一种管线钢用炉外精炼三元合成渣及使用方法，属于炼钢的炉外精炼技术领域。成分组成为：８０－８５％活性灰、８－１３％铝钒土、７－１２％精品萤石，均为重量百分数；粒度：５～１０ｍｍ。使用方法，在精炼过程中分批次加入，总加入量为８～１５ｋｇ／吨钢；具体使用步骤为：钢水到ＬＦ炉处理位时加入所需合成渣总量的５０－６０％，设定氩气流量６００－７００ＮＬ／ｍｉｎ，待合成渣完全融化后开始下电极升温脱硫；冶炼８－１２分钟后加入剩余的３０－４０％合成渣，继续进行脱硫升温；冶炼２０－２５分钟后测温、取样，当硫含量达到钢种要求则不再加入剩余的合成渣，当硫含量仍偏高时加入剩余的１０％合成渣，对硫含量进行微调。优点在于，有利于钢水快速的深脱硫，脱硫率在６５％－７５％之间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢的炉外精炼
，特别是提供了一种管线钢用炉外精炼三元 合成渣及使用方法，适用于LF炉深脱硫用三元合成渣及使用方法。
技术介绍
LF炉脱硫用二元合成渣(白灰80-90%，萤石10-20%)用于硫含量要求不小于 10PPm的钢种，由于二元合成渣使用过程成渣速度较慢，碱度偏高，因此在冶炼硫要求 小于10PPm的钢种时冶炼时间较长，脱硫效果不好。如果精炼过程不能尽快形成理想 的渣系，就会影响整个精炼周期，进而影响到低硫钢种的连浇炉数，管线钢冶炼成本 就会增加。在冶炼低硫含量要求的管线钢种时二元合成渣不能尽快成渣，因此整个炉次的冶 炼周期较长，同时使钢中的硫含量达到钢种目标要求比较困难，冶炼的成功率较低， 硫合格率80-90%，对管线钢实现工业化批量生产上还存在一定影响。因此，为了改善 精炼渣系，加快成渣速度及脱硫速率，提高管线钢冶炼硫的合格率，开发了管线钢炉 外精炼用三元合成渣。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决了管线钢尤其是高级别管线钢对于硫含量比较严格的要求，硫含量要求在20X10-4°/。以下，而LF炉精炼用的脱硫合成渣的性能与配比则是实现LF炉快速深脱硫从而满足管线钢超低硫要求的关键因素，鉴于此成功开发出了用于低硫管线钢冶炼的专用合成渣。管线钢专用合成渣的设计目的是为了满足超低硫管线钢的冶炼需要，根据管线钢 冶炼生产工艺，结合转炉终点碳含量以及出钢时所加入合金和渣料的特点，对首秦原 有LF炉所使用的二元合成渣进行了调整，通过对LF炉钢渣成分进行三元渣图分析， 确定了三元专用合成渣的成分组成是80-85%活性灰、8-13%铝钒土、 7-12%精品萤 石均为重量百分数；粒度5 10mm。本专利技术的使用方法是在精炼过程中分批次加入， 总加入量为8 15kg/吨钢。具体使用步骤1、 钢水到LF炉处理位时加入所需合成渣总量的50-60%，设定氩气流量 600-700NL/min，待合成渣完全融化后开始下电极升温脱硫；2、 冶炼约8-12分钟后(冶炼过程氩气流量设定300-400NL/min)加入剩余的30-40% 合成渣，继续进行脱硫升温；3、冶炼20-25分钟后测温、取样，如此时硫含量达到钢种要求则不再加入剩余的 合成渣，如硫含量仍偏高时加入剩余的约10%合成渣，对硫含量进行微调。该合成渣可以批量生产，以满足管线钢生产的需求，通过使用该合成渣，在LF 精炼过程中钢渣具有碱度高、熔点低、流动性好的特点，从冶金动力学和热力学角度 都保证了钢水中硫的快速脱除。使管线钢硫含量达到0. 003%以下。 具体实施例方式在钢水二次精炼过程中加入管线用三元合成渣，每炉次总加入量800 1500kg，利 用氩气搅拌动能、钢水温度及萤石化渣，利用CaO预脱硫，同时由于三元合成渣中含 10%的铝矾土，可合理调节渣系提高成渣速度，有利于钢水快速的深脱硫，脱硫率在 65%-75%之间。使用管线三元合成渣钢水炉外精炼数据如下:<table>table see original document page 4</column></row><table>权利要求1、一种管线钢用炉外精炼三元合成渣，其特征在于，成分组成为80-85％活性灰、8-13％铝钒土、7-12％精品萤石，均为重量百分数；粒度5～10mm。2、 一种权利要求1所述炉外精炼三元合成渣的使用方法，在精炼过程中分批次加入，总加入量为8 15kg/吨钢；具体使用步骤为(1) 钢水到LF炉处理位时加入所需合成渣总量的50-60%，设定氩 气流量600-700NL/min，待合成渣完全融化后开始下电极升温脱硫；(2) 冶炼8-12分钟后加入剩余的30-40%合成渣，继续进行脱硫升温；(3) 冶炼20-25分钟后测温、取样，当硫含量达到钢种要求则不再 加入剩余的合成渣，当硫含量仍偏高时加入剩余的10%合成渣，对硫含量 进行微调。3、 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，冶炼过程氩气流量设 定为300-400NL/min。4、 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的三元合成渣的 成分组成为80-85%活性灰、8-13%铝钒土、 7-12%精品萤石，均为重 量百分数；粒度5 10mm。全文摘要一种，属于炼钢的炉外精炼
成分组成为80-85％活性灰、8-13％铝钒土、7-12％精品萤石，均为重量百分数；粒度5～10mm。使用方法，在精炼过程中分批次加入，总加入量为8～15kg/吨钢；具体使用步骤为钢水到LF炉处理位时加入所需合成渣总量的50-60％，设定氩气流量600-700NL/min，待合成渣完全融化后开始下电极升温脱硫；冶炼8-12分钟后加入剩余的30-40％合成渣，继续进行脱硫升温；冶炼20-25分钟后测温、取样，当硫含量达到钢种要求则不再加入剩余的合成渣，当硫含量仍偏高时加入剩余的10％合成渣，对硫含量进行微调。优点在于，有利于钢水快速的深脱硫，脱硫率在65％-75％之间。文档编号C21C7/064GK101654722SQ200910092759公开日2010年2月24日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日专利技术者孙硕猛, 杨建平, 王文军, 石树东, 许晓东 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管线钢用炉外精炼三元合成渣，其特征在于，成分组成为：８０－８５％活性灰、８－１３％铝钒土、７－１２％精品萤石，均为重量百分数；粒度：５～１０ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，孙硕猛，杨建平，石树东，许晓东，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：13[]
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