一种耐磨性能好的轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨性能好的轴承座，包括:轴承底座，轴承底座的两侧均开设有紧固螺栓孔，且轴承底座的内部安装有适配器，轴承底座的表面插接有两个轴承盖板，两个轴承盖板位于轴承底座中轴线对称设置，轴承盖板的内部螺纹连接有螺栓，本实用新型专利技术具有以下优点：通过轴承底座和轴承盖板剖分式设计，从而方便适配器和轴承在轴承底座内部的拆装，进而轴承底座内部的结构发生磨损或断裂时，通过转动螺栓从而便于轴承底座和轴承盖板之间的拆装，便于工作人员及时对其进行维护，增加轴承底座的磨损性，再通过注油孔对其轴承底座内部进行注油设计，从而便于轴承在适配器内部进行转动，避免轴承的磨损。避免轴承的磨损。避免轴承的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性能好的轴承座


[0001]本实用涉及轴承座
，具体涉及一种耐磨性能好的轴承座。

技术介绍

[0002]轴承座的主要作用就是用来固定和支撑轴承。轴承座和轴承通常都是一起配套进行生产制作的，轴承座在整个轴承当中占据的位置也是十分重要的。
[0003]现有的轴承座大多数呈一体化设计，当轴承座内部结构发生磨损或断裂时，工作人员无法及时的对其进行修复，并且现有的多数轴承座内部并没有开设有注油孔，从而轴承座内部轴承运行时，容易造成对轴承座的磨损。
[0004]所以这里设计生产了一种耐磨性能好的轴承座，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术通过一种耐磨性能好的轴承座，以便于解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术解决技术问题采用的技术方案是：本技术一种耐磨性能好的轴承座，包括：轴承底座，所述轴承底座的两侧均开设有紧固螺栓孔，且所述轴承底座的内部安装有适配器，所述轴承底座的表面插接有两个轴承盖板，两个所述轴承盖板位于轴承底座中轴线对称设置，所述轴承盖板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接紧固螺栓孔的内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承底座的顶部开设有注油孔，所述轴承底座的底部开设有放油孔，所述注油孔的内部插接有注油螺塞，所述放油孔的内部滑动插接有放油塞。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承底座和轴承盖板的内壁两侧均开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封件。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封件的纵截面呈环形设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承底座的两侧均开设有安装螺栓孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承底座和轴承盖板的材质均为球墨铸铁。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述安装螺栓孔关于轴承底座中轴线呈对称设置。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]本技术通过轴承底座和轴承盖板剖分式设计，从而方便适配器和轴承在轴承底座内部的拆装，进而轴承底座内部的结构发生磨损或断裂时，通过转动螺栓从而便于轴承底座和轴承盖板之间的拆装，便于工作人员及时对其进行维护，增加轴承底座的磨损性，再通过注油孔对其轴承底座内部进行注油设计，从而便于轴承在适配器内部进行转动，避免轴承的磨损。
附图说明
[0015]图1是本技术一优选实施例的一种耐磨性能好的轴承座的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一优选实施例的一种耐磨性能好的轴承座图1的A处放大示意图；
[0017]图3是本技术一优选实施例的一种耐磨性能好的轴承座图1的B处放大示意图。
[0018]附图标记说明：1、轴承底座；2、紧固螺栓孔；3、适配器；4、密封槽；5、轴承盖板；6、螺栓；7、注油孔；8、放油孔；9、注油螺塞；10、放油塞；11、密封件；12、安装螺栓孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术一种耐磨性能好的轴承座，包括：轴承底座1，轴承底座1的两侧均开设有紧固螺栓孔2，且轴承底座1的内部安装有适配器3，轴承底座1的表面插接有两个轴承盖板5，两个轴承盖板5位于轴承底座1中轴线对称设置，轴承盖板5的内部螺纹连接有螺栓6，螺栓6的一端螺纹连接紧固螺栓孔2的内部，通过轴承底座1和轴承盖板5剖分式设计，从而方便适配器3和轴承在轴承底座1内部的拆装，进而轴承底座1内部的结构发生磨损或断裂时，通过转动螺栓6从而便于轴承底座1和轴承盖板5之间的拆装，便于工作人员及时对其进行维护。
[0024]其中，轴承底座1的顶部开设有注油孔7，轴承底座1的底部开设有放油孔8，注油孔7的内部插接有注油螺塞9，放油孔8的内部滑动插接有放油塞10，通过注油孔7对其轴承底座1内部进行注油设计，从而便于轴承在适配器3内部进行转动，避免轴承的磨损。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1
‑
3，与实施例1的不同之处在于：
[0027]其中，轴承底座1和轴承盖板5的内壁两侧均开设有密封槽4，密封槽4的内部设置有密封件11，通过密封件11对其轴承底座1和轴承盖板5的两侧进行密封，从而防止对其注油后泄漏，密封件11的纵截面呈环形设置，通过密封件11与密封槽4形状相匹配，从而增加密封件11对其密封性，轴承底座1的两侧均开设有安装螺栓孔12，便于安装螺栓6对其轴承
底座1进行安装，轴承底座1和轴承盖板5的材质均为球墨铸铁，两个安装螺栓孔12关于轴承底座1中轴线呈对称设置。
[0028]工作原理：通过轴承底座1和轴承盖板5剖分式设计，从而方便适配器3和轴承在轴承底座1内部的拆装，进而轴承底座1内部的结构发生磨损或断裂时，通过转动螺栓6从而便于轴承底座1和轴承盖板5之间的拆装，便于工作人员及时对其进行维护，增加轴承底座1的磨损性，再通过注油孔7对其轴承底座1内部进行注油设计，从而便于轴承在适配器3内部进行转动，避免轴承的磨损，同时通过放油孔8设置轴承底座1的底端，从而通过润滑脂液化及沉降作用会在底部堆积，进而便于将润滑脂排出。
[0029]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0030]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0031]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性能好的轴承座，包括轴承底座(1)，其特征在于：所述轴承底座(1)的两侧均开设有紧固螺栓孔(2)，且所述轴承底座(1)的内部安装有适配器(3)，所述轴承底座(1)的表面插接有两个轴承盖板(5)，两个所述轴承盖板(5)位于轴承底座(1)中轴线对称设置，所述轴承盖板(5)的内部螺纹连接有螺栓(6)，所述螺栓(6)的一端螺纹连接紧固螺栓孔(2)的内部。2.如权利要求1所述的一种耐磨性能好的轴承座，其特征在于，所述轴承底座(1)的顶部开设有注油孔(7)，所述轴承底座(1)的底部开设有放油孔(8)，所述注油孔(7)的内部插接有注油螺塞(9)，所述放油孔(8)的内部滑动插接有放油塞(10)。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟斌炯，
申请(专利权)人：诸暨市德宏轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：