本实用新型专利技术涉及非织造布烘燥技术领域，具体涉及一种水刺非织造布烘燥装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有烘燥层，所述装置主体的内部且位于烘燥层的左侧开设有风干层，所述装置主体的顶部且位于烘燥层相对应的位置处开设有进料口，所述装置主体的背面且位于风干层相对应的位置处开设有出料口；所述烘燥层的内部且位于进料口相对应的位置处转动连接有两组进料辊，所述烘燥层的内部且位于进料辊的下方转动连接有通风筒，所述烘燥层内侧的底部和左侧均固定安装有第一加热管，所述烘燥层的内部且位于通风筒的左右两侧和下方均转动连接有第一导向辊，与现有的烘燥装置相比较，本实用新型专利技术通过设计提高了烘燥装置整体的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种水刺非织造布烘燥装置
[0001]本技术涉及非织造布烘燥
，具体涉及一种水刺非织造布烘燥装置。
技术介绍
[0002]水刺非织造布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺非织造布，其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等；
[0003]经检索，公开号：CN115540558A公开了一种基于水刺非织造布生产用烘燥装置，其包括：挤水箱，所述挤水箱的左侧面上开设有进料口；烘燥箱，所述烘燥箱的左右两侧分别设置有挤水箱和除杂箱；除杂箱，所述除杂箱的底板上转动安装有驱动辊、转动辊、限位辊以及第二导向辊；吸水带，所述吸水带套装在输送辊上；折板，所述折板包括透气板和导流板；集气罩，所述集气罩的顶端焊接有主气管；吹风机，所述吹风机的进气口螺接固定有加热器；吸气盒；密封筒；该基于水刺非织造布生产用烘燥装置，利用高吸水性材质的吸水带接触水刺非织造布，使其带走布料上的一部分水分，利用吹气机和折板向布料吹出热风进行烘燥，折板不仅具有匀风效果，同时方便汇聚烘燥产生水蒸气；
[0004]针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其在对水刺非纺织造布进行烘燥时烘燥箱内的温度不平均，使得水刺非纺织造布不能受到均匀受热，烘燥效率较低，影响烘燥质量，且在烘燥之后之间进行出料，此时水刺非纺织造布的表面温度较高，不便于工作人员进行收取，因此对于现有烘燥的改进，设计一种新型烘燥以改变上述技术缺陷，提高整体烘燥的实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种水刺非织造布烘燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种水刺非织造布烘燥装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有烘燥层，所述装置主体的内部且位于烘燥层的左侧开设有风干层，所述装置主体的顶部且位于烘燥层相对应的位置处开设有进料口，所述装置主体的背面且位于风干层相对应的位置处开设有出料口；
[0008]所述烘燥层的内部且位于进料口相对应的位置处转动连接有两组进料辊，所述烘燥层的内部且位于进料辊的下方转动连接有通风筒，所述烘燥层内侧的底部和左侧均固定安装有第一加热管，所述烘燥层的内部且位于通风筒的左右两侧和下方均转动连接有第一导向辊。
[0009]作为本技术优选的方案，所述装置主体的内部且位于烘燥层与风干层之间固定连接有隔热板，所述隔热板的内部开设有通孔。
[0010]作为本技术优选的方案，所述烘燥层的内部且位于通风筒的内侧固定连接有第二加热管，所述通风筒的内侧且位于第二加热管的外侧固定连接有若干个第一风扇，若干个所述第一风扇与第二加热管的连接方式均为转动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述风干层的内部且位于隔热板相对应的位置处转动连接有给料辊，所述风干层的内部且位于出料口相对应的位置处转动连接有出料辊。
[0012]作为本技术优选的方案，所述风干层的内部且位于给料辊的下方和出料辊的上方均转动连接有两组第二导向辊，所述风干层的内部且位于四组第二导向辊之间固定连接有两组风干筒。
[0013]作为本技术优选的方案，所述装置主体的内部且位于风干筒的内侧转动连接有连接轴，所述风干筒的内部且位于连接轴的外侧转动连接有若干个风扇，所述装置主体的背面且位于风干筒相对应的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿装置主体并与连接轴进行连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过烘燥层、风干层以及装置主体的设计，提高了烘燥效率，且烘燥层的内部温度平均，使水刺非织造布表面受到的温度均匀，提高了烘燥质量，且在烘燥完成后通过风干层对水刺非织造布进行风干，降低水刺非织造布表面的温度，便于工作人员进行取料。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体立体结构剖视图；
[0018]图3为本技术通风筒立体结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、烘燥层；201、进料辊；202、通风筒；203、第一加热管；204、第一导向辊；205、第二加热管；206、第一风扇；3、风干层；301、给料辊；302、出料辊；303、第二导向辊；304、风干筒；305、连接轴；4、进料口；5、出料口；6、隔热板；601、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例，
[0022]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种水刺非织造布烘燥装置，该烘燥旨在解决现有技术下在对水刺非纺织造布进行烘燥时烘燥箱内的温度不平均，使得水刺非纺织造布不能受到均匀受热，烘燥效率较低，影响烘燥质量，且在烘燥之后之间进行出料，此时水刺非纺织造布的表面温度较高，不便于工作人员进行收取的技术问题。
[0023]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种水刺非织造布烘燥装置，包括装置主体1，装置主体1的内部开设有烘燥层2，装置主体1的内部且位于烘燥层2的左侧开设有风干层3，装置主体1的顶部且位于烘燥层2
相对应的位置处开设有进料口4，装置主体1的背面且位于风干层3相对应的位置处开设有出料口5，装置主体1的内部且位于烘燥层2与风干层3之间固定连接有隔热板6；
[0025]进一步的，首先将装置主体1放置在指定位置处，在将水刺非织造布通过进料口4放入烘燥层2内，通过烘燥层2对水刺非织造布进行烘燥，提高了烘燥效率，且烘燥层2的内部温度平均，使水刺非织造布表面受到的温度均匀，提高了烘燥质量，在烘燥完后，隔热板6的内部开设有通孔601，水刺非织造布通过隔热板6上的通孔601进入风干层3中，风干层3对水刺非织造布进行风干，风干完成后的水刺非织造布通过出料口5导出装置主体1，风干层3使水刺非织造布表面的温度降低，便于工作人员进行下料。
[0026]其中，请参阅图2和图3，烘燥层2和风干层3的具体结构如下：
[0027]烘燥层2的内部且位于进料口4相对应的位置处转动连接有两组进料辊201，烘燥层2的内部且位于进料辊201的下方转动连接有通风筒202，烘燥层2内侧的底部和左侧均固定安装有第一加热管203，烘燥层2的内部且位于通风筒202的左右两侧和下方均转动连接有第一导向辊204，烘燥层2的内部且位于通风筒202的内侧固定连接有第二加热管205，通风筒202的内侧且位于第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水刺非织造布烘燥装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部开设有烘燥层(2)，所述装置主体(1)的内部且位于烘燥层(2)的左侧开设有风干层(3)，所述装置主体(1)的顶部且位于烘燥层(2)相对应的位置处开设有进料口(4)，所述装置主体(1)的背面且位于风干层(3)相对应的位置处开设有出料口(5)；所述烘燥层(2)的内部且位于进料口(4)相对应的位置处转动连接有两组进料辊(201)，所述烘燥层(2)的内部且位于进料辊(201)的下方转动连接有通风筒(202)，所述烘燥层(2)内侧的底部和左侧均固定安装有第一加热管(203)，所述烘燥层(2)的内部且位于通风筒(202)的左右两侧和下方均转动连接有第一导向辊(204)。2.根据权利要求1所述的一种水刺非织造布烘燥装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部且位于烘燥层(2)与风干层(3)之间固定连接有隔热板(6)，所述隔热板(6)的内部开设有通孔(601)。3.根据权利要求1所述的一种水刺非织造布烘燥装置，其特征在于：所述烘燥层(2)的内部且位于通风筒(202)的内侧固定连接有第二加热管(205)，所述通风筒(202)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李见春，陈丹丹，郑晞来，
申请(专利权)人：湖州欧丽卫生材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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