一种电子线束端子压接机制造技术

本发明专利技术涉及线束端子压接机技术领域，具体说是一种电子线束端子压接机；包括：底座；所述底座一侧固连着L形架；所述L形架一端延伸至底座上方；下模具；所述下模具固连在所述底座上端；上模具；所述上模具通过气缸固连在所述L形架一端，且与下模具位置对应；控制器；所述控制器用于控制压接机自动运行；上压板；所述上压板位于上模具的一侧；所述上模具一侧固连着导块；所述导块位于所述上压板上方；所述导块上下贯穿并滑动连接着导杆；所述导杆上端固连着限位块；本发明专利技术通过上压板和下压板在电子线束端子压接前对靠近压接位置的线束进行压紧固定，从而避免工人握持线束造成安全风险的同时，使得电子线束端子顺利实现压接过程。使得电子线束端子顺利实现压接过程。使得电子线束端子顺利实现压接过程。

【技术实现步骤摘要】
一种电子线束端子压接机


[0001]本专利技术涉及线束端子压接机
，具体说是一种电子线束端子压接机。

技术介绍

[0002]电子线束端子压接机是指一种用于连接电线和端子之间的工具或设备。它通常用于电子设备制造、汽车电气系统、航空航天等领域，用于将电线与端子牢固地连接在一起。电子线束端子压接机的工作原理是通过使用合适的压接模具和力量，将端子和电线之间的导电材料压接在一起。这种方式能够确保稳定可靠的电气连接，以及良好的导电性能。
[0003]为了避免线束在压接过程中移位，通常会需要工人在线束端子压接过程中对线束进行握紧，压接机的压接速度和力度一般较大，人工握紧线束的方式具有较大风险，尤其针对一些较软的线束，工人会更加靠近压接位置下对线束进行握紧，具有较大的安全隐患。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种电子线束端子压接机，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种电子线束端子压接机，本专利技术通过上压板和下压板在电子线束端子压接前对靠近压接位置的线束进行压紧固定，从而避免工人握持线束造成安全风险的同时，使得电子线束端子顺利实现压接过程。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种电子线束端子压接机，包括：底座；所述底座一侧固连着L形架；所述L形架一端延伸至底座上方；下模具；所述下模具固连在所述底座上端；上模具；所述上模具通过气缸固连在所述L形架一端，且与下模具位置对应；上模具位于下模具的正上方；控制器；所述控制器用于控制压接机自动运行；所述压接机还包括：上压板；所述上压板位于上模具的一侧；所述上模具一侧固连着导块；所述导块位于所述上压板上方；所述导块上下贯穿并滑动连接着导杆；所述导杆上端固连着限位块，导杆下端固连在上压板上端面；所述导块与上压板之间通过弹簧连接；下压板；所述下压板固连在所述下模具的一侧，且位于所述上压板正下方；所述下压板上端高度与下模具的上端高度齐平；上压板随着上模具的下移并在弹簧配合下率先与线束接触。
[0007]优选的，所述上压板下端面固连着倒置的上弧形板；所述下压板上端面与所述上弧形板的端部对应位置设置有下避让槽；所述下压板上端面固连着下弧形板；所述上压板下端面与下弧形板端部对于位置设置有上避让槽；所述上弧形板与所述下弧形板均具有弹性；所述上弧形板与下弧形板交错设置，且合压的位置靠近压接位置设置。
[0008]优选的，所述上避让槽与下避让槽均为弧形；相对应的两个上避让槽远离下压板的一端相互靠近；相对应的两个下避让槽远离上压板的一端相互连通，并形成完整的弧形导向槽。
[0009]优选的，所述上避让槽的下槽口以及下避让槽的上槽口位置均设置有倒斜角；相对应的所述倒斜角能够对上弧形板端部以及下弧形板端部起到导向作用。
[0010]优选的，所述上弧形板的其中一个端部固连着错位板；所述错位板宽度与所述上弧形板一致；所述错位板朝着上弧形板的内侧延伸。
[0011]优选的，所述下弧形板的内外侧沿着弧线方向均匀设置有一号凸起；沿着所述弧形板弧线上的相邻两个一号凸起之间距离大于所述上压板的厚度；上避让槽的厚度足以让下弧形板以及一号凸起的进入。
[0012]优选的，所述上弧形板的内外侧设置有二号凸起；所述上弧形板内外侧上的二号凸起在上压板下移后相互接触。
[0013]优选的，所述下压板的上端面靠近所述下弧形板中段的位置设置有下沉槽；所述下弧形板的中段通过转轴转动连接在下沉槽的两槽壁之间；所述下弧形板的一端重力大于另一端重力；所述下弧形板的端部镶嵌着磁铁；所述上压板上部由磁性材料制成。
[0014]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过上压板和下压板在电子线束端子压接前对靠近压接位置的线束进行压紧固定，从而避免工人握持线束造成安全风险的同时，使得电子线束端子顺利实现压接过程。
[0015]2.本专利技术中上弧形板内侧也会给予线束两侧也就是水平方向的挤压夹持力，并配合线束在上下夹持作用下，使得线束在压接过程中夹持的更紧，更进一步提高线束压接过程中的稳定性。
[0016]3.本专利技术在错位板的导向下，上弧形板在导向槽内的两个端部错开，并在上压板下移过程中继续运动，如此使得上弧形板能够对一些直径较小的线束水平位置挤压夹紧，也使得上弧形板能够对一些直径较大的线束水平位置的进一步挤压夹紧。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的立体图；图2是图1中A处的放大图；图3是本专利技术另一个角度下的立体图；图4是图3中B处的放大图；图5是本专利技术中上避让槽的位置图；图6是本专利技术中下沉槽的位置图；图7是本专利技术中下避让槽的位置图；图8是本专利技术中上弧形板进入下避让槽内的状态图；图9图图8中C处的放大图。
[0019]图中：底座1、L形架11、下模具2、上模具3、气缸31、上压板4、导块41、导杆42、限位块43、弹簧44、上避让槽45、下压板5、下避让槽51、下沉槽52、上弧形板6、错位板61、二号凸
起62、下弧形板7、一号凸起71、转轴72、磁铁73。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]如图1至图9所示，本专利技术所述的一种电子线束端子压接机，包括：底座1；所述底座1一侧固连着L形架11；所述L形架11一端延伸至底座1上方；下模具2；所述下模具2固连在所述底座1上端；上模具3；所述上模具3通过气缸31固连在所述L形架11一端，且与下模具2位置对应；上模具3位于下模具2的正上方；控制器；所述控制器用于控制压接机自动运行；所述压接机还包括：上压板4；所述上压板4位于上模具3的一侧；所述上模具3一侧固连着导块41；所述导块41位于所述上压板4上方；所述导块41上下贯穿并滑动连接着导杆42；所述导杆42上端固连着限位块43，导杆42下端固连在上压板4上端面；所述导块41与上压板4之间通过弹簧44连接；下压板5；所述下压板5固连在所述下模具2的一侧，且位于所述上压板4正下方；所述下压板5上端高度与下模具2的上端高度齐平；上压板4随着上模具3的下移并在弹簧44配合下率先与线束接触；工作时，为了避免线束在压接过程中移位，通常会需要工人在线束端子压接过程中对线束进行握紧，压接机的压接速度和力度一般较大，人工握紧线束的方式具有较大风险，尤其针对一些较软的线束，工人会更加靠近压接位置下对线束进行握紧，具有较大的安全隐患；因此本专利技术工作人员在利用压接机对线束端子进行压接前，先检查压接机无故障后，控制器会控制端子进料组件实现端子自动放入下模具2的上端，随后工作人员会将线束沿着下模具2设置有下压板5的一侧进入，使得线束从上压板4与下压板5之间穿过，并将线束需要压接的位置移动至端子上端，并隔着端子位于下模具2上端，在工作人员的手远离上压板4和下压板5后，启动控制器控制气缸31工作，气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子线束端子压接机，包括：底座(1)；所述底座(1)一侧固连着L形架(11)；所述L形架(11)一端延伸至底座(1)上方；下模具(2)；所述下模具(2)固连在所述底座(1)上端；上模具(3)；所述上模具(3)通过气缸(31)固连在所述L形架(11)一端，且与下模具(2)位置对应；控制器；所述控制器用于控制压接机自动运行；其特征在于，所述压接机还包括：上压板(4)；所述上压板(4)位于上模具(3)的一侧；所述上模具(3)一侧固连着导块(41)；所述导块(41)位于所述上压板(4)上方；所述导块(41)上下贯穿并滑动连接着导杆(42)；所述导杆(42)上端固连着限位块(43)，导杆(42)下端固连在上压板(4)上端面；所述导块(41)与上压板(4)之间通过弹簧(44)连接；下压板(5)；所述下压板(5)固连在所述下模具(2)的一侧，且位于所述上压板(4)正下方；所述下压板(5)上端高度与下模具(2)的上端高度齐平。2.根据权利要求1所述的一种电子线束端子压接机，其特征在于：所述上压板(4)下端面固连着倒置的上弧形板(6)；所述下压板(5)上端面与所述上弧形板(6)的端部对应位置设置有下避让槽(51)；所述下压板(5)上端面固连着下弧形板(7)；所述上压板(4)下端面与下弧形板(7)端部对于位置设置有上避让槽(45)；所述上弧形板(6)与所述下弧形板(7)均具有弹性；所述上弧形板(6)与下弧形板(7)交错设置，且合压的位置靠近压接位置设置。3.根据权利要求2所述的一种电子线束端子压接机，其特征在于：所述上避...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立红，
申请(专利权)人：深圳市欧斯凯曼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：