L型套膜收缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了L型套膜收缩机，包括输送机、摆动架、第一升降驱动机构、辅助热缩挤压架、升降止动机构；所述摆动架的枢接侧与所述输送机的出料端枢接，以使所述摆动架的摆动侧能够相对于所述摆动架的枢接段进行摆动，从而靠近或远离所述辅助热缩挤压架；所述第一升降驱动机构与所述摆动架驱动连接，以驱使所述摆动架进行摆动；所述摆动架设有L型金属加热丝，所述L型金属加热丝与所述辅助热缩挤压架相对设置，以使两者能够共同挤压塑料膜；所述升降止动机构设于所述摆动架的摆动侧，所述升降止动机构用于将产品压紧在所述输送机上。其能够使得包裹在产品外的塑料膜位置中正且减少褶皱现象。皱现象。皱现象。

【技术实现步骤摘要】
L型套膜收缩机


[0001]本技术涉及套膜机
，尤其涉及L型套膜收缩机。

技术介绍

[0002]L型套膜收缩机可以用于给棉质产品或棉签产品的包装盒等等进行套膜，基于其金属加热丝呈L型结构布置，当产品被前端的输送机送入后端输送机的交界处时，产品会滑入已经L型封边的塑料膜，再通过L型套膜收缩机的L型金属加热丝对L型开口进行热缩封边，就可以将塑料膜热缩切断，使得产品被塑料膜密闭地包裹，即成为独立包装产品(需要说明的是，根据现有技术，L型金属加热丝两端接电发热即可)。但是，基于L型套膜收缩机的L型金属加热丝在给塑料膜热缩时，难免对塑料膜进行拉扯，而且基于产品本身属于轻质量产品，从而使得包裹在产品外的塑料膜偏位或产生严重的褶皱现象。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供L型套膜收缩机，其能够使得包裹在产品外的塑料膜位置中正且减少褶皱现象。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]L型套膜收缩机，包括输送机、摆动架、第一升降驱动机构、辅助热缩挤压架、升降止动机构；所述摆动架的枢接侧与所述输送机的出料端枢接，以使所述摆动架的摆动侧能够相对于所述摆动架的枢接段进行摆动，从而靠近或远离所述辅助热缩挤压架；所述第一升降驱动机构与所述摆动架驱动连接，以驱使所述摆动架进行摆动；所述摆动架设有L型金属加热丝，所述L型金属加热丝与所述辅助热缩挤压架相对设置，以使两者能够共同挤压塑料膜；所述升降止动机构设于所述摆动架的摆动侧，所述升降止动机构用于将产品压紧在所述输送机上。
[0006]进一步地，所述升降止动机构的输出端连接有柔性按压块。
[0007]进一步地，所述柔性按压块采用海绵或硅胶材料制成。
[0008]进一步地，所述升降止动机构包括承载板、固定于所述承载板的第三伸缩气缸；所述承载板沿所述输送机的内侧延伸，以使所第三伸缩气缸位于所述输送机的正上方。
[0009]进一步地，所述承载板开设有腰型孔，所述腰型孔连接有螺栓组件，并通过所述螺栓组件与所述摆动架可拆卸地连接。
[0010]进一步地，所述第一升降驱动机构为第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸设于所述输送机，所述第一伸缩气缸的输出轴与所述摆动架铰接。
[0011]进一步地，所述辅助热缩挤压架驱动连接有第二升降驱动机构；所述辅助热缩挤压架的枢接侧与所述输送机的出料端枢接，以使所述辅助热缩挤压架的摆动侧能够相对于所述辅助热缩挤压架的枢接侧进行摆动，从而靠近或远离所述L型金属加热丝。
[0012]进一步地，所述第二升降驱动机构为第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸设于所述输送机，所述第二伸缩气缸的输出轴与所述辅助热缩挤压架铰接。
[0013]进一步地，所述摆动架和所述辅助热缩挤压架均为U型架。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]通过升降止动机构对产品进行压制，从而使得L型金属加热丝对塑料膜进行热缩封边的过程中，产品不会晃动，而塑料膜则由摆动架及辅助热缩挤压架相互挤压而被制约，如此，即可使得包裹在产品外的塑料膜位置中正且减少褶皱现象。
附图说明
[0016]图1为本技术的L型套膜收缩的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处的局部放大图；
[0018]图3为图1的另一视角图；
[0019]图4为图1的工作效果图
[0020]图中：1、输送机；11、出料端；2、摆动架；3、第一升降驱动机构；4、辅助热缩挤压架；5、升降止动机构；51、承载板；511、腰型孔；52、第三伸缩气缸；53、螺栓组件；6、L型金属加热丝；7、柔性按压块；8、第二升降驱动机构；9、产品；10、塑料膜。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]参见图1
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图4，本技术一较佳实施例的L型套膜收缩机包括：输送机1、摆动架2、第一升降驱动机构3、辅助热缩挤压架4、升降止动机构5。摆动架2的枢接侧与输送机1的出料端11枢接，以使摆动架2的摆动侧能够相对于摆动架2的枢接段进行摆动，从而靠近或远离辅助热缩挤压架4。第一升降驱动机构3与摆动架2驱动连接，以驱使摆动架2进行摆动。摆动架2设有L型金属加热丝6，L型金属加热丝6的两端分别接电线，L型金属加热丝6与辅助热缩挤压架4相对设置，以使两者能够共同挤压塑料膜10。重要地，升降止动机构5设于摆动架2的摆动侧，升降止动机构5用于将产品9压紧在输送机1上。当升降止动机构5触及产品9时，输送机1处于暂停状态。
[0025]显然，通过升降止动机构5对产品9进行压制，从而使得L型金属加热丝6对塑料膜10进行热缩封边的过程中，产品9不会晃动，而塑料膜10则由摆动架2及辅助热缩挤压架4相互挤压而被制约，如此，即可使得包裹在产品9外的塑料膜10位置中正且减少褶皱现象。
[0026]优选地，为了防止升降止动机构5将产品9压坏，升降止动机构5的输出端连接有柔
性按压块7，柔性按压块7缓冲效果较佳。优选地，柔性按压块7采用海绵或硅胶材料制成。
[0027]优选地，升降止动机构5包括承载板51、固定于承载板51的第三伸缩气缸52；承载板51沿输送机1的内侧延伸，以使所第三伸缩气缸52位于输送机1的正上方。通过承载板51进行过渡，因而能够将第三伸缩气缸52嫁接到适当地位置，以通用于不同规格的产品9。
[0028]优选地，为了能够灵活地调节第三伸缩气缸52的位置，以通用更多规格的产品9，承载板51开设有腰型孔511，腰型孔511连接有螺栓组件53，并通过螺栓组件53与摆动架2可拆卸地连接。
[0029]优选地，第一升降驱动机构3为第一伸缩气缸，第一伸缩气缸设于输送机1，第一伸缩气缸的输出轴与摆动架2铰接。可以理解，第一升降驱动机构3也可以是电动推杆等等。
[0030]优选地，辅助热缩挤压架4驱动连接有第二升降驱动机构8；辅助热缩挤压架4的枢接侧与输送机1的出料端11枢接，以使辅助热缩挤压架4的摆动侧能够相对于辅助热缩挤压架4的枢接侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.L型套膜收缩机，其特征在于：包括输送机(1)、摆动架(2)、第一升降驱动机构(3)、辅助热缩挤压架(4)、升降止动机构(5)；所述摆动架(2)的枢接侧与所述输送机(1)的出料端(11)枢接，以使所述摆动架(2)的摆动侧能够相对于所述摆动架(2)的枢接段进行摆动，从而靠近或远离所述辅助热缩挤压架(4)；所述第一升降驱动机构(3)与所述摆动架(2)驱动连接，以驱使所述摆动架(2)进行摆动；所述摆动架(2)设有L型金属加热丝(6)，所述L型金属加热丝(6)与所述辅助热缩挤压架(4)相对设置，以使两者能够共同挤压塑料膜(10)；所述升降止动机构(5)设于所述摆动架(2)的摆动侧，所述升降止动机构(5)用于将产品(9)压紧在所述输送机(1)上。2.如权利要求1所述的L型套膜收缩机，其特征在于：所述升降止动机构(5)的输出端连接有柔性按压块(7)。3.如权利要求2所述的L型套膜收缩机，其特征在于：所述柔性按压块(7)采用海绵或硅胶材料制成。4.如权利要求1所述的L型套膜收缩机，其特征在于：所述升降止动机构(5)包括承载板(51)、固定于所述承载板(51)的第三伸缩气缸(52)；所述承载板(51)沿所述输送机(1)的内侧延伸，以使...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢子琪，
申请(专利权)人：揭阳市康美日用制品有限公司，
类型：新型
国别省市：