一种玻璃涂膜机用混料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃涂膜机用混料机构，涉及玻璃加工的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决涂料搅拌不均的问题，本实用新型专利技术包括箱体，所述箱体设有圆台形底，所述箱体的圆台形底下侧固定连接一组均匀排布的支腿，所述箱体的圆台形底下侧偏心处固定连通出料管，所述箱体上侧偏心出固定连通入料管，所述箱体上部安装有驱动结构，所述箱体内安装有搅拌结构。通过锥齿轮一、锥齿轮二及锥齿轮三之间的啮合，促使螺旋搅拌轴及两组搅拌杆呈反向旋转，改善了传统的搅拌叶片单向搅拌旋转的弊端，在混合的同时，通过一对L型刮板将附着在箱体内壁的涂料刮下，参与到混合搅拌的过程中，使搅拌更加均匀，提高了涂料的质量。提高了涂料的质量。提高了涂料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃涂膜机用混料机构


[0001]本技术涉及玻璃加工的
，具体是一种玻璃涂膜机用混料机构。

技术介绍

[0002]现在很多建筑为了追求采光，其外墙都使用玻璃幕墙，玻璃幕墙虽然透光性能好，但是隔热效果差，这大大加重了室内空间的制冷或取暖能耗。现有技术中常常在玻璃表面涂覆上膜层，用于在保留玻璃美观通透效果的同时，提高玻璃的隔热保温性能。
[0003]现有的涂料混合设备多采用旋转的搅拌叶片对涂料进行搅拌。但是在搅拌的过程中，涂料原料中的粉末容易附着在箱体内壁，导致搅拌不均，且现有的搅拌叶片均为同一方向旋转，难以将涂料原料的粉料与液体混合均匀，最后涂料不能得到均匀的搅拌，导致成品的涂料质量降低，此为，现有技术的不足之处。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种玻璃涂膜机用混料机构，其包括箱体，所述箱体设有圆台形底，所述箱体的圆台形底下侧固定连接一组均匀排布的支腿，所述箱体的圆台形底下侧偏心处固定连通出料管，所述箱体上侧偏心出固定连通入料管，所述箱体上部安装有驱动结构，所述箱体内安装有搅拌结构；
[0005]所述驱动结构包括电机、U形板、锥齿轮一、锥齿轮二及锥齿轮三；
[0006]所述箱体内上侧固定连接所述U形板，所述箱体上侧中部固定连接所述电机，所述电机输出端穿过所述箱体并固定连接所述锥齿轮一，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二中心轴轴承连接所述U形板一竖板一侧，所述锥齿轮二与所述锥齿轮三啮合，所述锥齿轮三中心轴轴承连接并穿过所述U形板横板。
[0007]本技术的进一步设置为：所述搅拌结构包括圆杆、圆筒、螺旋搅拌轴、一对L形板及两组搅拌杆；
[0008]所述锥齿轮三中心轴下端固定连接所述圆筒上端，所述圆筒两端分别固定连接对应的所述L形板横板，一对所述L形板横板相对一侧分别固定连接对应的一组均匀排布的搅拌杆一端，所述锥齿轮一下侧中部固定连接所述圆杆，所述圆杆下端穿过所述锥齿轮三中部及所述圆筒内，所述圆杆下端固定连接所述螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴下端轴承连接所述箱体内下侧中部，所述螺旋搅拌轴位于两组所述搅拌杆之间。
[0009]本技术的进一步设置为：一对所述L形板横板另一端分别固定连接对应的L型刮板横板一端，一对所述L型刮板竖杆外侧贴合所述箱体内壁。
[0010]本技术的进一步设置为：所述箱体为圆形箱体。
[0011]本技术的进一步设置为：两组所述搅拌杆位于所述圆台形底上部。
[0012]本技术的有益技术效果为：通过锥齿轮一、锥齿轮二及锥齿轮三之间的啮合，促使螺旋搅拌轴及两组搅拌杆呈反向旋转，改善了传统的搅拌叶片单向搅拌旋转的弊端，在混合的同时，通过一对L型刮板将附着在箱体内壁的涂料刮下，参与到混合搅拌的过程
中，使搅拌更加均匀，提高了涂料的质量。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的主视图。
[0014]图2示出了本技术的部分零件结构示意图。
[0015]附图标记1、电机，2、锥齿轮一，3、锥齿轮二，4、U形板，5、锥齿轮三，6、L型刮板，7、L形板，8、搅拌杆，9、螺旋搅拌轴，10、出料管，11、箱体，12、圆筒，13、圆杆。
具体实施方式
[0016]下面参照附图1
‑
图2来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0017]本技术提出了一种玻璃涂膜机用混料机构，在使用前，出料管处于密封状态，在使用本装置时，将适量的液体及固态原料通过入料管倒入至箱体11内，将入料管上端密封，启动电机1，电机1带动锥齿轮一2旋转，锥齿轮一2带动与之啮合的锥齿轮二3旋转，锥齿轮二3带动与之啮合的锥齿轮三5旋转，锥齿轮一2与锥齿轮三5呈反向旋转，锥齿轮一2带动圆杆13沿着圆筒12内旋转，圆杆13带动螺旋搅拌轴9旋转，锥齿轮三5带动圆筒12与圆杆13反向旋转，圆筒12通过一对L形板7带动对应的一组搅拌杆8以圆杆13为圆心呈圆周轨迹滑动，两组搅拌杆8与螺旋搅拌轴9呈反向转动，改善了传统的搅拌叶片单向搅拌旋转的弊端，在搅拌的同时，一对L型刮板6沿着箱体11内壁滑动，将附着在箱体11内壁的结块刮下参与到搅拌中，通过两对搅拌杆8及螺旋搅拌轴9及一对L型刮板6之间的配合，使涂料混合的更加均匀，提高了涂料的质量，当混合结束后，关闭电机1，拧下出料管的密封盖，接出混合后的涂料即可。
[0018]虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0019]在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要
素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
[0022]至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃涂膜机用混料机构，包括箱体(11)，其特征在于：所述箱体(11)设有圆台形底，所述箱体(11)的圆台形底下侧固定连接一组均匀排布的支腿，所述箱体(11)的圆台形底下侧偏心处固定连通出料管(10)，所述箱体(11)上侧偏心出固定连通入料管，所述箱体(11)上部安装有驱动结构，所述箱体(11)内安装有搅拌结构；所述驱动结构包括电机(1)、U形板(4)、锥齿轮一(2)、锥齿轮二(3)及锥齿轮三(5)；所述箱体(11)内上侧固定连接所述U形板(4)，所述箱体(11)上侧中部固定连接所述电机(1)，所述电机(1)输出端穿过所述箱体(11)并固定连接所述锥齿轮一(2)，所述锥齿轮一(2)与所述锥齿轮二(3)啮合，所述锥齿轮二(3)中心轴轴承连接所述U形板(4)一竖板一侧，所述锥齿轮二(3)与所述锥齿轮三(5)啮合，所述锥齿轮三(5)中心轴轴承连接并穿过所述U形板(4)横板。2.根据权利要求1所述的一种玻璃涂膜机用混料机构，其特征在于：所述搅拌结构包括圆杆(13)、圆筒(12)、螺旋搅拌轴(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松，李远新，
申请(专利权)人：鞍山林逸玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：