一种SMT托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种SMT托盘，包括U型座，U型座的顶端固定有基板，基板的顶端开设有多个定位通槽，多个定位通槽内均固定有对SMT物料支撑的垫环，U型座可滑动的设有位于基板下方的滑板，滑板的顶端开设有凹槽，凹槽穿插有与定位通槽相适应的顶板，凹槽内设有带动顶板上下运动的驱动组件,该SMT托盘，在SMT物料加工完成后，首先确定不合格的SMT物料的位置，然后手动移动滑板至不合格的SMT物料的下方，在转轴的手动转动下，带动齿轮和齿条的啮合，齿条带动顶板的运动，即可将不合格的SMT物料从定位通槽内顶出，从而方便对不合格的SMT物料进行单独收集，避免不合格的SMT物料掺杂在一起而影响使用，提高了SMT物料的整体质量。提高了SMT物料的整体质量。提高了SMT物料的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT托盘


[0001]本技术涉及SMT的
，尤其是涉及一种SMT托盘。

技术介绍

[0002]SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板，SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里常用的一种技术。
[0003]在SMT贴片时，需要将SMT物料放置在SMT托盘上，然后再进行一系列的加工工作，在加工时，由于存在部分SMT物料加工不合格的情况，因此需要将不合格的SMT物料单独筛选出来，而由于SMT物料放置在托盘上的槽内，SMT物料与槽的间距较小，不便于单一物料的手动取出，从而会影响SMT物料的整体质量。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种SMT托盘，具有方便取出的功能。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种SMT托盘，包括U型座，所述U型座的顶端固定有基板，所述基板的顶端开设有多个定位通槽，多个所述定位通槽内均固定有对SMT物料支撑的垫环，所述U型座可滑动的设有位于基板下方的滑板，所述滑板的顶端开设有凹槽，所述凹槽穿插有与定位通槽相适应的顶板，所述凹槽内设有带动顶板上下运动的驱动组件。
[0007]优选的，所述驱动组件包括转动设置在凹槽内的转轴，所述转轴的外壁套接有齿轮，所述顶板的底端固定有与齿轮相啮合的齿条，所述转轴的一端贯穿凹槽的内壁并延伸至滑板的外部，所述转轴位于滑板外部的外壁螺纹连接有紧固螺母。
[0008]通过转轴带动齿轮和齿条的啮合，即带动顶板的上下运动，方便将不合格的SMT物料顶出。
[0009]优选的，所述滑板的底端固定有第一滑块，所述U型座的顶端开设有供第一滑块滑动的第一滑槽。
[0010]通过第一滑块与第一滑槽的配合，保持滑板水平运动的稳定。
[0011]优选的，所述顶板的两侧均固定有第二滑块，所述凹槽内壁的两侧均开设有供第二滑块滑动的第二滑槽。
[0012]通过第二滑块和第二滑槽的配合，保持顶板上下运动的稳定，避免顶板上下运动时发生晃动。
[0013]优选的，所述基板的顶端可滑动的设有支架，所述支架的底端固定有支撑板，所述支撑板的底端穿插有推板，所述推板的底端固定有与基板相抵触的橡胶垫。
[0014]通过支架的运动，带动推板和橡胶垫的运动，即可对SMT物料进行推动，使SMT物料掉落至定位通槽内，方便对SMT物料进行摆放。
[0015]优选的，所述支架底端的两侧均固定有第三滑块，所述基板顶端的两侧均开设有
供第三滑块滑动的第三滑槽。
[0016]通过第三滑块与第三滑槽的配合滑动，带动支架的水平稳定运动。
[0017]优选的，所述支撑板的底端开设有供推板穿插的穿槽，所述穿槽通过弹簧与推板固定连接。
[0018]弹簧为推板提供向下的推力，使推板带动橡胶垫与基板贴合。
[0019]优选的，所述支架的一侧固定有第一磁铁，所述U型座的一侧固定有与第一磁铁磁性连接的第二磁铁。
[0020]通过第一磁铁与第二磁铁的连接，将支架固定在U型座上。
[0021]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.该SMT托盘，在SMT物料加工完成后，首先确定不合格的SMT物料的位置，然后手动移动滑板至不合格的SMT物料的下方，在转轴的手动转动下，带动齿轮和齿条的啮合，齿条带动顶板的运动，即可将不合格的SMT物料从定位通槽内顶出，从而方便对不合格的SMT物料进行单独收集，避免不合格的SMT物料掺杂在一起而影响使用，提高了SMT物料的整体质量；
[0023]2.该SMT托盘，在对SMT物料进行摆放时，将SMT物料放置在基板上，然后在支架的手动推动下，带动推板和橡胶垫的运动，使橡胶垫对SMT物料推动，SMT物料在推动下即可掉落至定位通槽内，方便对SMT物料进行摆放，提高了SMT物料的摆放效率。
附图说明
[0024]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是本实施例的基板平面结构示意图。
[0026]图3是本实施例的驱动组件平面结构示意图。
[0027]图4是本实施例的支架结构示意图。
[0028]图5是本实施例的推板平面结构示意图。
[0029]图中，1、U型座；2、基板；3、定位通槽；4、垫环；5、滑板；6、凹槽；7、顶板；8、驱动组件；81、转轴；82、齿轮；83、齿条；9、第一滑块；10、第一滑槽；11、第二滑块；12、第二滑槽；13、支架；14、支撑板；15、推板；16、橡胶垫；17、第三滑块；18、第三滑槽；19、穿槽；20、弹簧；21、第一磁铁；22、第二磁铁。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]实施例：
[0032]参照图1
‑
5所示，本技术公开的一种SMT托盘，包括U型座1，U型座1的顶端固定有基板2，基板2的顶端开设有多个定位通槽3，多个定位通槽3内均固定有对SMT物料支撑的垫环4，U型座1可滑动的设有位于基板2下方的滑板5，滑板5的顶端开设有凹槽6，凹槽6穿插有与定位通槽3相适应的顶板7，凹槽6内设有带动顶板7上下运动的驱动组件8。
[0033]本实施例中，在对SMT物料加工时，将SMT物料放入定位通槽3内，在垫环4的支撑下，使SMT物料保持稳定，然后通过U型座1的移动，进行加工，在加工完成后，通过滑板5的运动，将滑板5移动至不合格的SMT物料的下方，然后在驱动组件8的配合下，带动顶板7向上运
动，对SMT物料推动，即可将不合格的SMT物料从定位通槽3内顶出，从而方便对不合格的SMT物料进行单独收集，避免不合格的SMT物料掺杂在一起而影响使用，提高了SMT物料的整体质量。
[0034]进一步的，驱动组件8包括转动设置在凹槽6内的转轴81，转轴81的外壁套接有齿轮82，顶板7的底端固定有与齿轮82相啮合的齿条83，转轴81的一端贯穿凹槽6的内壁并延伸至滑板5的外部，转轴81位于滑板5外部的外壁螺纹连接有紧固螺母。
[0035]在需要对不合格的SMT物料进行顶出收集时，在转轴81的手动转动下，带动齿轮82的转动，在齿轮82与齿条83的啮合下，带动齿条83向上运动，齿条83带动顶板7向上运动，即可将不合格的SMT物料顶出。
[0036]进一步的，滑板5的底端固定有第一滑块9，U型座1的顶端开设有供第一滑块9滑动的第一滑槽10，在手动推动滑板5运动时，在第一滑块9和第一滑槽10的配合下，保持滑板5水平运动的稳定。
[0037]进一步的，顶板7的两侧均固定有第二滑块11，凹槽6内壁的两侧均开设有供第二滑块11滑动的第二滑槽12，在顶板7上下运动时，在第二滑块11和第二滑槽12的配合下，保持顶板7上下运动的稳定。
[0038]在本技术进一步较佳的实施例中，如图4所示，基板2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT托盘，包括U型座(1)，其特征在于：所述U型座(1)的顶端固定有基板(2)，所述基板(2)的顶端开设有多个定位通槽(3)，多个所述定位通槽(3)内均固定有对SMT物料支撑的垫环(4)，所述U型座(1)可滑动的设有位于基板(2)下方的滑板(5)，所述滑板(5)的顶端开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)穿插有与定位通槽(3)相适应的顶板(7)，所述凹槽(6)内设有带动顶板(7)上下运动的驱动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种SMT托盘，其特征在于：所述驱动组件(8)包括转动设置在凹槽(6)内的转轴(81)，所述转轴(81)的外壁套接有齿轮(82)，所述顶板(7)的底端固定有与齿轮(82)相啮合的齿条(83)，所述转轴(81)的一端贯穿凹槽(6)的内壁并延伸至滑板(5)的外部，所述转轴(81)位于滑板(5)外部的外壁螺纹连接有紧固螺母。3.根据权利要求1所述的一种SMT托盘，其特征在于：所述滑板(5)的底端固定有第一滑块(9)，所述U型座(1)的顶端开设有供第一滑块(9)滑动的第一滑槽(10)。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子强，齐书梅，段久福，
申请(专利权)人：武汉欣昊光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：