一种高效铝合金熔铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效铝合金熔铸设备，包括熔铸设备主体，熔铸设备主体顶部的进料口处安装有与之贯通的处理箱，处理箱顶部设置有箱盖，箱盖底部中间处设置有进料斗，处理箱一侧开设有出料口，处理箱内部设置有矩形框架，矩形框架内通过固定组件可拆卸安装有过滤网板，通过移动机构带动过滤网板往复横向移动对铝材料进行筛分，使得粒径合格的铝合金材料落入到熔铸设备主体中进行熔融处理，而粒径不合格的铝合金材料滞留在过滤网板上，并沿着倾斜的过滤网板向出料口方向滑落，从出料口排出，避免熔铸设备主体熔融粒径较大的铝合金材料时，导致熔融时间过长，导致铝合金材料未熔融完成，影响铝合金制品质量的问题。影响铝合金制品质量的问题。影响铝合金制品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效铝合金熔铸设备


[0001]本技术涉及铝合金熔铸设备
，具体为一种高效铝合金熔铸设备。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，由于铝的溶点较低，生活中许多常见品都是由铝材熔铸得到的，现有技术中的铝合金熔铸设备具体包括熔铸炉，通过将需要熔融的铝合金材料投放入熔铸炉内进行熔融处理，通过对熔铸炉内添加氮气和精炼剂，以保证铝液的纯度和温度，但是现有技术中的铝合金熔铸设备还存在一些不足之处，其缺少对需要熔融的铝合金材料的筛分装置，导致部分粒径较大的铝合金材料进入铝合金熔铸设备中熔融时，存在熔融时间过长，导致铝合金材料未完全熔融，影响铝合金制品质量的问题，因此，需要一种能够对铝合金材料进行筛分的高效铝合金熔铸设备对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高效铝合金熔铸设备，该装置旨在解决现有技术下部分粒径较大的铝合金材料进入铝合金熔铸设备中熔融时，存在熔融时间过长，导致铝合金材料未完全熔融，影响铝合金制品质量的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高效铝合金熔铸设备，包括熔铸设备主体，所述熔铸设备主体顶部的进料口处安装有与之贯通的处理箱，所述处理箱顶部设置有箱盖，所述箱盖底部中间处设置有进料斗，所述处理箱一侧开设有出料口，所述处理箱内部设置有矩形框架，所述矩形框架内通过固定组件可拆卸安装有过滤网板，所述矩形框架呈倾斜设置，且所述矩形框架高度较低的一端穿过出料口，所述处理箱远离出料口的一侧设置有用于驱使过滤网板往复横向移动的移动机构。
[0008]优选的，所述移动机构包括电机、转盘、联动杆、推动杆和导向套，所述电机底部设置有固定板，所述电机固定安装于固定板上，所述固定板固定安装于处理箱的外壁上，所述电机的输出端连接有转盘，所述联动杆一端与转盘的前端边缘处活动铰接，所述联动杆另一端活动铰接有推动杆，所述导向套安装于处理箱侧壁与推动杆位置对应处，所述推动杆远离联动杆的一端穿过导向套并与矩形框架活动铰接。
[0009]优选的，所述固定组件设置有两组，分别置于矩形框架的两侧，所述固定组件包括
安装槽、通槽、插销、弹簧和拨动杆，所述安装槽设置于矩形框架上，且所述安装槽的开口置于矩形框架的内侧，所述矩形框架顶部开设有与安装槽贯通的通槽，所述安装槽内活动设置有插销，所述插销一端与安装槽内壁之间设置有弹簧，所述插销顶端固定连接有穿过通槽的拨动杆。
[0010]优选的，所述过滤网板的两侧均开设有供插销插入的固定孔。
[0011]优选的，所述矩形框架内部底端的四周内壁上均设置有限位板，所述限位板与矩形框架一体成型。
[0012]优选的，所述矩形框架两侧的前后两端均设置有滑动轴，所述处理箱内壁的前后两端与滑动轴对应处均安装有横向设置的定位板，所述定位板上设置有滑槽，所述滑动轴滑动连接于滑槽内。
[0013]优选的，所述箱盖与处理箱可拆卸连接，所述箱盖与处理箱的四周均设置有锁扣。
[0014]优选的，所述处理箱的出料口下方设置有收料盒，所述处理箱的内部位于矩形框架下方安装有集料斗，所述集料斗的出料口与熔铸设备主体的进料口相对应。
[0015]3.有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术实施例中的高效铝合金熔铸设备机，通过设置的矩形框架、过滤网板和移动机构，通过移动机构带动过滤网板往复横向移动对铝材料进行筛分，使得粒径合格的铝合金材料落入到熔铸设备主体中进行熔融处理，而粒径不合格的铝合金材料滞留在过滤网板上，并沿着倾斜的过滤网板向出料口方向滑落，从出料口排出，避免熔铸设备主体熔融粒径较大的铝合金材料时，导致熔融时间过长，导致铝合金材料未熔融完成，影响铝合金制品质量的问题。
[0018](2)本技术实施例中的高效铝合金熔铸设备机，通过过滤网板与矩形框架之间通过固定组件可拆卸安装，便于对过滤网板拆卸更换，能够根据熔铸设备主体的熔融效果和生产需求进行更换不同滤网孔径的过滤网板，提高其使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术一种高效铝合金熔铸设备机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种高效铝合金熔铸设备的处理箱内部结构示意图；
[0021]图3为本技术一种高效铝合金熔铸设备的矩形框架和过滤网板结构示意图；
[0022]图4为本技术一种高效铝合金熔铸设备的矩形框架和过滤网板拆分图；
[0023]图5为本技术一种高效铝合金熔铸设备的固定组件结构示意图。
[0024]图中：1、熔铸设备主体；2、处理箱；201、出料口；3、箱盖；4、进料斗；5、锁扣；6、移动机构；601、电机；602、转盘；603、联动杆；604、推动杆；605、导向套；7、矩形框架；701、滑动轴；702、固定组件；7021、安装槽；7022、通槽；7023、插销；7024、弹簧；7025、拨动杆；703、限位板；8、过滤网板；801、固定孔；9、定位板；901、滑槽；10、收料盒；11、集料斗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效铝合金熔铸设备，包括熔铸设备主体(1)，其特征在于：所述熔铸设备主体(1)顶部的进料口处安装有与之贯通的处理箱(2)，所述处理箱(2)顶部设置有箱盖(3)，所述箱盖(3)底部中间处设置有进料斗(4)，所述处理箱(2)一侧开设有出料口(201)，所述处理箱(2)内部设置有矩形框架(7)，所述矩形框架(7)内通过固定组件(702)可拆卸安装有过滤网板(8)，所述矩形框架(7)呈倾斜设置，且所述矩形框架(7)高度较低的一端穿过出料口(201)，所述处理箱(2)远离出料口(201)的一侧设置有用于驱使过滤网板(8)往复横向移动的移动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种高效铝合金熔铸设备，其特征在于：所述移动机构(6)包括电机(601)、转盘(602)、联动杆(603)、推动杆(604)和导向套(605)，所述电机(601)底部设置有固定板，所述电机(601)固定安装于固定板上，所述固定板固定安装于处理箱(2)的外壁上，所述电机(601)的输出端连接有转盘(602)，所述联动杆(603)一端与转盘(602)的前端边缘处活动铰接，所述联动杆(603)另一端活动铰接有推动杆(604)，所述导向套(605)安装于处理箱(2)侧壁与推动杆(604)位置对应处，所述推动杆(604)远离联动杆(603)的一端穿过导向套(605)并与矩形框架(7)活动铰接。3.根据权利要求1所述的一种高效铝合金熔铸设备，其特征在于：所述固定组件(702)设置有两组，分别置于矩形框架(7)的两侧，所述固定组件(702)包括安装槽(7021)、通槽(7022)、插销(7023)、弹簧(7024)和拨动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐林，陈雅婷，
申请(专利权)人：广东睿添鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：