一种水冷板的设计方法、装置、设备及存储介质制造方法及图纸

本申请提供了一种水冷板的设计方法、装置、设备及存储介质，适用于动力电池技术领域。该方法包括：先获取水冷板的仿真参数，并根据仿真参数构建水冷板仿真模型；然后对水冷板仿真模型进行联合仿真，最后判断仿真结构是否满足预设条件，若满足，则说明该水冷板仿真模型的散热能力达到散热要求，根据仿真参数设计水冷板。由于水冷板仿真模型包括流体部分和固体部分，通过对水冷板仿真模型的流体部分和固体部分进行联合仿真，能够同时对水冷板的多物理场进行联合仿真，实现多物理场之间的耦合计算，在设计水冷板时兼顾多物理场之间的相互作用，使设计出的水冷板更符合实际需求。使设计出的水冷板更符合实际需求。使设计出的水冷板更符合实际需求。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷板的设计方法、装置、设备及存储介质


[0001]本申请涉及动力电池
，尤其涉及一种水冷板的设计方法、装置、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]近年来，随着电动汽车的发展，对电动汽车性能的要求越来越高，例如：电池包的高能量密度和对电池包的快速充电。然而，在增加电池包能量密度、缩短电池包充放电的同时，也会导致电池包放出更多的热量。
[0003]由于电池包长期处于高温工作环境中，而高温环境对于电池包内部的结构件以及电芯使用寿命会有很大影响，目前，电动汽车电池包的热管理主要方式包括风冷散热、空气散热、散热片散热以及利用水冷板散热等。其中，利用水冷板对电池包进行散热是目前应用最广也是散热效果最好的方式。水冷板的作用是吸收加热元件的热量，并将其传递到液体中，进而带走电池产生的热量进行冷却。
[0004]但是，当前的水冷板受设计方法的局限，无法同时兼顾多物理场的相互作用，使水冷板的仿真结果与实际结果不符。如何对水冷板进行设计成为当下急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请实施例提供了一种水冷板的设计方法、装置、设备及存储介质，旨在结合多物理场设计需求对水冷板进行设计。
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种水冷板的设计方法，所述方法包括：
[0007]获取水冷板的仿真参数；
[0008]根据所述仿真参数构建水冷板仿真模型；其中，所述水冷板仿真模型包括流体部分和固体部分，所述流体部分与所述固体部分通过交界面相贴合形成所述水冷板仿真模型；
[0009]对所述流体部分和所述固体部分进行联合仿真得到仿真结果；
[0010]若所述仿真结果满足预设条件，根据所述水冷板仿真模型的仿真参数设计所述水冷板。
[0011]可选的，所述仿真参数包括流体部分仿真参数、固体部分仿真参数和交界面仿真参数，根据所述仿真参数构建水冷板仿真模型，包括：
[0012]根据所述流体部分仿真参数构建所述流体部分；
[0013]根据所述固体部分仿真参数构建所述固体部分；
[0014]根据所述交界面仿真参数，将所述流体部分和所述固体部分进行耦合得到所述水冷板仿真模型。
[0015]可选的，所述对所述流体部分和所述固体部分进行联合仿真得到仿真结果，包括：
[0016]对所述流体部分的流场和热场，以及所述固体部分的应力场和热场进行联合仿真得到所述仿真结果。
[0017]可选的，所述对所述流体部分和所述固体部分进行联合仿真得到仿真结果，包括：
[0018]结合第一仿真结果对所述固体部分进行仿真得到第三仿真结果，结合第二仿真结果对所述流体部分进行仿真得到第四仿真结果；其中，N为大于1的正整数，所述第一仿真结果为第N
‑
1时刻对所述流体部分进行仿真得到的结果，所述第二仿真结果为第N
‑
1时刻对所述固体部分进行仿真得到的结果，所述第三仿真结果为第N时刻对所述固体部分进行仿真得到的结果，所述第四仿真结果为第N时刻对所述流体部分进行仿真得到的结果；
[0019]根据所述第三仿真结果和所述第四仿真结果确定仿真结果，所述仿真结果为第N时刻对水冷板仿真模型仿真得到的结果。
[0020]可选的，所述方法还包括：
[0021]若所述仿真结果不满足所述预设条件，根据所述仿真结果对所述水冷板仿真模型的仿真参数进行调整；
[0022]根据调整后的仿真参数模型重新构建水冷板仿真模型，并对重新构建的水冷板仿真模型的流体部分和固体部分进行联合仿真，直至仿真结果满足所述预设条件。
[0023]可选的，所述仿真参数包括模量、密度、导热率、比热容和膨胀系数。
[0024]可选的，所述对所述流体部分和所述固体部分进行联合仿真得到仿真结果，包括：
[0025]利用计算流体动力学软件和计算机辅助工程软件，对所述流体部分和所述固体部分进行联合仿真得到所述仿真结果。
[0026]第二方面，本申请实施例提供了一种水冷板的设计装置，所述装置包括：
[0027]获取模块，用于获取水冷板的仿真参数；
[0028]构建模块，用于根据所述仿真参数构建水冷板仿真模型；其中，所述水冷板仿真模型包括流体部分和固体部分，所述流体部分与所述固体部分通过交界面相贴合形成所述水冷板仿真模型；
[0029]仿真模块，用于对所述流体部分和所述固体部分进行联合仿真得到仿真结果；
[0030]设计模块，用于若所述仿真结果满足预设条件，根据所述水冷板仿真模型的仿真参数设计所述水冷板。
[0031]可选的，所述仿真参数包括流体部分仿真参数、固体部分仿真参数和交界面仿真参数；
[0032]所述构建模块，具体用于根据所述流体部分仿真参数构建所述流体部分；根据所述固体部分仿真参数构建所述固体部分；根据所述交界面仿真参数，将所述流体部分和所述固体部分进行耦合得到所述水冷板仿真模型。
[0033]可选的，所述仿真模块，具体用于对所述流体部分的流场和热场，以及所述固体部分的应力场和热场进行联合仿真得到所述仿真结果。
[0034]可选的，所述仿真模块，具体用于结合第一仿真结果对所述固体部分进行仿真得到第三仿真结果，结合第二仿真结果对所述流体部分进行仿真得到第四仿真结果；其中，N为大于1的正整数，所述第一仿真结果为第N
‑
1时刻对所述流体部分进行仿真得到的结果，所述第二仿真结果为第N
‑
1时刻对所述固体部分进行仿真得到的结果，所述第三仿真结果为第N时刻对所述固体部分进行仿真得到的结果，所述第四仿真结果为第N时刻对所述流体部分进行仿真得到的结果；
[0035]根据所述第三仿真结果和所述第四仿真结果确定仿真结果，所述仿真结果为第N
时刻对水冷板仿真模型仿真得到的结果。
[0036]可选的，所述装置还包括：
[0037]调整模块，用于若所述仿真结果不满足所述预设条件，根据所述仿真结果对所述水冷板仿真模型的仿真参数进行调整；
[0038]根据调整后的仿真参数模型重新构建水冷板仿真模型，并对重新构建的水冷板仿真模型的流体部分和固体部分进行联合仿真，直至仿真结果满足所述预设条件。
[0039]可选的，所述仿真参数包括模量、密度、导热率、比热容和膨胀系数。
[0040]可选的，所述仿真模块，具体用于利用计算流体动力学软件和计算机辅助工程软件，对所述流体部分和所述固体部分进行联合仿真得到所述仿真结果。
[0041]第三方面，本申请实施例提供了一种设备，所述设备包括存储器和处理器，所述存储器用于存储指令或代码，所述处理器用于执行所述指令或代码，以使所述设备执行前述第一方面中任一项所述的水冷板的设计方法。
[0042]第四方面，本申请实施例提供了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质中存储有代码，当所述代码被运行时，运行所述代码的设备实现前述第一方面中任一项所述的水冷板的设计方法。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷板的设计方法，其特征在于，所述方法包括：获取水冷板的仿真参数；根据所述仿真参数构建水冷板仿真模型；其中，所述水冷板仿真模型包括流体部分和固体部分，所述流体部分与所述固体部分通过交界面相贴合形成所述水冷板仿真模型；对所述流体部分和所述固体部分进行联合仿真得到仿真结果；若所述仿真结果满足预设条件，根据所述水冷板仿真模型的仿真参数设计所述水冷板。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述仿真参数包括流体部分仿真参数、固体部分仿真参数和交界面仿真参数，根据所述仿真参数构建水冷板仿真模型，包括：根据所述流体部分仿真参数构建所述流体部分；根据所述固体部分仿真参数构建所述固体部分；根据所述交界面仿真参数，将所述流体部分和所述固体部分进行耦合得到所述水冷板仿真模型。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述对所述流体部分和所述固体部分进行联合仿真得到仿真结果，包括：对所述流体部分的流场和热场，以及所述固体部分的应力场和热场进行联合仿真得到所述仿真结果。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对所述流体部分和所述固体部分进行联合仿真得到仿真结果，包括：结合第一仿真结果对所述固体部分进行仿真得到第三仿真结果，结合第二仿真结果对所述流体部分进行仿真得到第四仿真结果；其中，N为大于1的正整数，所述第一仿真结果为第N
‑
1时刻对所述流体部分进行仿真得到的结果，所述第二仿真结果为第N
‑
1时刻对所述固体部分进行仿真得到的结果，所述第三仿真结果为第N时刻对所述固体部分进行仿真得到的结果，所述第四仿真结果为第N时刻对所述流体部分进行仿真得到的结果；根据所述第三仿真结果和所述第四仿真结果确定仿真结果，所述仿真结果为第N时刻...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峻枫，孙永刚，闵忠国，张士臣，张阳，王琳琳，
申请(专利权)人：东软睿驰汽车技术沈阳有限公司，
类型：发明
国别省市：