本发明专利技术公开了一种一体式散热器及一体式LED模组的加工工艺，采用在散热板的正面和背面阵列设置光源安装面和散热鳍片组，并在相邻列的光源安装面之间预留有盲槽，该盲槽的长度与对应列的若干光源安装面相匹配，该盲槽的底面即为补槽面，通过设置盲槽的补槽形式，使得散热板在补槽面处的厚度较薄(即把散热器之间的通风槽先补起来，让铝水沿着补好的面流到下一个散热器，压铸成型时，铝水能注满整个模具型腔)；而后采用机加工工艺的形式，在补槽面的基础上形成通风槽，由于散热板在补槽面处的厚度较薄，机加工时仅需较少工序即可完成通风槽的加工，加工时间短、加工成本低，解决了现有一体式散热器加工工艺复杂导致加工时间长、加工成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种一体式散热器及一体式LED模组的加工工艺
[0001]本专利技术属于散热器加工
，尤其涉及一种一体式散热器及一体式LED模组的加工工艺。
技术介绍
[0002]LED(LightingEmittingDiode)照明即是发光二极管照明，是一种半导体固体发光器件。它是利用固体半导体芯片作为发光材料，在半导体中通过载流子发生复合放出过剩的能量而引起光子发射，直接发出红、黄、蓝、绿色的光，在此基础上，利用三基色原理，添加荧光粉，可以发出任意颜色的光。利用LED作为光源制造出来的照明器具就是LED灯具。LED照明灯具里，反射用途的LED照明灯具可以完全胜任于任何场合。
[0003]现有的LED模组一般由散热器、光源组件组成，散热器都是相互独立的，安装时需要一个个固定到灯壳上，或者通过螺钉等方式将散热器先连接起来再进行安装，组装时费时费力。现在也有一体式散热器，但现有的一体式散热器的加工工艺复杂，例如现有一体式散热器每个散热器鳍片相互连接，每个散热器之间有2条槽，加工深度需12mm，非腰圆槽，这种设计加工过程中需换刀一次，每条槽需加工7刀，工序多，加工时间长，加工成本高。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种一体式散热器及一体式LED模组的加工工艺，以解决现有一体式散热器加工工艺复杂导致加工时间长、加工成本高的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术的技术方案为：
[0006]本专利技术的一种一体式散热器的加工工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤S1：将散热器型材压铸成型，压铸时，压射压力高于140bar，压射时间低于4s，压射流量高于80％；
[0008]所述散热器型材包括散热板，所述散热板的正面设有若干间隔且阵列设置的光源安装面，所述散热板的背面设有若干独立与所述光源安装面相对应的散热鳍片组；
[0009]其中，在相邻列的若干所述光源安装面之间的间隔处均留有一盲槽，所述盲槽的长度与所述相邻列的若干所述光源安装面相匹配，所述盲槽的底面为补槽面；
[0010]步骤S2：在所述补槽面的基础上通过机加工工艺形成通风槽，所述通风槽连通所述散热板的正面和背面；所述散热板在所述补槽面处的厚度小于所述机加工工艺的单次进给量。
[0011]本专利技术的一体式散热器的加工工艺，还包括步骤S3：对所述散热器型材进行表面处理。
[0012]本专利技术的一体式散热器的加工工艺，在所述步骤S1中，所述散热板的背面还设有过线槽和位于所述过线槽上的若干过线孔
[0013]本专利技术的一体式散热器的加工工艺，在所述步骤S1中，若干所述过线孔的排列方向与所述散热鳍片组中的散热鳍片的设置方向平行。
[0014]本专利技术的一体式散热器的加工工艺，在所述步骤S1中，所述散热板的背面设有若干减料凹槽。
[0015]本专利技术的一体式散热器的加工工艺，在所述步骤S1中，所述散热板在所述补槽面的厚度为1.5～2.5mm。
[0016]本专利技术的一体式散热器的加工工艺，在所述步骤S1中，所述盲槽的槽口处设有倒角或倒圆。
[0017]本专利技术的一体式散热器的加工工艺，在所述步骤S1中，所述盲槽的两端为腰圆孔结构。
[0018]本专利技术的一体式散热器的加工工艺，所述散热鳍片组中的散热鳍片的顶端厚度为0.8～1.2mm。
[0019]本专利技术的一体式散热器的加工工艺，所述散热器型材为铝水压铸成型。
[0020]本专利技术的一种一体式LED模组的加工工艺，在上述任一项所述的散热器上安装若干光源部，所述光源部包括PCB板和透镜组，所述加工工艺包括以下几个步骤：
[0021]步骤T1：安装PCB板和电线；
[0022]将各PCB板分别固定在各光源安装面上，并将若干电线分别穿过若干过线孔，PCB板和电线的安装不分先后顺序；
[0023]步骤T2：将电线与PCB板焊接，使得若干PCB串联或并联；
[0024]步骤T3：安装透镜组；
[0025]将若干所述安装透镜组分别安装在若干所述光源安装面上；
[0026]步骤T4：填充密封胶体；
[0027]在过线槽处填充密封胶体；
[0028]步骤T5：安装盖板；
[0029]在过线槽上盖上盖板.
[0030]本专利技术的一种一体式LED模组的加工工艺，在所述步骤T1之后、所述步骤T2之前，在所述散热板的背面，若干电线通过一紧固件紧固后与一电连接器连接；或，
[0031]在所述步骤T2之后、所述步骤T3之前，在所述散热板的背面，若干电线通过一紧固件紧固后与一电连接器连接。
[0032]本专利技术的一种一体式LED模组的加工工艺，每一走线孔内分别塞入一密封塞，正连接线和负连接线分别插入第一个密封塞和最后一个密封塞，每一中间连接线的两端分别插入相邻的两密封塞，插入每一密封塞的两连接线的端部分别与对应的PCB板的正负极焊接，未插入密封塞的所述正连接线和负连接线的端部通过所述紧固件紧固。
[0033]本专利技术的一种一体式LED模组的加工工艺，每一所述密封塞分别塞入对应的一所述走线孔中，一正连接线和一负连接线分别插入同一密封塞，插入同一密封塞的负连接线和正连接线的端部分别与对应的一PCB的正负极焊接，未插入密封塞的各个所述正连接线和各个所述负连接线通过所述紧固件紧固。
[0034]本专利技术的一种一体式LED模组的加工工艺，所述紧固件与过线孔错位设置。
[0035]本专利技术的一种一体式LED模组的加工工艺，所述密封塞上设置可供两根电线分别插入的两个通孔。
[0036]本专利技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效
果：
[0037]现有的一体式散热器因为压铸无法直接形成相邻散热鳍片之间的通风槽，因此通常为直接形成一整体的散热板，再通过机加工进行通风槽的加工，但散热板通常厚度均超过10mm，在机加工时，需要加工五刀以上，并且过程中还需要换刀。本专利技术一实施例采用在散热板的正面和背面阵列设置光源安装面和散热鳍片组，并在相邻列的光源安装面之间预留有一盲槽，该盲槽的长度与对应列的若干光源安装面相匹配，该盲槽的底面即为补槽面，通过设置盲槽的补槽形式，使得散热板在补槽面处的厚度较薄(即把散热器之间的通风槽先补起来，让铝水沿着补好的面流到下一个散热器，压铸成型时，铝水能注满整个模具型腔，从而完成整个一体式散热器的压铸)；而后采用机加工工艺的形式，在上述补槽面的基础上形成连通散热板正面和背面的通风槽，从而完成一体式散热器的加工，由于散热板在补槽面处的厚度较薄，机加工时仅需要较少工序即可完成通风槽的加工，加工时间短、加工成本低，解决了现有一体式散热器加工工艺复杂导致加工时间长、加工成本高的问题。
附图说明
[0038]图1为本专利技术的一体式散热器的加工工艺的流程图；
[0039]图2为本专利技术的一体式散热器的示意图；
[0040]图3为本专利技术的一体式散热器的另一示意图；
[0041]图4为本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式散热器的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将散热器型材压铸成型，压铸时，压射压力高于140bar，压射时间低于4s，压射流量高于80％；所述散热器型材包括散热板，所述散热板的正面设有若干间隔且阵列设置的光源安装面，所述散热板的背面设有若干独立与所述光源安装面相对应的散热鳍片组；其中，在相邻列的若干所述光源安装面之间的间隔处均留有一盲槽，所述盲槽的长度与所述相邻列的若干所述光源安装面相匹配，所述盲槽的底面为补槽面；步骤S2：在所述补槽面的基础上通过机加工工艺形成通风槽，所述通风槽连通所述散热板的正面和背面；所述散热板在所述补槽面处的厚度小于所述机加工工艺的单次进给量。2.如权利要求1所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，还包括步骤S3：对所述散热器型材进行表面处理。3.如权利要求1所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，所述散热板的背面还设有过线槽和位于所述过线槽上的若干过线孔。4.如权利要求3所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，若干所述过线孔的排列方向与所述散热鳍片组中的散热鳍片的设置方向平行。5.如权利要求1所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，所述散热板的背面设有若干减料凹槽。6.如权利要求1所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，所述散热板在所述补槽面的厚度为1.5～2.5mm。7.如权利要求1所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，所述盲槽的槽口处设有倒角或倒圆。8.如权利要求1所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，所述盲槽的两端为腰圆孔结构。9.如权利要求1所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，所述散热鳍片组中的散热鳍片的顶端厚度为0.8～1.2mm。10.如权利要求1所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，所述散热器型材为铝水压铸成型。11.一种一体式...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建明，陈凯，
申请(专利权)人：浙江华普永明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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