一种管材加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材加工装置。它包括刀具盘，刀具盘正面的左右两侧分别设有外倒角机构和内倒角机构，外倒角机构包括第一基块、滑动设置在第一基块上的第一刀头，第一基块上还设有第一弹性件，第一弹性件用于驱动第一刀头抵紧在管材端部的外缘上，内倒角机构包括第二基块、滑动设置在第二基块上的第二刀头，第二基块上还设有第二弹性件，第二弹性件用于驱动第二刀头抵紧在管材端部的内缘上。本实用新型专利技术提升了对管材端部的打磨效果。实用新型专利技术提升了对管材端部的打磨效果。实用新型专利技术提升了对管材端部的打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材加工装置


[0001]本技术涉及管材打磨
，尤其涉及一种管材加工装置。

技术介绍

[0002]管材在生活中的应用广泛，实际使用时，经常需要不同长度的管材，所以需要根据需求对管材进行切割，将管材切割成不同的长度以适应不同的应用，管材被切割后，其被切割的端部会产生毛刺，这些毛刺在操作或者搬运的过程中会刮伤操作人员或者损坏包装，所以需要对管材的端部进行倒圆角，实现将毛刺清理干净。现有的倒角装置，通过驱动刀具沿管材的端部转动，对管材端部进行倒角，实现对毛刺的去除，但是管材的端部的边缘处常常存在凹陷或凸起，这类倒角装置对管材端部打磨时，管材的凸起部分会与刀具剧烈碰撞，容易对管材造成损坏，也会影响刀具的使用寿命；管材的凹陷部分，刀具存在切削不到情况，影响对管材的打磨效果，此外，这类倒角装置无法对管材端部的端面进行打磨。中国专利公开号CN216227934U，公开日2022
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08，技术的名称为一种用于管材的倒角装置，该申请案公开的倒角装置，其倒角块是固定安装在固定环上的，在打磨时，倒角块无法根据管材的端部边缘处的凹陷或凸起调整位置，影响倒角效果，同时无法对管材的端面进行打磨。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有管材倒角装置的刀具无法根据管材端部的凹陷或凸起对刀具位置进行调整，影响打磨效果的问题，提供了一种管材加工装置，提升了对管材端部的打磨效果。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本技术的一种管材加工装置，包括刀具盘，所述刀具盘正面的左右两侧分别设有外倒角机构和内倒角机构，所述外倒角机构包括第一基块、滑动设置在第一基块上的第一刀头，所述第一基块上还设有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱动第一刀头抵紧在管材端部的外缘上，所述内倒角机构包括第二基块、滑动设置在第二基块上的第二刀头，所述第二基块上还设有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱动第二刀头抵紧在管材端部的内缘上。
[0006]在本方案中，外倒角机构对管材端部的外缘进行倒角，内倒角机构对管材端部的内缘进行倒角，其中，外倒角机构对管材的外缘倒角时，刀具盘的中心位于管材的轴线上，第一弹性件驱动第一刀头抵在管材的外缘并进行切削，通过设置第一弹性件，提升了第一刀具与管材端面的外缘的贴合度，管材外缘存在凸起时，凸起部分挤压第一弹性件，使第一刀头抵紧在凸起部分上，对其切削平整；管材外缘存在凹陷时，第一弹性件驱动第一刀具进入凹陷中，对其切削平整。对管材端部的内缘进行倒角的内倒角机构，构造以及工作过程同外倒角机构一致，此处不做赘述。另外，第一刀头在第一弹性件的驱动下，减少了刀刃与凸起、凹陷处管壁的刮擦，避免了因刮擦对刀具造成的巨大伤害。需要说明的是，上述凸起和
凹陷是指在管材生产或切割中产生的微小形变，并非明显存在于管材端部的凸块或深坑。
[0007]作为优选，所述第一基块上沿左右方向设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有第一刀架，所述第一刀头固定设置在第一刀架上，所述第一刀架的左侧设有第一挡板，所述第一挡板与第一刀架之间设有第一弹性件。实际工作时，第一刀架在第一弹性件的驱动下趋向刀具盘的右侧，直至第一刀架上的第一刀头与管材端部的外缘相抵。
[0008]作为优选，所述第一刀架的前侧面沿左右方向设有第一凹槽，所述第一刀头设置在第一凹槽内，所述第一刀头的刀刃伸出第一凹槽。
[0009]作为优选，所述第一凹槽内沿左右方向设有多个第一刀头安装位。实际工作时，根据管材的直径，将第一刀头固定在对应的第一刀头安装位上。
[0010]作为优选，所述第二基块上沿左右方向设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设有第二刀架，所述第二刀头固定设置在第二刀架上，所述第二刀架的左侧设有第二挡板，所述第二挡板与第二刀架之间设有第二弹性件。实际工作时，第二刀架在第二弹性件的驱动下趋向刀具盘的右侧，直至第二刀架上的第二刀头与管材端部的内缘相抵。
[0011]作为优选，第二刀架的前侧面沿左右方向设有第二凹槽，所述第二刀头设置在第二凹槽内，所述第二刀头的刀刃伸出第二凹槽。
[0012]作为优选，所述第二凹槽内沿左右方向设有多个第二刀头安装位。实际工作时，根据管材的直径，将第二刀头固定在对应的第二刀头安装位上。
[0013]作为优选，所述第一刀头和第二刀头均为三角刀头。三角刀头的刀刃便于和管材端面的内缘、外缘相贴合。
[0014]作为优选，所述刀具盘上还设有打磨机构，所述打磨机构用于对管材端部的端面进行打磨，所述打磨机构位于外倒角机构和内倒角机构之间的外侧，所述打磨机构包括第三基块以及设置在第三基块上的打磨刀头。打磨刀头的刀刃水平设置，实际工作时，打磨刀头的刀刃与管材端部的端面接触，将其打磨平整。通过设置打磨机构，实现对管材端部的端面进行打磨。
[0015]作为优选，所述刀具盘上还设有平衡块，所述平衡块设置在刀具盘的边缘处且与打磨机构相对刀具盘的中心基本对称。通过设置平衡块，使刀具盘在高速旋转下保持动平衡，提升第一刀头和第二刀头的切削稳定性，在本申请中，外倒角机构和内倒角机构分别位于刀具盘正面的左右两侧，平衡块主要是用于平衡打磨机构，所以其设置位置在打磨机构的另外一侧。
[0016]本技术的有益效果是：提升了对管材端部的打磨效果。
附图说明
[0017]图1是加工装置的示意图；
[0018]图2是加工装置正视图；
[0019]图3是外倒角机构和内倒角机构的示意图；
[0020]图4是第一基块和第二基块的示意图；
[0021]图5是第一刀头的示意图；
[0022]图6是第一刀头的另一角度示意图。
[0023]图中各附图标记为：
[0024]1、刀具盘；2、第一基块；3、第一刀头；4、第一弹性件；5、第二基块；6、第二刀头；7、第二弹性件；8、第一刀架；9、第一固定孔；10、第一安装孔；11、第二刀架；12、第二固定孔；14、第三基块；15、打磨刀头；16、平衡块；17、第一挡板；18、第一安装柱；19、第一导向柱；20、第一导向孔；21、第二挡板；22、第二安装柱；23、第二导向柱；24、第二导向孔。
具体实施方式
[0025]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0026]实施例：本实施例的一种管材加工装置，如图1至图6所示，包括刀具盘1，刀具盘1正面的左右两侧分别设有外倒角机构和内倒角机构，外倒角机构包括第一基块2、滑动设置在第一基块2上的第一刀头3，第一基块2上还设有第一弹性件4，第一弹性件4用于驱动第一刀头3抵紧在管材端部的外缘上，内倒角机构包括第二基块5、滑动设置在第二基块5上的第二刀头6，第二基块5上还设有第二弹性件7，第二弹性件7用于驱动第二刀头6抵紧在管材端部的内缘上。
[0027]在本方案中，外倒角机构对管材端部的外缘进行倒角，内倒角机构对管材端部的内缘进行倒角，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材加工装置，包括刀具盘(1)，其特征在于，所述刀具盘(1)正面的左右两侧分别设有外倒角机构和内倒角机构，所述外倒角机构包括第一基块(2)、滑动设置在第一基块(2)上的第一刀头(3)，所述第一基块(2)上还设有第一弹性件(4)，所述第一弹性件(4)用于驱动第一刀头(3)抵紧在管材端部的外缘上，所述内倒角机构包括第二基块(5)、滑动设置在第二基块(5)上的第二刀头(6)，所述第二基块(5)上还设有第二弹性件(7)，所述第二弹性件(7)用于驱动第二刀头(6)抵紧在管材端部的内缘上。2.根据权利要求1所述的一种管材加工装置，其特征在于，所述第一基块(2)上沿左右方向设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有第一刀架(8)，所述第一刀头(3)固定设置在第一刀架(8)上，所述第一刀架(8)的左侧设有第一挡板(17)，所述第一挡板(17)与第一刀架(8)之间设有第一弹性件(4)。3.根据权利要求2所述的一种管材加工装置，其特征在于，所述第一刀架(8)的前侧面沿左右方向设有第一凹槽，所述第一刀头(3)设置在第一凹槽内，所述第一刀头(3)的刀刃伸出第一凹槽。4.根据权利要求3所述的一种管材加工装置，其特征在于，所述第一凹槽内沿左右方向设有多个第一刀头安装位。5.根据权利要求1所述的一种管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊二，陈朝阳，吕伟民，胡葛富，吴观锋，田杰，杨朋江，倪俊续，
申请(专利权)人：浙江富冈机床有限公司，
类型：新型
国别省市：