所述铜柱的半径，所述粉柱的小圆弧面与所述铜柱的侧面连接，所述粉柱的轴线与所述铜柱的轴线同轴，所述粉柱的数量大于等于2，相邻所述粉柱之间留有间隙，所述间隙的数量等于所述粉柱的数量。相邻所述间隙之间的最大角度小于等于180
°
。
[0007]进一步的，所述支撑柱还包括支撑体，所述支撑体连接在所述铜柱的侧面，所述支撑体的数量与所述间隙的数量相等，所述支撑体位于所述间隙内，所述支撑体的侧面与所述粉柱侧面的平面连接。
[0008]进一步的，所有所述间隙关于所述本体的轴线旋转对称。
[0009]进一步的，所述支撑体的末端为圆弧面。
[0010]进一步的，所述圆弧面为凸圆弧面，所有所述支撑体上的圆弧面的半径相等，且所述圆弧面的轴线与所述铜柱的轴线同轴。
[0011]进一步的，所述扇环形的大半径等于所述支撑体上的圆弧面的半径。
[0012]进一步的，所述扇环形的大半径大于所述铜柱的半径。
[0013]进一步的，所述间隙的截面积占所有所述粉柱截面积的3%~5%。
[0014]本申请还提供一种均温板，包括上述所述的支撑柱。
[0015]本申请还提供一种支撑柱的制造方法，包括，将铜柱放入治具的定位空格内，所述
支撑体的末端均与定位孔的孔壁相抵；将金属粉末填入铜柱与定位孔的间隙内；清理掉高出定位孔的金属粉末；加热治具。
[0016]采用本专利技术的技术方案的有益效果是：1、本申请通过对定位孔中的铜柱进行限位，能够有效避免铜柱在定位孔中发生偏移从而保证烧结后的铜柱与粉柱能够保持较好的同轴度公差。
[0017]2、本申请中的某些实施例通过在铜柱上设置支撑体来对铜柱在定位孔中进行限位，实现了对铜柱粉柱同轴度公差的保证，这样的设计使得老旧治具依然能够继续使用，避免了老旧治具淘汰更换的问题。
[0018]3、本申请中的某些实施例通过对治具的定位孔进行改变来限制铜柱的水平方向位移，同样实现了铜柱粉柱同轴度公差的保证。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中图1为本申请中支撑柱第一实施例的结构示意图；图2为本申请中支撑柱第一实施例在治具中的示意图；图3为本申请支撑柱第一实施例在治具中的分解示意图；图4为本申请中支撑柱第二实施例的结构示意图；图5为本申请中支撑柱第二实施例在治具中的示意图；图6为本申请中支撑柱第二实施例在治具中的分解示意图；图7为本申请中支撑柱第三实施例的俯视图；图8为本申请中支撑柱第四实施例的俯视图；图9为本申请中支撑柱第五实施例的结构示意图；图10为本申请中第五实施例在治具中的示意图；图11为本申请中支撑柱第五实施例在治具中的分解示意图；图12为本申请中支撑柱第六实施例的俯视图；图13为本申请中支撑柱第七实施例的俯视图。
[0020]1、支撑柱；11、铜柱；12、粉柱；13、支撑体；14、间隙；2、治具；21、定位孔；22、限位块。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。本专利技术利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0022]请参阅图1
‑
图6，一种支撑柱1，包括铜柱11和粉柱12，所述粉柱12为截面为扇环形的柱体，所述扇环形的小半径等于所述铜柱11的半径，所述粉柱12的小圆弧面与所述铜柱11的侧面连接，所述粉柱12的轴线与所述铜柱11的轴线同轴，所述粉柱12的数量大于等于2，相邻所述粉柱12之间留有间隙14，所述间隙14的数量等于所述粉柱12的数量。相邻所述间隙14之间的最大角度小于等于180
°
。
[0023]在某些实施例中，粉柱12的数量为2，如图4，在某些实施例中，粉柱12的数量为3，如图1，在其他的实施例中，粉柱12的数量可以为4、5、6、7、8等。
[0024]间隙14内部为了防止与粉柱12或者粉柱12本体接触的支撑用结构，而角度小于等于180
°
能够确保支撑用的结构能够至少在两个垂直方向上都产生限位。
[0025]根据铜柱11的形式可将本申请分为以下实施例。
[0026]实施例1请参阅图1
‑
图3，支撑柱1还包括支撑体13，所述支撑体13连接在所述铜柱11的侧面，所述支撑体13的数量与所述间隙14的数量相等，所述支撑体13位于所述间隙14内，所述支撑体13的侧面与所述粉柱12侧面的平面连接。
[0027]在另一些实施例中，其他部分相同，不同之处仅在于，所有所述间隙14关于所述本体的轴线旋转对称。
[0028]在另一些实施例中，其他部分相同，不同之处仅在于，支撑体13的末端为圆弧面。
[0029]在另一些实施例中，其他部分相同，不同之处仅在于，圆弧面为凸圆弧面，所有所述支撑体13上的圆弧面的半径相等，且所述圆弧面的轴线与所述铜柱11的轴线同轴。
[0030]在另一些实施例中，其他部分相同，不同之处仅在于，粉柱12与支撑体13的接触面平行于所述铜柱11的径向。
[0031]具体的，本实施例中的支撑体13数量为3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑柱（1），包括铜柱（11）和粉柱（12），其特征在于：所述粉柱（12）为截面为扇环形的柱体，所述扇环形的小半径等于所述铜柱（11）的半径，所述粉柱（12）的小圆弧面与所述铜柱（11）的侧面连接，所述粉柱（12）的轴线与所述铜柱（11）的轴线同轴，所述粉柱（12）的数量大于等于2，相邻所述粉柱（12）之间留有间隙（14），所述间隙（14）的数量等于所述粉柱（12）的数量，相邻所述间隙（14）之间的最大角度小于等于180
°
。2.根据权利要求1所述的一种支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）还包括支撑体（13），所述支撑体（13）连接在所述铜柱（11）的侧面，所述支撑体（13）的数量与所述间隙（14）的数量相等，所述支撑体（13）位于所述间隙（14）内，所述支撑体（13）的侧面与所述粉柱（12）侧面的平面连接。3.根据权利要求2所述的一种支撑柱（1），其特征在于：所有所述间隙（14）关于所述本体的轴线旋转对称。4.根据权利要求3所述的一种支撑柱（1），其特征在于：所述支撑体（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩武弟，王同国，杨洪志，
申请(专利权)人：飞荣达科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：