一种惰轮轴内孔检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种惰轮轴内孔检具，属于惰轮轴技术领域。一种惰轮轴内孔检具，包括底座、支架、顶紧组件、连杆、检测块、控制组件和限位板；本实用新型专利技术通过顶紧组件实现对惰轮轴的定心，再通过连杆带动检测块向下移动，进入到惰轮轴上端内孔中，进行检测，限位板能够标记惰轮轴标准件的孔径大小，根据检测块是否能准确进入到惰轮轴上内孔中，来实现检测的目的，不会出现误触导致检测失误的情况，不用反复调试，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种惰轮轴内孔检具


[0001]本技术属于惰轮轴
，更具体地说，涉及一种惰轮轴内孔检具。

技术介绍

[0002]惰轮轴一般是用于安装惰轮的零部件，是发动机中重要的零部件之一；一般的惰轮轴通常是需要进行钻孔、磨削、倒角处理，来配合外部零件连接，为了保证惰轮轴的连接准确性，需要对惰轮轴的孔径进行检测，避免孔径过小，导致装配不匹配的情况出现；
[0003]传统惰轮轴孔径检测都是采用人工手动使用游标卡尺测量，但是这种方式，在实际的检测过程中，容易出现人工误触游标卡尺，导致检测错误的情况，同时使用游标卡尺需要进行反复调试，检测效率较慢，劳动强度大；因此，提出了一种惰轮轴内孔检具。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种惰轮轴内孔检具，它可以实现惰轮轴孔径的准确测量，避免出现错漏和提高检测效率。
[0005]本技术的一种惰轮轴内孔检具，包括底座、支架、顶紧组件、连杆、检测块、控制组件和限位板；顶紧组件固定安装在底座下端，顶紧组件输出端贯穿底座与惰轮轴内壁相抵；连杆滑动安装在支架上，检测块固定安装在连杆下端；检测块为下小上大的锥形结构，检测块上设置有滑槽，限位板滑动安装在滑槽内，控制组件固定安装在锥形块上，且控制组件输出端与限位板连接，带动限位板上下移动。
[0006]作为本技术的进一步改进，顶紧组件包括丝杆、把手、左螺母座、右螺母座、左顶杆和右顶杆；丝杆转动安装在底座上，把手与丝杆一端固定连接，左螺母座和右螺母座均套装在丝杆上，转动丝杆带动左螺母座和右螺母座相向移动；底座上设置有导向槽，左顶杆上端贯穿导向槽伸出底座，左顶杆下端与左螺母座固定连接，右顶杆上端贯穿导向槽伸出底座，右顶杆下端与右螺母座固定连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，丝杆上对称设置有正丝段和反丝段，左螺母座套装在正丝段上，右螺母座套装在反丝段上。
[0008]作为本技术的进一步改进，支架上端固定安装有导向套筒，连杆滑动安装在导向套筒内。
[0009]作为本技术的进一步改进，连杆上端设置有限位把手。
[0010]作为本技术的进一步改进，控制组件包括螺杆、旋转把手和螺套，螺套固定安装在检测块上端，螺杆上端与螺套螺纹连接，螺杆下端伸入到滑槽内，且螺杆下端与限位板转动连接，旋转把手固定安装在螺杆上端。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]1.本技术通过顶紧组件实现对惰轮轴的定心，再通过连杆带动检测块向下移动，进入到惰轮轴上端内孔中，进行检测，限位板能够标记惰轮轴标准件的孔径大小，根据检测块是否能准确进入到惰轮轴上内孔中，来实现检测的目的，不会出现误触导致检测失
误的情况，不用反复调试，提高检测效率。
[0013]2.本技术通过转动把手，带动丝杆转动，通过在丝杆上设置的正丝段和反丝段，能够起到带动正螺母座和反螺母座相向移动的目的，从而带动顶板移动，将惰轮轴下端内壁顶紧，实现定心的目的。
[0014]3.本技术设置在支架上设置导向套筒，能够对连杆的移动起到限位导向的作用，增加连杆的移动稳定性。
[0015]4.本技术通过转动螺杆，带动限位板上下移动，调节限位板位置，方便对不同孔径的惰轮轴进行检测，增加装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体使用结构示意图；
[0017]图2为本技术的顶板处结构示意图；
[0018]图3为本技术的顶紧组件处结构示意图；
[0019]图4为本技术的控制组件处结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、底座；2、支架；201、导向套筒；3、顶紧组件；301、丝杆；3011、正丝段；3012、反丝段；302、把手；303、左螺母座；304、右螺母座；305、左顶杆；306、右顶杆；307、导向槽；4、连杆；401、限位把手；5、检测块；501、滑槽；6、控制组件；601、螺杆；602、旋转把手；603、螺套；7、限位板；8、惰轮轴。
具体实施方式
[0022]具体实施例一：请参阅图1
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4的一种惰轮轴内孔检具，包括底座1、支架2、顶紧组件3、连杆4、检测块5、控制组件6和限位板7；
[0023]顶紧组件3包括丝杆301、把手302、左螺母座303、右螺母座304、左顶杆305和右顶杆306；丝杆301转动安装在底座1上，把手302与丝杆301一端固定连接，左螺母座303和右螺母座304均套装在丝杆301上，转动丝杆301带动左螺母座303和右螺母座304相向移动；底座1上设置有导向槽307，左顶杆305上端贯穿导向槽307伸出底座1，左顶杆305下端与左螺母座303固定连接，右顶杆306上端贯穿导向槽307伸出底座1，右顶杆306下端与右螺母座304固定连接；丝杆301上对称设置有正丝段3011和反丝段3012，左螺母座303套装在正丝段3011上，右螺母座304套装在反丝段3012上；通过丝杆301上的正丝段3011和反丝段3012能够带动左螺母座303和右螺母座304相向移动，从而实现调节左顶杆305和右顶杆306的间距，进而达到顶紧惰轮轴和定心的目的；
[0024]支架2上端固定安装有导向套筒201，连杆4滑动安装在导向套筒201内；通过导向套筒201能够对连杆4的移动起到限位导向的目的，增加连杆4移动的稳定性；同时连杆4上端设置有限位把手401；限位把手401能够避免连杆4从导向套筒201中滑脱
[0025]检测块5为下小上大的锥形结构，检测块5上设置有滑槽501，限位板7滑动安装在滑槽501内，锥形的结构方便检测块5进入到惰轮轴内，同时下小上大的结构，对应着不同的内径，方便对不同孔径的惰轮轴进行检测；控制组件6包括螺杆601、旋转把手602和螺套603，螺套603固定安装在检测块5上端，螺杆601上端与螺套603螺纹连接，螺杆601下端伸入
到滑槽501内，且螺杆601下端与限位板7转动连接，旋转把手602固定安装在螺杆601上端；通过转动旋转把手602，带动螺杆601转动，从而带动限位板7移动，调节限位板7在检测块5上的位置，进而达到对不同孔径大小的惰轮轴检测的目的。
[0026]工作原理：在本技术中，首先将待检测的惰轮轴套装在左顶杆305和右顶杆306上，转动把手302，带动丝杆301转动，进而带动左螺母座303和右螺母座304向外移动，从而与惰轮轴内壁相抵，将惰轮轴夹持固定住，再将检测块5向下移动至惰轮轴上端内孔中，看限位板7是否能够与惰轮轴上端面相抵，若无法相抵，则惰轮轴孔径过小，检测方式简单，无需反复调试，避免出现误差。
[0027]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种惰轮轴内孔检具，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)、顶紧组件(3)、连杆(4)、检测块(5)、控制组件(6)和限位板(7)；顶紧组件(3)固定安装在底座(1)下端，顶紧组件(3)输出端贯穿底座(1)与惰轮轴内壁相抵；连杆(4)滑动安装在支架(2)上，检测块(5)固定安装在连杆(4)下端；检测块(5)为下小上大的锥形结构，检测块(5)上设置有滑槽(501)，限位板(7)滑动安装在滑槽(501)内，控制组件(6)固定安装在锥形块上，且控制组件(6)输出端与限位板(7)连接，带动限位板(7)上下移动。2.根据权利要求1所述的一种惰轮轴内孔检具，其特征在于：顶紧组件(3)包括丝杆(301)、把手(302)、左螺母座(303)、右螺母座(304)、左顶杆(305)和右顶杆(306)；丝杆(301)转动安装在底座(1)上，把手(302)与丝杆(301)一端固定连接，左螺母座(303)和右螺母座(304)均套装在丝杆(301)上，转动丝杆(301)带动左螺母座(303)和右螺母座(304)相向移动；底座(1)上设置有导向槽(307)，左顶杆(305)上端贯穿导向槽(307...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进，
申请(专利权)人：浙江国昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：