一种多功能CNC防震防脱落校准操控平台制造技术

本实用新型专利技术公开了CNC数控机床技术领域的一种多功能CNC防震防脱落校准操控平台，包括安装板和操作平台主体，安装板顶部通过轴承连接设有吊杆，安装板前侧壁通过转轴安装设有密封门，安装板内上方设有滑杆，滑杆两端分别与安装板内左右侧壁相连接，滑杆外壁套接设有两组滑块，操作平台主体顶部左右两侧均设有与卡槽相匹配的卡块，空腔内设有固定机构，本实用在阻尼机构、连杆、滑杆、滑块和减震弹簧的配合下能够对操作平台进行减震，使得操作平台具有防震功能，在固定机构、卡块、通孔、卡槽和插孔的配合下能够方便对操作平台进行安拆，不需要通过螺栓螺母进行连接，从而操作平台在受到震动的时候不会出现脱落的情况。动的时候不会出现脱落的情况。动的时候不会出现脱落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能CNC防震防脱落校准操控平台


[0001]本技术涉及CNC数控机床
，具体为一种多功能CNC防震防脱落校准操控平台。

技术介绍

[0002]CNC数控机床一般指计算机数字控制机床，计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC，利用CNC数控机床进行工件加工时，往往利用操控平台来控制设备工作，现有的操控平台大多通过CNC数控机床上的吊杆进行转动连接，使得操控平台能够进行转动，方便工作人员使用，CNC数控机床在对工件进行加工的时候会有一定的震动，从而操作平台会有一定的震动，但是现有的操控平台不具有一定的防震功能，因为操作平台大多通过螺栓螺母与吊杆进行转动连接，从而操控平台长时间震动可能会出现螺栓螺母连接松动，导致操控平台脱落，造成操控平台损坏，因此，需要一种多功能CNC防震防脱落校准操控平台。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多功能CNC防震防脱落校准操控平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能CNC防震防脱落校准操控平台，包括安装板和操作平台主体，所述安装板顶部通过轴承连接设有吊杆，所述安装板前侧壁通过转轴安装设有密封门，所述安装板内上方设有滑杆，所述滑杆两端分别与安装板内左右侧壁相连接，所述滑杆外壁套接设有两组滑块，所述滑杆外壁套接安装设有固定块，所述固定块顶部与安装板内顶部相连接，所述滑杆外壁套接设有两组减震弹簧，两组所述减震弹簧一端分别与两组所述滑块相对侧壁相连接，两组所述减震弹簧另一端分别与固定块左右侧壁相连接，所述固定块底部设有阻尼机构，两组所述滑块底部均铰接设有连杆，所述安装板内滑动连接设有滑动板，两组所述连杆一端均与滑动板顶部相铰接，所述滑动板底部设有固定板，所述固定板底部左右两侧均开设有卡槽，两组所述卡槽相远离侧壁均开设有插孔，所述操作平台主体顶部左右两侧均设有与卡槽相匹配的卡块，两组所述卡块相对侧壁均开设有通孔，所述固定板内部开设有空腔，所述空腔内设有固定机构。
[0005]进一步的，所述阻尼机构包括固定块底部设有的套筒，所述套筒内滑动连接设有活塞，所述套筒内上方设有阻尼介质，所述活塞底部设有活塞杆，所述活塞杆一端贯穿套筒内底部与滑动板顶部相连接，所述活塞杆外壁套接设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧一端与套筒底部相连接，所述阻尼弹簧另一端与滑动板顶部相连接。
[0006]进一步的，所述固定机构包括空腔内滑动连接设有的两组滑动块，两组滑动块相远离侧壁均设有插杆，两组所述插杆一端分别贯穿空腔内左右侧壁并穿过通孔与插孔相匹配，两组插杆外壁均套接设有第二弹簧，两组第二弹簧一端分别与两组滑动块相远离侧壁
相连接，两组第二弹簧另一端与空腔内左右侧壁相连接，两组滑动块相对侧壁之间连接设有第一弹簧，两组滑动块前侧壁均设有挤压块。
[0007]进一步的，所述固定板前侧壁开设有滑动槽，两组挤压块在滑动槽内滑动连接。
[0008]进一步的，所述安装板内顶部开设有导向槽，两组所述滑块顶部均设有与导向槽相匹配的导向块。
[0009]进一步的，所述安装板左右侧壁均开设有限位槽，所述滑动板左右侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用在阻尼机构、连杆、滑杆、滑块和减震弹簧的配合下能够对操作平台进行减震，使得操作平台具有防震功能，在固定机构、卡块、通孔、卡槽和插孔的配合下能够方便对操作平台进行安拆，不需要通过螺栓螺母进行连接，从而操作平台在受到震动的时候不会出现脱落的情况。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术A结构示意图；
[0013]图3为本技术套筒内部结构示意图
[0014]图4为本技术空腔内部结构示意图。
[0015]图中：1、操作平台主体；2、卡块；3、通孔；4、固定板；5、安装板；6、滑动板；7、吊杆；8、密封门；9、阻尼机构；90、阻尼弹簧；91、套筒；92、活塞杆；93、活塞；94、阻尼介质；10、连杆；11、滑杆；12、滑块；13、减震弹簧；14、固定块；15、卡槽；16、插孔；17、空腔；18、固定机构；180、挤压块；181、第一弹簧；182、滑动块；183、第二弹簧；184、插杆。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种多功能CNC防震防脱落校准操控平台，包括安装板5和操作平台主体1，安装板5顶部通过轴承连接设有吊杆7，安装板5前侧壁通过转轴安装设有密封门8，密封门8能够对安装板5进行关开闭，从而方便对操作平台主体1进行安装和拆卸，安装板5内上方设有滑杆11，滑杆11两端分别与安装板5内左右侧壁相连接，滑杆11外壁套接设有两组滑块12，安装板5内顶部开设有导向槽，两组滑块12顶部均设有与导向槽相匹配的导向块，在导向槽和导向块的作用下使得滑块12在滑杆11外壁移动更加稳定，滑杆11外壁套接安装设有固定块14，固定块14顶部与安装板5内顶部相连接，滑杆11外壁套接设有两组减震弹簧13，两组减震弹簧13一端分别与两组滑块12相对侧壁相连接，两组减震弹簧13另一端分别与固定块14左右侧壁相连接，固定块14底部设有阻尼机构9，两组滑块12底部均铰接设有连杆10，安装板5内滑动连接设有滑动板6，安装板5左右侧
壁均开设有限位槽，滑动板6左右侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块，在限位槽和限位块的作用下使得滑动板6在安装板5内上下移动更加稳定，两组连杆10一端均与滑动板6顶部相铰接，滑动板6底部设有固定板4，固定板4底部左右两侧均开设有卡槽15，两组卡槽15相远离侧壁均开设有插孔16，操作平台主体1顶部左右两侧均设有与卡槽15相匹配的卡块2，两组卡块2相对侧壁均开设有通孔3，固定板4内部开设有空腔17，空腔17内设有固定机构18。
[0018]请参阅图3，阻尼机构9包括固定块14底部设有的套筒91，套筒91内滑动连接设有活塞93，套筒91内上方设有阻尼介质94，活塞93底部设有活塞杆92，活塞杆92一端贯穿套筒91内底部与滑动板6顶部相连接，活塞杆92外壁套接设有阻尼弹簧90，阻尼弹簧90一端与套筒91底部相连接，阻尼弹簧90另一端与滑动板6顶部相连接。
[0019]请参阅图4，固定机构18包括空腔17内滑动连接设有的两组滑动块182，两组滑动块182相远离侧壁均设有插杆184，两组插杆184一端分别贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能CNC防震防脱落校准操控平台，包括安装板（5）和操作平台主体（1），所述安装板（5）顶部通过轴承连接设有吊杆（7），所述安装板（5）前侧壁通过转轴安装设有密封门（8），其特征在于：所述安装板（5）内上方设有滑杆（11），所述滑杆（11）两端分别与安装板（5）内左右侧壁相连接，所述滑杆（11）外壁套接设有两组滑块（12），所述滑杆（11）外壁套接安装设有固定块（14），所述固定块（14）顶部与安装板（5）内顶部相连接，所述滑杆（11）外壁套接设有两组减震弹簧（13），两组所述减震弹簧（13）一端分别与两组所述滑块（12）相对侧壁相连接，两组所述减震弹簧（13）另一端分别与固定块（14）左右侧壁相连接，所述固定块（14）底部设有阻尼机构（9），两组所述滑块（12）底部均铰接设有连杆（10），所述安装板（5）内滑动连接设有滑动板（6），两组所述连杆（10）一端均与滑动板（6）顶部相铰接，所述滑动板（6）底部设有固定板（4），所述固定板（4）底部左右两侧均开设有卡槽（15），两组所述卡槽（15）相远离侧壁均开设有插孔（16），所述操作平台主体（1）顶部左右两侧均设有与卡槽（15）相匹配的卡块（2），两组所述卡块（2）相对侧壁均开设有通孔（3），所述固定板（4）内部开设有空腔（17），所述空腔（17）内设有固定机构（18）。2.根据权利要求1所述的一种多功能CNC防震防脱落校准操控平台，其特征在于：所述阻尼机构（9）包括固定块（14）底部设有的套筒（91），所述套筒（91）内滑动连接设有活塞（93），所述套筒（91）内上方设有阻尼介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：许良森，李卫，余怡，
申请(专利权)人：福瑞斯特汽车技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：