一种3D镂空效果面料用锦纶星芒纱的制备方法及面料技术

本发明专利技术涉及化纤面料技术领域，具体涉及的是一种3D镂空效果面料用锦纶星芒纱的制备方法，具体包括以下步骤：步骤（1）、熔融纺丝制备锦纶预取向丝；步骤（2）、将锦纶预取向丝制备锦纶星芒纱；步骤（3）、采用锦纶星芒纱在圆形纬编机经过针织工艺织造得到锦纶星芒纱面料。所制备的织物具有镂空效果，且在光源下，具有星空般的3D效果，面料产品风格自然柔和，挺阔不易皱，完美避免了蕾丝复杂的编织工艺。完美避免了蕾丝复杂的编织工艺。完美避免了蕾丝复杂的编织工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种3D镂空效果面料用锦纶星芒纱的制备方法及面料


[0001]本专利技术涉及化纤面料
，具体涉及的是一种3D镂空效果面料用锦纶星芒纱的制备方法，以及采用这种锦纶星芒纱制备的面料。

技术介绍

[0002]随着时代的不断进步，消费者除了穿着舒适性以外，更加注重对于产品视觉美感的要求，标新立异成了打破常规产品发展的突破口。常规产品已然很难满足人们的需求，因而，寻找替代新产品便成了化纤行业新的任务。随着时代潮流的不断变迁，棉麻布衣、蕾丝之类风格的产品又重新回到了人们的视线，已经掀起了一股复古时尚风。
[0003]作为化纤行业的杰出代表，锦纶纤维也在不断的变革之中，其中，较明显的一个趋势就是开发制备镂空仿蕾丝产品。镂空纤维产品因其独特的产品风格受到越来越多设计师的青睐。
[0004]目前的蕾丝面料产品，通常是通过复杂的编织工艺编制而成的，这导致蕾丝面料的成本很难再降低，使得蕾丝产品不具备更好的市场竞争力。
[0005]鉴于此，有必要对锦纶纤维相关的蕾丝产品进行产品改良，以提高锦纶纤维用于蕾丝面料产品的应用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决目前锦纶纤维在用于制备蕾丝产品过程中，存在的制备工艺复杂的问题，提供了一种3D镂空效果面料用锦纶星芒纱的制备方法，以及利用该锦纶星芒纱制备的面料。
[0007]采用本专利技术所制备的面料产品风格自然柔和，挺阔不易皱，完美替代了蕾丝复杂的工艺。符合社会发展和生态环保方向，具有很好的经济效益和应用空间。
[0008]具体的，本专利技术采用以下技术方案进行：一种3D镂空效果面料用锦纶星芒纱的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）、熔融纺丝制备锦纶预取向丝：首先，采用一步法纺丝工艺进行纺丝，具体是将经过干燥处理的原料切片投入料仓之中，经螺杆挤压机熔融并通过计量泵准确计量之后再经过纺丝箱体及组件进行纺丝；然后，借助侧吹风冷却、油嘴上油消除静电并增加丝束集束性，接着依次经过预网络器、第一导丝辊、主网络器、第二导丝辊，最后制备得到锦纶预取向丝，卷绕待用；步骤（2）、制备锦纶星芒纱：将锦纶预取向丝，首先经过高温拉伸，然后结合零盘导入变形工艺，制备得到具有特殊几何形态的锦纶星芒纱；具体的：在制备过程中，锦纶预取向丝经过上述处理后，使锦纶预取向丝的部分纱段保留弹力丝的特征为弹力段，同时使锦纶预取向丝的部分纱段未经过加弹变形而不具有弹性为挺阔段，挺阔段的长度可控，挺阔段的长度范围控制在0.5
‑
2cm。
[0009]本专利技术经过该特殊的高温拉伸结合零盘导入变形技术，可以改变纤维的纺丝形态，形成弹力段
‑
挺阔段相结合的纱线形态。制成的织物3D立体效果明显，布面镂空，具有挺阔、抗皱的优点，多用于家纺、服装面料，具有较好的市场前景。
[0010]作为优选，步骤（2）中的高温拉伸中，热箱温度控制在200
‑
210℃。
[0011]PA6的熔点是220℃左右，而通常的拉伸温度是160
‑
180℃，本专利技术在此处设置较高的拉伸温度，但又未达到熔点，可以增加纤维的流变性能，使得纤维处于将要发生黏连但又未真正黏连的类临界状态，此时蓬松性下降，因而表现出挺阔段的硬挺状态。
[0012]作为优选，步骤（2）中，关于零盘导入变形工艺，具体是去除常规假捻器的导入盘，假捻器摩擦盘组合控制在0
‑5‑
1至0
‑9‑
1，假捻器速比D/Y控制在2.2
‑
2.8之间。
[0013]假捻变形的校心部件是假捻器，工作原理为：常规假捻器轴衬的外围可以分为几组，每组有3~5个摩擦假捻盘片，相互稍微嵌人，形成一定交错，但互不接触。丝条从假捻器的中心穿出，与每个摩擦片的外线保持接触，通过摩擦片旋转使丝条一起回转。从理论上讲，摩擦片每旋转一次，丝条就旋转D/d次（D为摩擦片的直径，d为丝条的直径），由于丝条的直径很小，摩擦片直径很大，因此D/d的值很大，可以易于实现较高的卷缩率，产品表现较为蓬松，既是产品蓬松段的效果。常规假捻器是1
‑5‑
1组合，即1导入盘，5工作盘，1导出盘。导入盘控制加捻段，假捻器上游丝段加捻；导出盘控制解捻段，下游丝段解捻成为变形纱。此设计没有导入盘，即零盘导入设计，使得产品的喂入摩擦将增大，辅助前面较高的热箱温度增加挺阔段纱段的产生。因此产品表现出特殊的蓬松段
‑
挺阔段相结合的效果。
[0014]作为优选，步骤（2）中，锦纶星芒纱的纤度在20
‑
200D，拉伸比控制在1
‑
1.25，油辊转速控制在0.6
‑
0.8rpm，纺丝速度控制在430
‑
460m/min。
[0015]作为优选，步骤（1）中，锦纶预取向丝的纤度在24
‑
240D，喷丝孔的孔数控制在12
‑
96f，熔体的熔融温度控制在240
‑
260℃之间；纺丝组件设定的压力为15
‑
19.5MPa，侧吹风风速为0.4
‑
0.5m/s，风温为18
‑
19.5℃，湿度为80
‑
95%，初生纤维的上油率为0.5
‑
1%；网络压力为0.05
‑
0.13MPa。
[0016]作为优选，步骤（1）中，第一导丝辊速度为4200
‑
4400m/min，第二导丝辊速度为4200
‑
4400m/min；拉伸倍数控制在1
‑
1.1之间；卷绕速度控制在4200
‑
4500m/min之间。
[0017]一种采用由上述方法制备的锦纶星芒纱制备的具有3D镂空效果面料，包括以下步骤：以所述锦纶星芒纱为原料，在圆形纬编机经过针织工艺织造得到星芒纱面料；具体是通过连续的单元线圈向一个方向串套而成。
[0018]作为优选，织造情况为：圆形纬编机织造张力控制在3
‑
6g；线速度控制在200
‑
500m/min；转速控制在60
‑
110r/min，经过织布形成具有3D镂空效果的锦纶星芒纱面料。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过调整生产工艺，合理控制生产条件，制备出了具有特殊纱段的锦纶星芒纱，利用锦纶星芒纱粗细不同的纱段风格，使得制备的织物能够呈现镂空效果，具有立体美感，具备较好的透气性能，使得水分向大气中散发的速度较快；同时，由于挺阔段特殊的结构特点，使得纤维较为挺括，不易变形，很好的满足了客户的需求；所制备的织物具有镂空效果，且在光源下，具有星空般的3D效果，面料产品风格自然柔和，挺阔不易皱，完美避免了蕾丝复杂的编织工艺。
附图说明
[0020]图1是本专利技术生产的锦纶星芒纱（下）和理想状态下的加弹丝（上）的几何结构对比图。
[0021]图2是本专利技术制备的3D镂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D镂空效果面料用锦纶星芒纱的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤（1）、熔融纺丝制备锦纶预取向丝：首先，采用一步法纺丝工艺进行纺丝，具体是将经过干燥处理的原料切片投入料仓之中，经螺杆挤压机熔融并通过计量泵准确计量之后再经过纺丝箱体及组件进行纺丝；然后，借助侧吹风冷却、油嘴上油消除静电并增加丝束集束性，接着依次经过预网络器、第一导丝辊、主网络器、第二导丝辊，最后制备得到锦纶预取向丝，卷绕待用；步骤（2）、制备锦纶星芒纱：将锦纶预取向丝，首先经过高温拉伸，然后结合零盘导入变形工艺，制备得到具有特殊几何形态的锦纶星芒纱；具体的：在制备过程中，锦纶预取向丝经过零盘导入变形工艺的处理后，使锦纶预取向丝的部分纱段保留弹力丝的特征为弹力段，同时使锦纶预取向丝的部分纱段未经过加弹变形而不具有弹性为挺阔段，挺阔段的长度可控，挺阔段的长度范围控制在0.5
‑
2cm。2.根据权利要求1所述的一种3D镂空效果面料用锦纶星芒纱的制备方法，其特征在于：步骤（2）中的高温拉伸中，热箱温度控制在200
‑
210℃。3.根据权利要求1或2所述的一种3D镂空效果面料用锦纶星芒纱的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，关于零盘导入变形工艺，具体是去除常规假捻器的导入盘，假捻器摩擦盘组合控制为0
‑5‑
1至0
‑9‑
1，假捻器速比D/Y控制在2.2
‑
2.8之间。4.根据权利要求1或2所述的一种3D镂空效果面料用锦纶星芒纱的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，锦纶星芒纱的纤度在20
‑
200D，拉伸比控制在1
‑
1.25，油辊转速控制在0.6
‑
0.8rpm，纺丝速度控制在430

【专利技术属性】
技术研发人员：左琛光，陈辉，刘璐，杨宾，邱立权，
申请(专利权)人：义乌市五洲新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：