自动检测污垢的换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动检测污垢的换热装置，旨在解决当前换热装置无法自动检测污垢后在进行清洗的技术问题，包括换热器主体；换热器主体的外侧设置有一次侧回水管，换热器主体的外侧设置有二次侧回水管，换热器主体的外侧设置有一次侧供水管，换热器主体的外侧设置有二次侧供水管，一次侧回水管的外侧设置有第一清污组件，一次侧回水管的上端设置有第二清污组件，二次侧回水管的外侧设置有检测控制组件，换热器主体的上端设置有PLC控制器，本实用新型专利技术通过一次侧回水管、二次侧回水管、一次侧供水管和二次侧供水管切换成反向状态，对换热器主体进行反向冲洗，冲洗出来的水将污垢排出，从而达到系统的运行的最佳合理状态的优点。从而达到系统的运行的最佳合理状态的优点。从而达到系统的运行的最佳合理状态的优点。

【技术实现步骤摘要】
自动检测污垢的换热装置


[0001]本技术涉及一种换热装置，具体为自动检测污垢的换热装置。

技术介绍

[0002]现今，换热技术的应用在工业领域较为常见，换气设备是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标。
[0003]目前，几乎所有的换热设备在实际运行中，均不可避免的会遇到随着运行时间的增加导致的污垢逐渐上升的问题，当污垢上升的较为严重时，将导致换热不充分换热性能下降，与此同时输送介质的水泵的能耗将越来越高，因此针对上述换热装置无法自动检测污垢后在进行清洗的问题，亟需得到解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供自动检测污垢的换热装置，以解决当前换热装置无法自动检测污垢后在进行清洗的技术问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]设计自动检测污垢的换热装置，包括换热器主体；所述换热器主体的外侧设置有一次侧回水管，所述换热器主体的外侧设置有二次侧回水管，所述换热器主体的外侧设置有一次侧供水管，所述换热器主体的外侧设置有二次侧供水管，所述一次侧回水管的外侧设置有第一清污组件，所述一次侧回水管的上端设置有第二清污组件，所述二次侧回水管的外侧设置有检测控制组件，所述换热器主体的上端设置有PLC控制器。
[0007]使用本技术方案的换热装置时，利用第一清污组件与第二清污组件进行状态切换，一次侧回水管、二次侧回水管、一次侧供水管和二次侧供水管切换成反向状态，对换热器主体进行反向冲洗，冲洗出来的水将污垢排出，提高了设备的运行状态稳定，已达到系统的运行的最佳合理状态。
[0008]进一步地，所述第二清污组件的内部包括有第一连接管，所述第一连接管设置于所述一次侧回水管的上端，所述第一连接管的外侧设置有螺旋排污阀，所述第一连接管的一端与所述一次侧供水管的底端相互连接，冲洗出来的水通过螺旋排污阀将污垢排出。
[0009]进一步地，所述第二清污组件的内部包括有第一电动开关阀，所述第一电动开关阀设置于所述第一连接管的外侧，所述第一电动开关阀位于所述一次侧供水管的下方，通过第一电动开关阀进行状态切换。
[0010]进一步地，所述第一清污组件的内部包括有第二连接管，所述第二连接管设置于所述一次侧回水管的上端，所述第二连接管的上端与所述一次侧供水管的底端相互连接，所述第二连接管的外侧设置有第二电动开关阀，通过第二电动开关阀进行状态切换。
[0011]进一步地，所述检测控制组件的内部包括有流量传感器，所述流量传感器设置于所述一次侧供水管的外侧，所述一次侧供水管的外侧设置有压力传感器，通过换热器主体
每侧的压力传感器来和流量传感器时监控每侧的运行状态。
[0012]进一步地，所述检测控制组件的内部包括有第三电动开关阀，所述第三电动开关阀设置于所述一次侧回水管的外侧，所述第三电动开关阀位于所述一次侧供水管的下方，通过第三电动开关阀进行状态切换。
[0013]进一步地，所述检测控制组件的内部包括有第四电动开关阀，所述第四电动开关阀设置于所述一次侧回水管的外侧，所述一次侧供水管的外侧设置有第五电动开关阀，通过第四电动开关阀与第五电动开关阀进行状态切换。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1.本技术利用第一电动开关阀、第二电动开关阀、第三电动开关阀、第四电动开关阀和第五电动开关阀进行状态切换，一次侧回水管、二次侧回水管、一次侧供水管和二次侧供水管切换成反向状态，对换热器主体进行反向冲洗，冲洗出来的水通过螺旋排污阀将污垢排出，提高了设备的运行状态稳定，从而达到系统的运行的最佳合理状态。
[0016]2.本技术通过换热器主体每侧的压力传感器来和流量传感器时监控每侧的运行状态，当换热器主体根据压力传感器和流量传感器检测到的数据，实现了对数据的检测处理。
附图说明
[0017]图1为本技术换热装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术换热装置一种具体实施方式的局部立体结构示意图；
[0019]图3为本技术换热装置一种具体实施方式的局部立体结构示意图；
[0020]图4为本技术换热装置一种具体实施方式的局部立体结构示意图；
[0021]图5为本技术换热装置一种具体实施方式结构原理图。
[0022]图中：1、换热器主体；2、一次侧回水管；3、二次侧回水管；4、一次侧供水管；5、二次侧供水管；6、第一清污组件；7、第二清污组件；8、检测控制组件；9、PLC控制器；10、第一连接管；11、螺旋排污阀；12、第一电动开关阀；13、第二连接管；14、第二电动开关阀；15、流量传感器；16、压力传感器；17、第三电动开关阀；18、第四电动开关阀；19、第五电动开关阀。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0024]实施例1：自动检测污垢的换热装置，参见图1
‑
4；包括换热器主体1；所述换热器主体1的外侧设置有一次侧回水管2，所述换热器主体1的外侧设置有二次侧回水管3，所述换热器主体1的外侧设置有一次侧供水管4，所述换热器主体1的外侧设置有二次侧供水管5，所述一次侧回水管2的外侧设置有第一清污组件6，所述一次侧回水管2的上端设置有第二清污组件7，所述二次侧回水管3的外侧设置有检测控制组件8，所述换热器主体1的上端设置有PLC控制器9。
[0025]针对本具体实施方式，换热器主体1的位置和形状可以根据设计需要进行相应的调整设定。
[0026]其中，所述第二清污组件7的内部包括有第一连接管10，所述第一连接管10设置于所述一次侧回水管2的上端，所述第一连接管10的外侧设置有螺旋排污阀11，所述第一连接
管10的一端与所述一次侧供水管4的底端相互连接，冲洗出来的水通过螺旋排污阀11将污垢排出，所述第二清污组件7的内部包括有第一电动开关阀12，所述第一电动开关阀12设置于所述第一连接管10的外侧，所述第一电动开关阀12位于所述一次侧供水管4的下方，通过第一电动开关阀12进行状态切换。
[0027]另外，所述第一清污组件6的内部包括有第二连接管13，所述第二连接管13设置于所述一次侧回水管2的上端，所述第二连接管13的上端与所述一次侧供水管4的底端相互连接，所述第二连接管13的外侧设置有第二电动开关阀14，通过第二电动开关阀14进行状态切换，所述检测控制组件8的内部包括有流量传感器15，所述流量传感器15设置于所述一次侧供水管4的外侧，所述一次侧供水管4的外侧设置有压力传感器16，通过换热器主体1每侧的压力传感器16来和流量传感器15时监控每侧的运行状态，所述检测控制组件8的内部包括有第三电动开关阀17，所述第三电动开关阀17设置于所述一次侧回水管2的外侧，所述第三电动开关阀17位于所述一次侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动检测污垢的换热装置，包括换热器主体(1)；其特征在于：所述换热器主体(1)的外侧设置有一次侧回水管(2)，所述换热器主体(1)的外侧设置有二次侧回水管(3)，所述换热器主体(1)的外侧设置有一次侧供水管(4)，所述换热器主体(1)的外侧设置有二次侧供水管(5)，所述一次侧回水管(2)的外侧设置有第一清污组件(6)，所述一次侧回水管(2)的上端设置有第二清污组件(7)，所述二次侧回水管(3)的外侧设置有检测控制组件(8)，所述换热器主体(1)的上端设置有PLC控制器(9)。2.如权利要求1所述的自动检测污垢的换热装置，其特征在于：所述第二清污组件(7)的内部包括有第一连接管(10)，所述第一连接管(10)设置于所述一次侧回水管(2)的上端，所述第一连接管(10)的外侧设置有螺旋排污阀(11)，所述第一连接管(10)的一端与所述一次侧供水管(4)的底端相互连接。3.如权利要求2所述的自动检测污垢的换热装置，其特征在于：所述第二清污组件(7)的内部包括有第一电动开关阀(12)，所述第一电动开关阀(12)设置于所述第一连接管(10)的外侧，所述第一电动开关阀(12)位于所述一次侧供水管(4)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：石翔，赵志勇，夏银，
申请(专利权)人：上海九瀚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：