一种电池盖帽的加工方法技术

本发明专利技术涉及电池组件技术领域，尤其是一种电池盖帽的加工方法，包括如下步骤：S1、模具制备，选取模坯，需要根据需求电池盖帽的形状和尺寸，采用铣削加工的方式，在模坯上切削出具有需求的模腔形状；S2、注塑步骤，将上述制备的模具放置在注塑机上，将注塑原料通过加热和压力的作用，将其注入模腔中，并在模具中冷却，待塑料凝固时，即可取出模具，得到盖帽；本发明专利技术采用了一体注塑的制造工艺，即在注塑机中一次性完成盖帽的成型，相较于传统的分步式加工并安装的方式，大大减少了生产组装流程，提高了生产效率。同时，在安装后通过切割分离，形成外胶圈及垫圈两个部分，这种加工方法也能够加大优化生产工艺。化生产工艺。化生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖帽的加工方法


[0001]本专利技术涉及电池组件
，尤其涉及一种电池盖帽的加工方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池的盖帽组合装置是锂离子电池的关键部件，它关系到产品的安全性，影响到生产者、消费者的人身安全。随着锂离子电池的发展，锂电池在人民生活中的应用越来越多，形式也越来越多样化，如：方形锂电池、软包锂电池、圆柱形锂电池等等。
[0003]圆柱电池通常包括电池壳体、圆形盖帽、正负极片、隔膜、电解液等组成，现有技术中，圆形盖帽与电池壳体之间是整个面与面之间的接触，其中，电池的盖帽中包括密封圈及垫圈，传统的制备方法中是将密封圈及垫圈进行分步制备加工，在组装时，再采用分步式组装实现对密封圈及垫圈的固定，以完成盖帽的组装，但是如上所述的加工方式不仅制备过程复杂，同时组装流程繁琐，影响电池的组装效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种电池盖帽的加工方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种电池盖帽的加工方法，包括如下步骤：
[0007]S1、模具制备，选取模坯，需要根据需求电池盖帽的形状和尺寸，采用铣削加工的方式，在模坯上切削出具有需求的模腔形状；
[0008]S2、注塑步骤，将上述制备的模具放置在注塑机上，将注塑原料通过加热和压力的作用，将其注入模腔中，并在模具中冷却，待塑料凝固时，即可取出模具，得到盖帽；
[0009]S3、组装步骤，将上述的盖帽安装到对应的电池组件上；
[0010]S4、分离步骤，需要对电池组件上的盖帽进行分体切割，可以采用切割工具将整个盖帽分割成外胶圈和垫圈两个部分，其中，外胶圈与电池组件相连接，而垫圈则置于外胶圈的内侧，此后，可以根据需要安装导电件等其他零部件，完成盖帽的组装。
[0011]进一步的，还包括打磨步骤，将S2中注塑得到的盖帽取出后，采用打磨设备进行打磨，以保证盖帽的外壁光滑，避免毛刺存在。
[0012]进一步的，所述步骤S2中，注塑机的注塑温度为180
‑
300℃，注塑压力的范围为50
‑
150MPa，其中，所述注塑速度的范围为5
‑
50cm/s之间。
[0013]进一步的，所述步骤S2中，所述盖帽的冷却时间为10
‑
60秒之间，其中冷却环境为室温。
[0014]进一步的，在步骤S4中，所述切割工具采用环装切割，即在所述外胶圈和垫圈之间切割一环型槽，以使外胶圈和垫圈分离。
[0015]进一步的，所述垫圈的下表面位于所述外胶圈的下方，其中，所述环装切割的部分沿所述外胶圈的下方向上延伸。
[0016]进一步的，所述外胶圈和垫圈之间的环型槽宽度为1
‑
2MM。
[0017]进一步的，还包括检测步骤，在所述分离步骤部分后，需对外胶圈和垫圈的分离情况进行检测，若发现外胶圈和垫圈分离不彻底，应加工整个盖帽取下做报废处理，并安装新的盖帽，并重新进行分离步骤。
[0018]进一步的，将报废后产品及盖帽的切割部分进行集中回收，并通过加工后制备成原料颗粒，以实现往复利用。
[0019]进一步的，所述外胶圈的内侧具有多个容纳导电件及其他零部件的环槽位。
[0020]本专利技术提出的一种电池盖帽的加工方法，有益效果在于：本专利技术采用了一体注塑的制造工艺，即在注塑机中一次性完成盖帽的成型，相较于传统的分步式加工并安装的方式，大大减少了生产组装流程，提高了生产效率。同时，在安装后通过切割分离，形成外胶圈及垫圈两个部分，这种加工方法也能够加大优化生产工艺。
[0021]具体来说，传统的盖帽制造方式需要分别制造外胶圈和垫圈，再进行组装，而本专利技术采用一体注塑的方式，可以一次性完成整个盖帽的成型，大大简化了生产工艺，这种方法不仅可以提高安装效率，还能够减小生产组装流程，降低生产成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术在切割前的立体图一；
[0023]图2为本专利技术在切割前的立体图二；
[0024]图3为本专利技术在切割后的立体图一；
[0025]图4为本专利技术在切割后的立体图二。
[0026]图中：1、外胶圈；2、垫圈。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例一
[0029]参照图1
‑
4为本专利技术的一个实施例，其公开了一种电池盖帽的加工方法，具体包括如下步骤：
[0030]S1、模具制备，选取模坯，需要根据需求电池盖帽的形状和尺寸，采用铣削加工的方式，在模坯上切削出具有需求的模腔形状；
[0031]S2、注塑步骤，将上述制备的模具放置在注塑机上，将注塑原料通过加热和压力的作用，将其注入模腔中，并在模具中冷却，待塑料凝固时，即可取出模具，得到盖帽；
[0032]S3、组装步骤，将上述的盖帽安装到对应的电池组件上；
[0033]S4、分离步骤，需要对电池组件上的盖帽进行分体切割，可以采用切割工具将整个盖帽分割成外胶圈1和垫圈2两个部分，其中，外胶圈1与电池组件相连接，而垫圈2则置于外胶圈1的内侧，此后，可以根据需要安装导电件等其他零部件，完成盖帽的组装。
[0034]在上述实施例的基础上，本专利技术中还包括打磨步骤，将S2中注塑得到的盖帽取出后，采用打磨设备进行打磨，以保证盖帽的外壁光滑，避免毛刺存在。
[0035]在一些实施例中所述步骤S2中，注塑机的注塑温度为180℃，注塑压力的范围为
50MPa，其中，所述注塑速度的范围为5cm/s之间。
[0036]此外，本专利技术中所述步骤S2中，所述盖帽的冷却时间为10秒之间，其中冷却环境为室温。
[0037]具体来说，在步骤S4中，所述切割工具采用环装切割，即在所述外胶圈1和垫圈2之间切割一环型槽，以使外胶圈1和垫圈2分离，具体的，在本实施例中，所述外胶圈1和垫圈2之间的环型槽宽度为1
‑
2MM。
[0038]更详细的是，所述垫圈2的下表面位于所述外胶圈1的下方，其中，所述环装切割的部分沿所述外胶圈1的下方向上延伸。
[0039]更进一步的是，本专利技术中还包括检测步骤，在所述分离步骤部分后，需对外胶圈1和垫圈2的分离情况进行检测，若发现外胶圈1和垫圈2分离不彻底，应加工整个盖帽取下做报废处理，并安装新的盖帽，并重新进行分离步骤。
[0040]考虑到对废弃胶片进行再回收利用，以节省企业的生产成本，本专利技术中将报废后产品及盖帽的切割部分进行集中回收，并通过加工后制备成原料颗粒，以实现往复利用。
[0041]需要说明的是，所述外胶圈1的内侧具有多个容纳导电件及其他零部件的环槽位。
[0042]综上，本专利技术采用了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖帽的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、模具制备，选取模坯，需要根据需求电池盖帽的形状和尺寸，采用铣削加工的方式，在模坯上切削出具有需求的模腔形状；S2、注塑步骤，将上述制备的模具放置在注塑机上，将注塑原料通过加热和压力的作用，将其注入模腔中，并在模具中冷却，待塑料凝固时，即可取出模具，得到盖帽；S3、组装步骤，将上述的盖帽安装到对应的电池组件上；S4、分离步骤，需要对电池组件上的盖帽进行分体切割，可以采用切割工具将整个盖帽分割成外胶圈和垫圈两个部分，其中，外胶圈与电池组件相连接，而垫圈则置于外胶圈的内侧，此后，可以根据需要安装导电件等其他零部件，完成盖帽的组装。2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽的加工方法，其特征在于：还包括打磨步骤，将S2中注塑得到的盖帽取出后，采用打磨设备进行打磨，以保证盖帽的外壁光滑，避免毛刺存在。3.根据权利要求1所述的一种电池盖帽的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，注塑机的注塑温度为180
‑
300℃，注塑压力的范围为50
‑
150MPa，其中，所述注塑速度的范围为5
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50cm/s之间。4.根据权利要求3所述的一种电池盖帽的加工方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑龙，
申请(专利权)人：惠州市裕隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：