一种内芯加工用抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内芯加工用抛丸机，包括箱体，所述箱体顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿转动连接在箱体顶壁，所述转轴侧壁固定连接有圆板，所述圆板底壁均布转动连接有三个转杆，每个所述转杆侧壁均固定连接有齿轮，每个所述转杆侧壁均固定连接有多个挂杆，每个所述挂杆的两端均安装有吊钩，所述箱体内侧壁对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆共同固定连接有环形框，所述环形框内侧壁固定连接有环形齿带。本实用新型专利技术通过设置环形齿带、齿轮和转杆等结构，使内芯一方面以转轴为圆心转动，另一方面又能够自身旋转，提高了对吊钩上吊挂的内芯的抛丸质量，内芯表面的强化效果更佳。佳。佳。

【技术实现步骤摘要】
一种内芯加工用抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种内芯加工用抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]而目前在对电机内芯这类方便进行吊钩的加工件，往往会使用到悬挂式抛丸机。
[0004]经检索，申请号为CN202121242694.1的专利：一种悬挂式抛丸机，包括抛丸机本体、设于抛丸机本体上部的驱动装置以及贯穿抛丸机本体设置的悬挂机构，抛丸机本体开设有进料开口，抛丸机本体上表面开设有滑动通道，滑动通道与进料开口垂直设置，抛丸机本体上方固接有导轨，悬挂机构通过导轨在抛丸机本体内外滑动，驱动装置能够带动悬挂机构在滑动通道内移动，通过驱动装置沿着导轨在抛丸机内外移动，代替人工进行进出料操作，降低了工人的劳动强度，在更换待加工工件时可将悬挂机构移出抛丸机外，更便于操作人员安放或取下工件。但是也有一些不足：
[0005]该设备中，当悬挂吊钩在抛丸机内部运动时，只能够沿主轴进行360度的转动，导致在抛丸加工的过程中，悬挂吊钩上设有的加工件无法得到无死角的抛丸，抛丸加工的效果不佳；并且抛丸后的弹丸上存有的粉尘也未进行去除，后续还需额外对弹丸进行清洁，增加了使用成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内芯加工用抛丸机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：<br/>[0008]一种内芯加工用抛丸机，包括箱体，所述箱体顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿转动连接在箱体顶壁，所述转轴侧壁固定连接有圆板，所述圆板底壁均布转动连接有三个转杆，每个所述转杆侧壁均固定连接有齿轮，每个所述转杆侧壁均固定连接有多个挂杆，每个所述挂杆的两端均安装有吊钩，所述箱体内侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接有环形框，所述环形框内侧壁固定连接有环形齿带。
[0009]优选地，所述箱体内侧壁安装有多个抛丸装置，所述箱体底部安装有回料收集机构。
[0010]优选地，所述回料收集机构通过连通管和箱体底壁固定连通，每个所述齿轮均和环形齿带啮合连接。
[0011]优选地，所述箱体内壁对称固定连接有三角块，所述转轴侧壁固定连接有毛刷板。
[0012]优选地，所述箱体内侧壁开设有多个吸尘孔，所述箱体侧壁安装有泵体。
[0013]优选地，所述泵体的进气端通过进气管和多个吸尘孔固定连通，所述连通管内部
设有控制阀门。
[0014]本技术中的有益效果：
[0015]1、通过设置环形齿带、齿轮和转杆等结构，使挂杆通过吊钩带动内芯一方面以转轴为圆心转动，另一方面又能够以转杆为轴心进行旋转，从而提高了对吊钩上吊挂的内芯的抛丸质量，使得内芯表面的抛丸更加均匀，内芯表面的清理和强化效果更佳；
[0016]2、在转轴转动时，转轴还将带动毛刷板转动，毛刷板侧壁的刷毛对弹丸上粘附的灰尘进行清扫，泵体可将搅动清扫过程中溢出的灰尘通过多个吸尘孔吸除，对弹丸进行清洁，提高弹丸的表面质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种内芯加工用抛丸机的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种内芯加工用抛丸机中圆板、转杆和齿轮等结构的连接示意图。
[0019]图中：1箱体、2抛丸装置、3支撑杆、4环形框、5毛刷板、6电机、7吸尘孔、8泵体、9环形齿带、10圆板、11转杆、12齿轮、13挂杆、14吊钩、15转轴、16回料收集机构、17连通管、18三角块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种内芯加工用抛丸机，包括箱体1，箱体1顶部安装有电机6，电机6的型号为Y80M1
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1，电机6的输出端固定连接有转轴15，转轴15远离电机6的一端贯穿转动连接在箱体1顶壁，转轴15侧壁固定连接有圆板10，圆板10底壁均布转动连接有三个转杆11，每个转杆11侧壁均固定连接有齿轮12，每个转杆11侧壁均固定连接有多个挂杆13，每个挂杆13的两端均安装有吊钩14，箱体1内侧壁固定连接有支撑杆3，支撑杆3固定连接有环形框4，环形框4内侧壁固定连接有环形齿带9。
[0022]箱体1内侧壁安装有多个抛丸装置2，抛丸装置2为抛丸器，可抛出高速弹丸来强化铸件表面的铸造装置，箱体1底部安装有回料收集机构16，回料收集机构16可对弹丸进行收集，抛丸装置2和回料收集机构16均为现有技术，在此不进行赘述。
[0023]回料收集机构16内壁贯穿固定连接有连通管17，连通管17的另一端和箱体1底壁固定连通，每个齿轮12均和环形齿带9啮合连接。
[0024]箱体1内壁对称固定连接有三角块18，转轴15侧壁固定连接有毛刷板5，三角块18使得箱体1内部的弹丸能够自动滚动到连通管17内部。
[0025]箱体1内侧壁开设有多个吸尘孔7，箱体1侧壁安装有泵体8，泵体8为现有技术。
[0026]泵体8的进气端固定连接有进气管，进气管的另一端和多个吸尘孔7固定连通，进气管为多通管，具有多个进气端和一个出气端，其中多个进气端和多个吸尘孔7连通。
[0027]本技术中，将内芯挂在不同的吊钩14上，打开抛丸装置2，抛丸装置2为抛丸器，可抛出高速弹丸来强化铸件表面的铸造装置，随后打开电机6，电机6的输出端带动转轴
15转动，进而转轴15带动圆板10转动，圆板10则带动三个均布设置的转杆11以转轴15为圆心进行转动，因转杆11侧壁固定连接有齿轮12，且齿轮12和环形齿带9啮合连接，那么在转杆11以转轴15为圆心转动时，转杆11还将产生自身的旋转，进而转杆11侧壁设有的挂杆13将通过吊钩14带动内芯一方面以转轴15为圆心转动，另一方面又能够以转杆11为轴心进行旋转，从而提高了对吊钩14上吊挂的内芯的抛丸质量，使得内芯表面的抛丸更加均匀，内芯表面的清理和强化效果更佳。
[0028]并且在转轴15转动时，转轴15还将带动毛刷板5转动，毛刷板5侧壁的刷毛对弹丸上粘附的灰尘进行清扫，此时开启泵体8，泵体8可将搅动清扫过程中溢出的灰尘通过多个吸尘孔吸除，对弹丸进行清洁，提高弹丸的表面质量。
[0029]连通管17内部设有控制阀门，最后开启控制阀，使得弹丸掉落到回料收集机构16内部收集，供下一次抛丸操作使用。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内芯加工用抛丸机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)远离电机(6)的一端贯穿转动连接在箱体(1)顶壁，所述转轴(15)侧壁固定连接有圆板(10)，所述圆板(10)底壁均布转动连接有三个转杆(11)，每个所述转杆(11)侧壁均固定连接有齿轮(12)，每个所述转杆(11)侧壁均固定连接有多个挂杆(13)，每个所述挂杆(13)的两端均安装有吊钩(14)，所述箱体(1)内侧壁固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端固定连接有环形框(4)，所述环形框(4)内侧壁固定连接有环形齿带(9)。2.根据权利要求1所述的一种内芯加工用抛丸机，其特征在于，所述箱体(1)内侧壁安装有多个抛丸装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯正伟，
申请(专利权)人：安徽得力汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：