一种铸件模壳脱蜡装备制造技术

本实用新型专利技术公开了铸造设备技术领域的一种铸件模壳脱蜡装备，包括龙门架、熔蜡柜体、连接管、第一传动轴、双向丝杠副、L型夹块、滤盒、电加热板、第二传动轴、第一电插锁、第二电插锁、正反转低速电机、第三电插锁、第一锥形摩擦轮副和第二锥形摩擦轮副，正反转低速电机可以使双向丝杠副带动L型夹块夹持需要脱蜡的模壳，使其悬挂在熔蜡柜体的内腔，可以避免在脱蜡时溶化的蜡液沾染在模壳的表面，从而不需要人工额外对模壳表面进行清理；同时利用连接管的转动使倒槽钢段转动，进而夹持的模壳进行转动，使模壳在电加热板之间受热更加均匀，且会加快脱蜡的效率，该装置操作简单，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件模壳脱蜡装备


[0001]本技术涉及铸造设备
，具体为一种铸件模壳脱蜡装备。

技术介绍

[0002]在熔模（精密）铸造工业中，蜡是用得最为普遍的模料，熔模铸造的工艺流程为：将熔化后的蜡按照设计要求的尺寸、质量压制成蜡模，在其表面涂敷若干层耐火材料，待浆料干燥硬成型壳后，使用高温蒸汽将蜡模熔化流出，最后将熔化的金属液体浇注入型壳中，金属液体在型壳中冷却凝固，脱壳、清理后即成为精确光洁的铸件。但是由于加热时会使溶化的蜡沾染在注浆腔体的外表面，在事后清理时需要人工手动进行处理，费时费力，另外现有的蜡模通常是保持静态的姿势位于加热室的内部，导致加热的时间较长、效率低且高耗能，为此，需要设计一种新型铸件模壳脱蜡装置，解决现有装置在脱蜡时溶化的蜡沾染在注浆腔体和效率低下的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸件模壳脱蜡装备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件模壳脱蜡装备，包括龙门架和熔蜡柜体，所述龙门架的底部固定有前后设置的横梁，所述熔蜡柜体通过两侧固定支架安装在龙门架的内腔上方，所述龙门架的顶部中央同轴转动贯穿安装有连接管和第一传动轴，所述连接管和第一传动轴均延伸到熔蜡柜体的内腔，所述连接管的底部固定有倒槽钢段，所述倒槽钢段的内壁两侧之间转动安装有双向丝杠副，所述第一传动轴贯穿倒槽钢段并通过锥齿轮副与双向丝杠副的外壁中部连接，所述双向丝杠副的两侧移动块底部均固定有L型夹块，所述熔蜡柜体的底部中央安装有带阀门的出料管，所述龙门架的两侧下方固定有U型限位槽，两侧所述U型限位槽之间插接有滤盒，其中一个所述U型限位槽上安装有旋紧装置，所述熔蜡柜体的内壁两侧均内嵌安装有电加热板，所述熔蜡柜体的前侧密封柜门表面内嵌安装有耐高温透明玻璃，所述龙门架的顶部两侧均固定有侧板，两侧所述侧板的顶部之间水平转动贯穿安装有第二传动轴，左右两侧所述侧板的内壁中部分别安装有第一电插锁和第二电插锁，一侧所述侧板的外表面安装有正反转低速电机，所述正反转低速电机的电机轴通过直齿轮副与第二传动轴的外端连接，所述连接管的顶部关于第一传动轴对称水平固定有一对插销外端固定U型夹块的第三电插锁，所述第一传动轴的伸出顶部、第一电插锁的插销和第二传动轴的外壁之间通过第一锥形摩擦轮副连接，所述第一锥形摩擦轮副的摩擦轮与第一电插锁转动连接，其余均为固定套接，所述连接管的外壁、第二电插锁的插销和第二传动轴的外壁之间通过第二锥形摩擦轮副连接，所述第二锥形摩擦轮副的摩擦轮与第二电插锁转动连接，其余均为固定套接。
[0005]优选的，所述横梁的底部前后均固定有带刹车的万向轮。
[0006]优选的，所述连接管和第一传动轴之间通过防漏轴承连接，所述连接管外壁与熔
蜡柜体之间通过防漏轴承连接。
[0007]优选的，所述U型限位槽的前端口上下均设置有斜向切口，且U型限位槽的内腔上下间隔均匀固定有滚柱链板。
[0008]优选的，所述旋紧装置包括竖直贯穿螺接在U型限位槽上的限位螺栓，所述限位螺栓的头部套接有棘轮扳手，所述棘轮扳手的外壁固定有弧形通槽板，所述弧形通槽板的内腔竖直插接有与U型限位槽顶部固定的T型限位杆。
[0009]优选的，所述正反转低速电机、第一电插锁、第二电插锁、第三电插锁和电加热板之间通过继电器控制电路连接市电，所述继电器控制电路包括热继电器FR1、继电器KM1与KM2、熔断器FU1与FU2、急停开关SB1、按钮开关Q1、Q2与Q3、手动开关SB2、第一降压整流器和第二降压整流器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过正反转低速电机可以使双向丝杠副带动L型夹块夹持需要脱蜡的模壳，使其悬挂在熔蜡柜体的内腔，可以避免在脱蜡时溶化的蜡液沾染在模壳的表面，从而不需要人工额外对模壳表面进行清理；同时利用连接管的转动使倒槽钢段转动，进而夹持的模壳进行转动，使模壳在电加热板之间受热更加均匀，且会加快脱蜡的效率，最后滤盒可以将溶化的蜡液进行过滤，从而提高蜡液的纯度，使其不会影响二次做成蜡模的质量，且滤盒拆卸安装方便，该装置操作简单，具有实用性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中旋紧装置结构示意图；
[0014]图3为本技术继电器控制电路图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1‑
龙门架，2
‑
横梁，3
‑
万向轮，4
‑
熔蜡柜体，5
‑
连接管，6
‑
第一传动轴，7
‑
倒槽钢段，8
‑
双向丝杠副，9
‑
L型夹块，10
‑
出料管，11
‑
U型限位槽，12
‑
滤盒，13
‑
旋紧装置，14
‑
电加热板，15
‑
耐高温透明玻璃，16
‑
侧板，17
‑
第二传动轴，18
‑
第一电插锁，19
‑
第二电插锁，20
‑
正反转低速电机，21
‑
第三电插锁，22
‑
第一锥形摩擦轮副，23
‑
第二锥形摩擦轮副，130
‑
限位螺栓，131
‑
棘轮扳手，132
‑
弧形通槽板，133
‑
T型限位杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铸件模壳脱蜡装备，包括龙门架1和熔蜡柜体4，龙门架1的底部固定有前后设置的横梁2，且横梁2的底部前后均固定有带刹车的万向轮3，方便整体移动，而熔蜡柜体4通过两侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件模壳脱蜡装备，包括龙门架（1）和熔蜡柜体（4），其特征在于：所述龙门架（1）的底部固定有前后设置的横梁（2），所述熔蜡柜体（4）通过两侧固定支架安装在龙门架（1）的内腔上方，所述龙门架（1）的顶部中央同轴转动贯穿安装有连接管（5）和第一传动轴（6），所述连接管（5）和第一传动轴（6）均延伸到熔蜡柜体（4）的内腔，所述连接管（5）的底部固定有倒槽钢段（7），所述倒槽钢段（7）的内壁两侧之间转动安装有双向丝杠副（8），所述第一传动轴（6）贯穿倒槽钢段（7）并通过锥齿轮副与双向丝杠副（8）的外壁中部连接，所述双向丝杠副（8）的两侧移动块底部均固定有L型夹块（9），所述熔蜡柜体（4）的底部中央安装有带阀门的出料管（10），所述龙门架（1）的两侧下方固定有U型限位槽（11），两侧所述U型限位槽（11）之间插接有滤盒（12），其中一个所述U型限位槽（11）上安装有旋紧装置（13），所述熔蜡柜体（4）的内壁两侧均内嵌安装有电加热板（14），所述熔蜡柜体（4）的前侧密封柜门表面内嵌安装有耐高温透明玻璃（15），所述龙门架（1）的顶部两侧均固定有侧板（16），两侧所述侧板（16）的顶部之间水平转动贯穿安装有第二传动轴（17），左右两侧所述侧板（16）的内壁中部分别安装有第一电插锁（18）和第二电插锁（19），一侧所述侧板（16）的外表面安装有正反转低速电机（20），所述正反转低速电机（20）的电机轴通过直齿轮副与第二传动轴（17）的外端连接，所述连接管（5）的顶部关于第一传动轴（6）对称水平固定有一对插销外端固定U型夹块的第三电插锁（21），所述第一传动轴（6）的伸出顶部、第一电插锁（18）的插销和第二传动轴（17）的外壁之间通过第一锥形摩擦轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪振，张国柱，李元峰，王小文，
申请(专利权)人：东营市润颖机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：