一种灯箱布生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及灯箱布生产用表面PVC层涂覆成型技术领域，且公开了一种灯箱布生产设备，包括底座，底座上设有涂胶台和两个张紧辊，且两个张紧辊位于涂胶台的左右两侧，所述底座上设有移动组件，所述移动组件包括竖向移动部和横向移动部，所述移动组件上设有涂胶组件，且涂胶组件包括第一抹平板和第二抹平板，所述竖向移动部为对称设在涂胶台前后两侧的两组液压缸，所述横向移动部包括两个固定板，且两个固定板对称连接在两组液压缸上。本实用新型专利技术解决了现有的灯箱布生产设备在对基布表面进行液态PVC材料进行涂覆时，需要多次反复的进行抹平，延长了抹平涂覆的时间，降低了灯箱布生产效率的问题。生产效率的问题。生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种灯箱布生产设备


[0001]本技术涉及灯箱布生产用表面PVC层涂覆成型
，具体为一种灯箱布生产设备。

技术介绍

[0002]灯箱布也叫喷绘布，是一种以PVC为原材料经过一定的制作工艺生产的，主要用于户外广告喷绘制作的一种喷绘材料。
[0003]灯箱布常用的一种生产方法为刀刮法，具体是将液态PVC浆料结合若干反刮刀均匀的胶涂于基布的表面，然后通过烘干工艺使其完全结合成一个整体，之后冷却成形，这种方式生产出来的灯箱布具有防渗透性、抗拉力、抗剥离能力较强的特点。
[0004]而现有的灯箱布生产设备中的刮刀与粘合胶之间的贴合面为一个平面，且涂覆过程中，会先将胶料集中喷在基布上，然后由刮刀推动胶料沿着基布表面进行移动以将胶料抹平在基布表面上，这时会出现一个问题，由于刮刀与粘合胶之间的贴合面为一个平面，使得集中在一起的胶料无法沿着刮刀与粘合胶之间的贴合面顺畅的流动，从而容易导致胶料在基布表面分部不均匀，因此需要刮刀进行反复的抹平才能保证胶料涂覆的均匀性，极大地延长了涂覆加工的时间，进而降低了灯箱布生产的效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种灯箱布生产设备，解决了现有的灯箱布生产设备无法保证其内部的各个VOC连续监测系统硬件的温度相近或者相同，进而导致在气体进入灯箱布生产设备后的流动过程中会出现冷点，从而使得气体进入分析仪之前的温度难以达到120摄氏度，进而降低了系统的监测结果可靠性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灯箱布生产设备，包括底座，底座上设有涂胶台和两个张紧辊，且两个张紧辊位于涂胶台的左右两侧，所述底座上设有移动组件，所述移动组件包括竖向移动部和横向移动部，所述移动组件上设有涂胶组件，且涂胶组件包括第一抹平板和第二抹平板。
[0007]上述的一种灯箱布生产设备中，所述竖向移动部为对称设在涂胶台前后两侧的两组液压缸。
[0008]前述的一种灯箱布生产设备中，所述横向移动部包括两个固定板，且两个固定板对称连接在两组液压缸上，其中一个固定板上连接有电机，所述电机上连接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端贯穿最近的固定板并与另一个固定板转动连接，所述螺纹杆外螺纹面上螺纹套接有移动板，两个固定板之间固定连接有滑杆，且移动板活动套接在滑杆外周面上。
[0009]前述的一种灯箱布生产设备中，所述第一抹平板靠近涂胶台侧面的底部厚度为从中间向前后两侧逐渐减小，所述第二抹平板靠近涂胶台的侧面底部开设有抹平槽且抹平槽的深度从中间向前后两侧逐渐减小。
[0010]前述的一种灯箱布生产设备中，所述第一抹平板靠近涂胶台侧面的底部厚度为均
匀减小，且第二抹平板上抹平槽深度也为均匀减小。
[0011]前述的一种灯箱布生产设备中，所述涂胶组件还包括出胶部。
[0012]前述的一种灯箱布生产设备中，所述出胶部包括第一出胶管和对称连接在移动板底部的第二出胶管，且所述第一出胶管、第一抹平板、第二出胶管以及第二抹平板从右往左依次分布。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种灯箱布生产设备，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置的移动组件带动第一抹平板和第二抹平板从左往右移动，能够将粘合胶涂覆在基布表面上，并且在第一抹平板进行初次抹平后，第二抹平板紧随其后进行二次抹平，能够提高粘合胶在基布表面的覆盖均匀度，从而能够缩短粘合胶涂覆的时间，有效的提高了灯箱布生产的效率。
[0015]2、本技术通过设置的第一抹平板、第二抹平板、第一出胶管和两个第二出胶管，且第一抹平板靠近涂胶台侧面的底部厚度为均匀减小，且第二抹平板上抹平槽深度也为均匀减小，如此使得集中在一起的胶体能够沿着胶体和第一抹平板以及胶体与第二抹平板的贴合面顺畅的流动，从而进一步提高了第一抹平板和第二抹平板对胶体的抹平均匀度，能够实现一次抹平操作既可实现胶体在基布上的均匀分布，进一步缩短了粘合胶涂覆的时间，极大地提高了灯箱布生产的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的正式剖视图；
[0018]图3为本技术的右视图；
[0019]图4为第一抹平板的结构示意图；
[0020]图5为第二抹平板的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、涂胶台；3、张紧辊；4、移动组件；41、竖向移动部；42、横向移动部；421、固定板；422、电机；423、螺纹杆；424、移动板；425、滑杆；5、涂胶组件；51、第一抹平板；52、第二抹平板；521、抹平槽；53、出胶部；531、第一出胶管；532、第二出胶管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种灯箱布生产设备，包括底座1，底座1上设有涂胶台2和两个张紧辊3，且两个张紧辊3位于涂胶台2的左右两侧，底座1上设有移动组件4，移动组件4包括竖向移动部41和横向移动部42，移动组件4上设有涂胶组件5，且涂胶组件5包括第一抹平板51和第二抹平板52。
[0024]优选的，竖向移动部41为对称设在涂胶台2前后两侧的两组液压缸。
[0025]优选的，横向移动部42包括两个固定板421，且两个固定板421对称连接在两组液压缸上，其中一个固定板421上连接有电机422，电机422上连接有螺纹杆423，且螺纹杆423
的另一端贯穿最近的固定板421并与另一个固定板421转动连接，螺纹杆423外螺纹面上螺纹套接有移动板424，两个固定板421之间固定连接有滑杆425，且移动板424活动套接在滑杆425外周面上，能够带动涂胶组件5上下左右移动，保证了涂胶工作的顺利进行。
[0026]优选的，第一抹平板51靠近涂胶台2侧面的底部厚度为从中间向前后两侧逐渐减小，第二抹平板52靠近涂胶台2的侧面底部开设有抹平槽521且抹平槽521的深度从中间向前后两侧逐渐减小，使得胶体能够沿着第一抹平板51和胶体之间的贴合面以及第二抹平板52和胶体之间的贴合面顺畅的进行流动，从而进一步提高了胶体在基布上分部的均匀性。
[0027]优选的，第一抹平板51靠近涂胶台2侧面的底部厚度为均匀减小，且第二抹平板52上抹平槽521深度也为均匀减小，能够保证胶体沿着贴合面流动的可控性以及均匀性。
[0028]优选的，涂胶组件5还包括出胶部53。
[0029]优选的，出胶部53包括第一出胶管531和对称连接在移动板424底部的第二出胶管532，且所述第一出胶管531、第一抹平板51、第二出胶管532以及第二抹平板52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯箱布生产设备，包括底座(1)，底座(1)上设有涂胶台(2)和两个张紧辊(3)，且两个张紧辊(3)位于涂胶台(2)的左右两侧，其特征在于：所述底座(1)上设有移动组件(4)，所述移动组件(4)包括竖向移动部(41)和横向移动部(42)，所述移动组件(4)上设有涂胶组件(5)，且涂胶组件(5)包括第一抹平板(51)和第二抹平板(52)。2.根据权利要求1所述的一种灯箱布生产设备，其特征在于：所述竖向移动部(41)为对称设在涂胶台(2)前后两侧的两组液压缸。3.根据权利要求2所述的一种灯箱布生产设备，其特征在于：所述横向移动部(42)包括两个固定板(421)，且两个固定板(421)对称连接在两组液压缸上，其中一个固定板(421)上连接有电机(422)，所述电机(422)上连接有螺纹杆(423)，且螺纹杆(423)的另一端贯穿最近的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁存妹，朱兵，
申请(专利权)人：浙江天畅塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：