一种自带水口料粉粹送料稳定性强的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，公开了一种自带水口料粉粹送料稳定性强的注塑机，包括壳体和注塑机本体：所述壳体内部的两侧分别开设有粉碎腔和收集腔，所述粉碎腔一侧内壁的下方贯穿开设有第一导料槽，所述粉碎腔内部的上方转动连接有两组电动粉碎辊。本实用新型专利技术控制两组电动粉碎辊工作，能够对原料进行粉碎作业，通过筛板能够对粉碎后的原料进行筛分，尺寸合格的原料经出料管连通的进料口导入至注塑机本体内进行融化加工，尺寸不合格的原料通过第一导料槽导入至收集腔内，经第二导料槽导入至抽料筒内，能够把不合格的原料重新导入至进料槽内，经粉碎腔内的电动粉碎辊进行二次粉碎，避免原料的尺寸过大，堵塞出料管。堵塞出料管。堵塞出料管。

【技术实现步骤摘要】
一种自带水口料粉粹送料稳定性强的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种自带水口料粉粹送料稳定性强的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑生产过程中，往往会产生大量的水口料。水口料主要指产品外的浇口和流道的成型物，由于物理性质一致，后来把不合格产品和水口料打碎混合后的混合料通称为水口料。这些水口料如果不加以回收利用，会造成极大的浪费，既不经济也不环保。
[0003]专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的注塑机通过安装有粉碎机对水口料进行粉碎，然后直接导入至注塑机中使用，在粉碎水口料过程中，无法保证水口料的粉碎尺寸，尺寸过大容易堵塞注塑机的进料口，从而影响注塑机的正常进料。
[0004]因此我们提出一种自带水口料粉粹送料稳定性强的注塑机，能够解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自带水口料粉粹送料稳定性强的注塑机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带水口料粉粹送料稳定性强的注塑机，包括壳体和注塑机本体：所述壳体内部的两侧分别开设有粉碎腔和收集腔，所述粉碎腔一侧内壁的下方贯穿开设有第一导料槽，所述粉碎腔内部的上方转动连接有两组电动粉碎辊，所述粉碎腔的内部固定连接有筛板，所述筛板的一端贯穿第一导料槽；所述壳体的一侧竖直固定安装有抽料筒，所述收集腔一侧内壁的底端贯穿开设有第二导料槽，所述抽料筒的上表面通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿抽料筒的顶端内壁并与转动杆固定连接，所述转动杆的底端通过轴承与抽料筒的底端内壁转动连接，所述转动杆的外侧固定安装有螺旋输送叶片，所述抽料筒一侧内壁的上端贯穿安装有进料管；所述粉碎腔顶端内壁的中部贯穿安装有进料槽，所述粉碎腔底端内壁的中部贯穿安装有出料管，所述出料管的底端与注塑机本体的进料口连通，所述出料管的内部设置有阀门。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述进料管的出料端置于进料槽的上方，所述进料管与水平方向呈30度夹角，通过倾斜的进料管，能够把抽料筒内尺寸不合格的原料导入至进料槽内。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，两组所述电动粉碎辊的转向相反，所述筛板与水平方向呈45度夹角，所述筛板置于电动粉碎辊的底侧，筛板表面尺寸不合格的原料在重力作用下落入至收集腔内。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述粉碎腔经第一导料槽与收集腔连通，所
述收集腔经第二导料槽与抽料筒连通。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述壳体的另一侧通过螺钉固定连接有控制面板，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与电动粉碎辊和驱动电机的输入端通过导线构成电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下，控制两组电动粉碎辊工作，能够对原料进行粉碎作业，通过筛板能够对粉碎后的原料进行筛分，尺寸合格的原料经出料管连通的进料口导入至注塑机本体内进行融化加工，尺寸不合格的原料通过第一导料槽导入至收集腔内，经第二导料槽导入至抽料筒内，通过驱动电机、转动杆、螺旋输送叶片和进料管的结合，能够把不合格的原料重新导入至进料槽内，经粉碎腔内的电动粉碎辊进行二次粉碎，避免原料的尺寸过大，堵塞出料管。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种自带水口料粉粹送料稳定性强的注塑机的主视图；
[0014]图2为本技术一种自带水口料粉粹送料稳定性强的注塑机的抽料筒示意图。
[0015]图中：壳体1，粉碎腔11，收集腔12，第一导料槽13，电动粉碎辊14，筛板15，抽料筒2，第二导料槽21，驱动电机22，转动杆23，螺旋输送叶片24，进料管25，控制面板26，进料槽3，出料管31，注塑机本体32，进料口33，阀门34。
具体实施方式
[0016]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种自带水口料粉粹送料稳定性强的注塑机，包括壳体1和注塑机本体32：壳体1内部的两侧分别开设有粉碎腔11和收集腔12，粉碎腔11一侧内壁的下方贯穿开设有第一导料槽13，粉碎腔11经第一导料槽13与收集腔12连通，粉碎腔11内部的上方转动连接有两组电动粉碎辊14，两组电动粉碎辊14的转向相反，粉碎腔11的内部固定连接有筛板15，筛板15的一端贯穿第一导料槽13，筛板15与水平方向呈45度夹角。
[0017]在这种技术方案中，控制两组电动粉碎辊14工作，能够对原料进行粉碎作业，通过筛板15能够对粉碎后的原料进行筛分，尺寸不合格的原料通过第一导料槽13导入至收集腔12内。
[0018]本实施例中，壳体1的一侧竖直固定安装有抽料筒2，收集腔12一侧内壁的底端贯穿开设有第二导料槽21，收集腔12经第二导料槽21与抽料筒2连通，抽料筒2的上表面通过螺栓固定连接有驱动电机22，驱动电机22的电机轴贯穿抽料筒2的顶端内壁并与转动杆23固定连接，转动杆23的底端通过轴承与抽料筒2的底端内壁转动连接，转动杆23的外侧固定安装有螺旋输送叶片24，抽料筒2一侧内壁的上端贯穿安装有进料管25，壳体1的另一侧通过螺钉固定连接有控制面板26。
[0019]在这种技术方案中，收集腔12内不合格的原料经第二导料槽21导入至抽料筒2内部的底端，控制驱动电机22工作，通过转动杆23能够带动螺旋输送叶片23转动，能够把不合格的原料输送至抽料筒2内部的上端，经倾斜的进料管25重新导入至进料槽3内，经壳体1内
的电动粉碎辊14进行二次粉碎，避免原料的尺寸过大堵塞出料管31。
[0020]本实施例中，粉碎腔11顶端内壁的中部贯穿安装有进料槽3，进料管25的出料端置于进料槽3的上方，进料管25与水平方向呈30度夹角，粉碎腔11底端内壁的中部贯穿安装有出料管31，出料管31的底端与注塑机本体32的进料口33连通，出料管31的内部设置有阀门34
[0021]在这种技术方案中，通过进料槽3把原料倒入至粉碎腔11内，打开阀门31，粉碎腔11内部尺寸合格的原料经出料管31连通的进料口33导入至注塑机本体32内进行融化加工。
[0022]在一种自带水口料粉粹送料稳定性强的注塑机使用的时候，通过进料槽3把原料倒入至粉碎腔11内，控制两组电动粉碎辊14工作，能够对原料进行粉碎作业，通过筛板15能够对粉碎后的原料进行筛分，尺寸合格的原料经出料管31连通的进料口33导入至注塑机本体32内进行融化加工，尺寸不合格的原料通过第一导料槽13导入至收集腔12内，收集腔12内不合格的原料经第二导料槽21导入至抽料筒2内部的底端，控制驱动电机22工作，通过转动杆23能够带动螺旋输送叶片23转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带水口料粉粹送料稳定性强的注塑机，其特征在于，包括壳体(1)和注塑机本体(32)：所述壳体(1)内部的两侧分别开设有粉碎腔(11)和收集腔(12)，所述粉碎腔(11)一侧内壁的下方贯穿开设有第一导料槽(13)，所述粉碎腔(11)内部的上方转动连接有两组电动粉碎辊(14)，所述粉碎腔(11)的内部固定连接有筛板(15)，所述筛板(15)的一端贯穿第一导料槽(13)；所述壳体(1)的一侧竖直固定安装有抽料筒(2)，所述收集腔(12)一侧内壁的底端贯穿开设有第二导料槽(21)，所述抽料筒(2)的上表面通过螺栓固定连接有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的电机轴贯穿抽料筒(2)的顶端内壁并与转动杆(23)固定连接，所述转动杆(23)的底端通过轴承与抽料筒(2)的底端内壁转动连接，所述转动杆(23)的外侧固定安装有螺旋输送叶片(24)，所述抽料筒(2)一侧内壁的上端贯穿安装有进料管(25)；所述粉碎腔(11)顶端内壁的中部贯穿安装有进料槽(3)，所述粉碎腔(11)底端内壁的中部贯穿安装有出料管(31)，所述出料管(31)的底端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书奇，阳智勇，蔡远洋，
申请(专利权)人：贵州东亿电气实业有限公司，
类型：新型
国别省市：