本发明专利技术提供了一种树脂瓦压制切边装置，属于树脂瓦生产技术领域，包括安装架、下模具、上模具和切边机构；下模具设于安装架的底板上；上模具借助伸缩件设于安装架的顶板上，上模具位于下模具的上方且与下模具相适配；切边机构包括设于底板上的承载架和设于承载架上的刀片组；下模具纵向滑动设于承载架的内侧；刀片组围设于下模具的周向且刀片组的刃部低于下模具的开口端；上模具向下挤压带动下模具与刀片组相对滑动直至刀片组的刃部超出下模具的开口端。本发明专利技术提供的树脂瓦压制切边装置，通过上模具向下挤压即可完成压制成型和切边工艺，避免了人工切割，提高了生产效率，同时该装置结构简单，操作便捷，适合推广应用。适合推广应用。适合推广应用。
【技术实现步骤摘要】
树脂瓦压制切边装置
[0001]本专利技术属于树脂瓦生产
，更具体地说，是涉及一种树脂瓦压制切边装置。
技术介绍
[0002]树脂瓦分为天然树脂瓦和合成树脂瓦，市面上所称的树脂为一般为合成树脂瓦。
[0003]在树脂瓦的生产过程中，需要进行压铸成型并进行切边处理。但是，现有的合成树脂瓦定型装置对成型后的合成树脂瓦降温较慢，并且对模具四周挤压出来的多余原料进行人工裁切，导致合成树脂瓦的定型效率较慢，生产质量不统一。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种树脂瓦压制切边装置，旨在解决树脂瓦边料切边需人工进行切边处理，生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种树脂瓦压制切边装置，包括：安装架；下模具，设于所述安装架的底板上；上模具，借助纵向伸缩件设于所述安装架的顶板上，所述上模具位于所述下模具的上方且与所述下模具相适配；切边机构，包括设于所述底板上的承载架和设于所述承载架上的刀片组；所述下模具纵向滑动设于所述承载架的内侧；所述刀片组围设于所述下模具的周向且所述刀片组的刃部低于所述下模具的开口端；所述上模具向下挤压带动所述下模具与所述刀片组相对滑动直至所述刀片组的刃部超出所述下模具的开口端。
[0006]作为本申请另一实施例，所述刀片组包括多个直刀片组成，多个所述直刀片均匀分布在所述下模具的周向，所述直刀片贴合在所述下模具的侧壁上。
[0007]作为本申请另一实施例，所述承载架包括底座和侧架，所述底座设于所述安装架的底板上，所述侧架位于所述底座的上端，所述侧架的顶端设有朝向所述下模具的一侧延伸的折板，所述直刀片固定在所述折板的边缘；所述下模具具有向外侧延伸的限位板，所述限位板与所述侧架滑动连接；所述底座和所述折板之间设有下模导向杆，所述下模导向杆纵向设置且所述下模导向杆贯穿所述限位板；所述底座和所述下模具之间具有下模复位弹簧，所述下模复位弹簧位于所述下模导向杆的一侧或套设在所述下模导向杆的外侧。
[0008]作为本申请另一实施例，还包括：支撑架，设于所述伸缩件的下端；所述上模具纵向滑动设于所述支撑架的下部；冷却板，设于所述支撑架上，所述冷却板位于所述上模具的上方；调节组件，包括第一延伸板、上模导向杆和上模复位弹簧，所述第一延伸板位于所述上模具的外侧；所述上模导向杆的上端连接至所述支撑架上，所述上模导向杆的下端贯穿所述第一延伸板并与所述第一延伸板活动连接；所述上模复位弹簧位于所述上模导向杆
的一侧或套设在所述上模导向杆的外侧。
[0009]作为本申请另一实施例，所述冷却板的内部具有冷却腔，所述冷却腔内盛装有冷却水；所述冷却板的下端面为随形面，所述冷却板的下端面贴合于所述上模具的上端面。
[0010]作为本申请另一实施例，所述上模具包括转轴和两个对称设置的上模块；所述上模块对称设置并借助所述转轴转动连接在所述支撑架上；两个所述上模块分别对应于所述下模具和所述冷却板。
[0011]作为本申请另一实施例，所述转轴为中空设置；所述上模块内设有水冷腔，所述水冷腔的两端借助两侧的所述转轴连接进水管和出水管；所述水冷腔内设有若干个第一纵向隔板和若干个第二纵向隔板，所述第一纵向隔板与所述第二纵向隔板间隔设置，用于将所述水冷腔划分出折线形流道。
[0012]作为本申请另一实施例，两个所述上模块密封连接，两个所述上模块的所述水冷腔上下连通形成冷却空间；所述冷却空间内盛装有冷却水。
[0013]作为本申请另一实施例，所述下模具包括下模块和设于所述下模块内的顶升件，所述下模块的中部开设有置物槽；所述顶升件包括盖板和弹性件，所述盖板滑动设于所述置物槽内，所述弹性件连接所述置物槽的槽底和所述盖板的下端面。
[0014]作为本申请另一实施例，所述下模块内设有至少两个冷却通道，所述冷却通道沿所述下模块的长度方向设置。
[0015]本专利技术提供的树脂瓦压制切边装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术树脂瓦压制切边装置，将下模具滑动设于承载架上，并在承载架上固定安装有刀片组，保证刀片组贴合在下模具的外侧；在不受力的状态下，刀片组的刃部位于下模具的开口端的下方；当下模具受力向下移动时，刀片组的刃部与下模具相对滑动至超出下模具的开口端，完成了对树脂瓦板的切割；通过上模具向下挤压即可完成压制成型和切边工艺，避免了人工切割，提高了生产效率，同时该装置结构简单，操作便捷，适合推广应用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术第一实施例提供的树脂瓦压制切边装置的正视图；图2为本专利技术第一实施例提供的树脂瓦压制切边装置的侧视图；图3为本专利技术第一实施例提供的上模块的结构示意图；图4为本专利技术第二实施例提供的树脂瓦压制切边装置的侧视图图5为本专利技术第二实施例提供的下模具的纵向剖面示意图。
[0018]图中：1、安装架；2、承载架；3、支撑架；4、伸缩件；5、水箱；6、下模具；7、上模具；71、上模块；72、第一纵向隔板；73、第二纵向隔板；8、冷却板；9、上模复位弹簧；10、刀片组；11、下模复位弹簧；12、转轴；13、上模导向杆；14、下模导向杆；15、第一延伸板；16、第二延伸板；17、长条孔；18、盖板；19、置物槽；20、弹性件。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]请参阅图1至图5，现对本专利技术提供的树脂瓦压制切边装置进行说明。所述树脂瓦压制切边装置，包括安装架1、下模具6、上模具7和切边机构；下模具6设于安装架1的底板上；上模具7借助伸缩件4设于安装架1的顶板上，上模具7位于下模具6的上方且与下模具6相适配；切边机构包括设于底板上的承载架2和设于承载架2上的刀片组10；下模具6纵向滑动设于承载架2的内侧；刀片组10围设于下模具6的周向且刀片组10的刃部低于下模具6的开口端；上模具7向下挤压带动下模具6与刀片组10相对滑动直至刀片组10的刃部超出下模具6的开口端。
[0021]本专利技术提供的树脂瓦压制切边装置，与现有技术相比，在安装架1的下部设置有下模具6，下模具6的开口端朝上；在安装架1的上部设置有上模具7，上模具7的施力面朝下；在压制成型时，借助伸缩件4将上模具7向下移动，直至上模具7将树脂瓦板压在下模具6上；并通过施力和冷却使树脂瓦板固定成型；在成型后切除下模具6周围所残留的边角料。
[0022]下模具6的可伸缩设置的承载架2上，而刀片组10设于下模具6的周围，在下模具6受压向下移动时，刀片组10的刃部经过下模具6的上端面，并将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.树脂瓦压制切边装置，其特征在于，包括：安装架(1)；下模具(6)，设于所述安装架(1)的底板上；上模具(7)，借助纵向伸缩件(4)设于所述安装架(1)的顶板上，所述上模具(7)位于所述下模具(6)的上方且与所述下模具(6)相适配；切边机构，包括设于所述底板上的承载架(2)和设于所述承载架(2)上的刀片组(10)；所述下模具(6)纵向滑动设于所述承载架(2)的内侧；所述刀片组(10)围设于所述下模具(6)的周向且所述刀片组(10)的刃部低于所述下模具(6)的开口端；所述上模具(7)向下挤压带动所述下模具(6)与所述刀片组(10)相对滑动直至所述刀片组(10)的刃部超出所述下模具(6)的开口端。2.如权利要求1所述的树脂瓦压制切边装置，其特征在于，所述刀片组(10)包括多个直刀片组(10)成，多个所述直刀片均匀分布在所述下模具(6)的周向，所述直刀片贴合在所述下模具(6)的侧壁上。3.如权利要求2所述的树脂瓦压制切边装置，其特征在于，所述承载架(2)包括底座和侧架，所述底座设于所述安装架(1)的底板上，所述侧架位于所述底座的上端，所述侧架的顶端设有朝向所述下模具(6)的一侧延伸的折板，所述直刀片固定在所述折板的边缘；所述下模具(6)具有向外侧延伸的限位板，所述限位板与所述侧架滑动连接；所述底座和所述折板之间设有下模导向杆(14)，所述下模导向杆(14)纵向设置且所述下模导向杆(14)贯穿所述限位板；所述底座和所述下模具(6)之间具有下模复位弹簧(11)，所述下模复位弹簧(11)位于所述下模导向杆(14)的一侧或套设在所述下模导向杆(14)的外侧。4.如权利要求1所述的树脂瓦压制切边装置，其特征在于，还包括：支撑架(3)，设于所述伸缩件(4)的下端；所述上模具(7)纵向滑动设于所述支撑架(3)的下部；冷却板(8)，设于所述支撑架(3)上，所述冷却板(8)位于所述上模具(7)的上方；调节组件，包括第一延伸板(15)、上模导向杆(13)和上模复位弹簧(9)，所述第一延伸板(15)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学林，
申请(专利权)人：河北传树建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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