本实用新型专利技术提供一种坯料造粒装置，涉及配料造粒技术领域，包括造粒筒，所述造粒筒外表面且靠近底端位置处贯穿开设有多个二号方形通孔，所述造粒筒底端固定连接有底座，所述造粒筒外表面套接有套筒，所述套筒底端与所述底座顶端固定安装，所述套筒外表面贯穿开设有多个一号方形通孔，所述套筒内表面开设有凹槽。本实用新型专利技术通过推动把手在定位框内部的滑动带动调节筒转动，使不同的粒径孔位于一号方形通孔和二号方形通孔之间，改变成型坯料的粒径，操作简单迅速，结构合理，通过电机带动切刀转动，对成型的坯料进行切割，使其变成颗粒，通过改变电机的运转速度来改变切刀的转速，从而可以得到不同大小的坯料，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种坯料造粒装置
[0001]本技术涉及坯料造粒
，尤其涉及一种坯料造粒装置。
技术介绍
[0002]陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面；常见的陶瓷地砖原料有粘土、石英、钾钠长石等；在陶瓷墙地砖坯料生产过程中需要用到造粒机，对原料整理成块径大小均匀的原材料，从而方便使用者的使用，在中小型陶瓷墙地砖生产工厂中，圆盘造粒机所造出的粒径大小是固定的。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN213102078U的“一种陶瓷地砖的坯料造粒装置”，包括造粒筒的内部设有固定设置在转动轴表面的搅拌杆，电机可驱动切断件转动对从第一出孔、第三出孔和第二出孔处的出料进行切粒，也可同时驱动搅拌杆对造粒筒中的物料进行搅拌，结构设置合理，切断件活动套设在造粒筒的下端外圈处，且切断件与造粒筒之间设有通过螺纹配合连接在造粒筒外圈处的套筒。
[0004]但是对于不同类型的陶瓷墙地砖，其所需要的粒块的粒直径大小也是不同的，这就使得中小型陶瓷墙地砖生产工厂的产品过于单一，若市场对该种产品的需求达到饱和后，会让产品积压在仓库中，从而会造成经济损失，影响工厂的发展。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有的技术中存在对于不同类型的陶瓷墙地砖，其所需要的粒块的粒直径大小也是不同的，这就使得中小型陶瓷墙地砖生产工厂的产品过于单一，若市场对该种产品的需求达到饱和后，会让产品积压在仓库中，从而会造成经济损失，影响工厂的发展的问题，而提出的一种坯料造粒装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种坯料造粒装置，包括造粒筒，所述造粒筒外表面且靠近底端位置处贯穿开设有多个二号方形通孔，所述造粒筒底端固定连接有底座，所述造粒筒外表面套接有套筒，所述套筒底端与所述底座顶端固定安装，所述套筒外表面贯穿开设有多个一号方形通孔，所述套筒内表面开设有凹槽，所述套筒顶端贯穿开设有弧形通孔，所述套筒顶端且位于弧形通孔一侧固定安装有定位框，所述定位框一侧固定安装有六个定位块，所述凹槽内部侧壁活动安装有调节筒，所述调节筒外表面分别贯穿开设有多个一号粒径孔、二号粒径孔和三号粒径孔，所述调节筒顶端固定安装有连接杆，所述连接杆位于所述弧形通孔内部，所述连接杆一侧固定安装有把手，所述把手一端贯穿定位框内部与连接杆一侧固定安装，所述把手外表面卡接有U型卡环，所述U型卡环两端分别与其中两个所述定位块内部滑动连接。
[0007]优选的，所述套筒底端活动安装有转环，所述转环顶端固定安装有多个切刀，所述转环底端固定安装有环形齿条，所述底座外表面贯穿开设有圆形通孔，所述底座外表面且靠近圆形通孔下方位置处开设有方形槽，所述方形槽内部固定安装有电机，所述电机输出
端固定安装有三号齿轮，所述三号齿轮外表面啮合有二号齿轮，所述二号齿轮一侧固定安装有转轴，所述转轴外表面与所述圆形通孔内表面活动安装，所述转轴另一端固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮外表面与环形齿条外表面啮合。
[0008]优选的，所述转环外表面固定安装有送料盘，所述送料盘外表面与所述底座内壁活动安装，多个所述一号方形通孔与多个所述二号方形通孔位置一一对应。
[0009]优选的，所述底座顶端开设有二号方形槽，所述二号方形槽底端与所述送料盘顶端齐平，所述底座顶端且靠近出料口边缘处活动安装有引导板，所述引导板底端与所述送料盘顶端相接触。
[0010]优选的，所述切刀一侧与所述套筒外表面贴合，所述一号方形通孔高度比所述切刀高度小，所述U型卡环顶端固定安装有钩环。
[0011]优选的，所述一号粒径孔直径比所述二号粒径孔直径大，所述二号粒径孔直径比所述三号粒径孔直径大。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过推动把手在定位框内部的滑动带动调节筒转动，使不同的粒径孔位于一号方形通孔和二号方形通孔之间，改变成型坯料的粒径，操作简单迅速，结构合理。
[0014]2、本技术中，通过电机带动三号齿轮转动，三号齿轮的转动带动二号齿轮转动，三号齿轮通过带动转轴使一号齿轮转动，最终一号齿轮带动转环上的切刀转动，对成型的坯料进行切割，使其变成颗粒，通过改变电机的运转速度来改变切刀的转速，从而可以得到不同大小的坯料，操作方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种坯料造粒装置的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种坯料造粒装置的部分爆炸图；
[0017]图3为本技术提出一种坯料造粒装置的图1中A处放大立体图；
[0018]图4为本技术提出一种坯料造粒装置的切刀结构图。
[0019]图例说明：1、造粒筒；2、套筒；3、一号方形通孔；4、凹槽；5、二号方形通孔；6、调节筒；7、一号粒径孔；8、二号粒径孔；9、三号粒径孔；10、切刀；11、转环；12、齿条；13、一号齿轮；14、转轴；15、二号齿轮；16、三号齿轮；17、连接杆；18、弧形通孔；19、定位框；20、定位块；21、把手；22、U型卡环；23、钩环；24、底座；25、引导板；26、圆形通孔；27、方形槽；28、电机；29、送料盘；30、出料口。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种坯料造粒装置，造粒筒1，造粒筒1外表面且靠近底端位置处贯穿开设有多个二号方形通孔5，造粒筒1底端固定连接有底座24，造粒筒1外表面套接有套筒2，套筒2底端与底座24顶端固定安装，套筒2外表面贯穿开设有多个一号方形通孔3，套筒2内表面开设有凹槽4，套筒2顶端贯穿开设有弧形通孔18，套筒2顶端且位于弧形通孔18一侧固定安装有定位框19，定位框19一侧固定安装有六个定位块20，凹槽4内部侧壁活动安装有调节筒6，调节筒6外表面分别贯穿开设有多个一号粒径孔7、二号粒径孔8和三号粒径孔9，调节筒6顶端固定安装有连接杆17，连接杆17位于弧形通孔18内部，连接杆17一侧固定安装有把手21，把手21一端贯穿定位框19内部与连接杆17一侧固定安装，把手21外表面卡接有U型卡环22，U型卡环22两端分别与其中两个定位块20内部滑动连接，其中，调节筒6可在凹槽4内转动，方便调节所需的粒孔到一号方形通孔3和二号方形通孔5之间，连接杆17位于弧形通孔18内，可限制调节筒6的转动范围，U型卡环22可固定把手21，从而防止造粒机在运行过程中调节筒6发生晃动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种坯料造粒装置，包括造粒筒（1），其特征在于：所述造粒筒（1）外表面且靠近底端位置处贯穿开设有多个二号方形通孔（5），所述造粒筒（1）底端固定连接有底座（24），所述造粒筒（1）外表面套接有套筒（2），所述套筒（2）底端与所述底座（24）顶端固定安装，所述套筒（2）外表面贯穿开设有多个一号方形通孔（3），所述套筒（2）内表面开设有凹槽（4），所述套筒（2）顶端贯穿开设有弧形通孔（18），所述套筒（2）顶端且位于弧形通孔（18）一侧固定安装有定位框（19），所述定位框（19）一侧固定安装有六个定位块（20），所述凹槽（4）内部侧壁活动安装有调节筒（6），所述调节筒（6）外表面分别贯穿开设有多个一号粒径孔（7）、二号粒径孔（8）和三号粒径孔（9），所述调节筒（6）顶端固定安装有连接杆（17），所述连接杆（17）位于所述弧形通孔（18）内部，所述连接杆（17）一侧固定安装有把手（21），所述把手（21）一端贯穿定位框（19）内部与连接杆（17）一侧固定安装，所述把手（21）外表面卡接有U型卡环（22），所述U型卡环（22）两端分别与其中两个所述定位块（20）内部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种坯料造粒装置，其特征在于：所述套筒（2）底端活动安装有转环（11），所述转环（11）顶端固定安装有多个切刀（10），所述转环（11）底端固定安装有环形齿条（12），所述底座（24）外表面贯穿开设有圆形通孔（26），所述底座（24）外表面且靠近圆形通孔（26...
【专利技术属性】
技术研发人员：万甫银，朱涛，刘福来，
申请(专利权)人：繁昌县大象陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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