一种多晶硅球阀，包括阀体、阀球和阀杆，所述阀体包括主阀体和副阀体，所述主阀体和副阀体之间连接形成阀腔，所述阀球设置在阀腔内，所述阀杆的一端伸入阀腔与阀球连接，所述阀腔内设置双阀座结构，所述双阀座结构包括设置在主阀体一侧的主阀座组件和设置在副阀体一侧的副阀座组件，所述主阀座组件的两端对应与阀球和主阀体的内壁密封相接，所述副阀座组件的两端对应与阀球和副阀体的内壁密封相接，通过设置副阀座组件，副阀座组件中的副密封圈、第一小密封圈和第二小密封圈能够防止阀腔内的介质进入到装有碟簧的副密封环槽，避免介质的堆积，从而使得碟簧始终具有将阀座推向阀球的弹性，从而保证了阀座与阀球之间的紧密贴合与密封。密封。密封。
【技术实现步骤摘要】
多晶硅球阀
[0001]本技术涉及球阀
，具体涉及一种多晶硅球阀。
技术介绍
[0002]多晶硅球阀在硅粉的输送中，球及阀座容易被硅粉包裹、使阀座卡死，导致阀门打不开或无法关闭及关闭不严等问题的出现，硅粉由于硬度高的原因，一般的球阀使用寿命非常短。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种多晶硅球阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种多晶硅球阀，包括阀体、阀球和阀杆，所述阀体包括主阀体和副阀体，所述主阀体和副阀体之间连接形成阀腔，所述阀球设置在阀腔内，所述阀杆的一端伸入阀腔与阀球连接，所述阀腔内设置双阀座结构，所述双阀座结构包括设置在主阀体一侧的主阀座组件和设置在副阀体一侧的副阀座组件，所述主阀座组件的两端对应与阀球和主阀体的内壁密封相接，所述副阀座组件的两端对应与阀球和副阀体的内壁密封相接，所述副阀座组件包括副阀座环、碟簧和副密封圈，所述副阀体内壁靠近副阀座组件的一侧形成第一阶梯结构，所述第一阶梯结构具有第一阶梯面和第二阶梯面，所述副阀座环具有第一密封端和第二密封端，所述第一密封端与第一阶梯面密封相接，所述第二密封端与第二阶梯面密封相接，所述副阀座环与第一阶梯结构之间形成副密封环槽，所述副密封圈设置在副密封环槽内，所述碟簧设置在第一密封端和副密封圈之间。
[0006]较佳的，所述副密封圈的内环侧与第二阶梯面平齐，所述第二密封端压紧第二阶梯面和副密封圈的内环侧，所述第二密封端上开设第二密封环槽，所述第二密封环槽内设置第二小密封圈，所述第二小密封圈的两端与第二密封端和副密封圈密封相接
[0007]较佳的，所述主阀座组件包括主阀座环和主密封圈，所述主阀体内壁靠近主阀座组件的一侧形成第二阶梯结构，所述第二阶梯结构具有第三阶梯面和第四阶梯面，所述主阀座环设置在第二阶梯结构上，所述主阀座环对应第三阶梯面和第四阶梯面设置第一密封面和第二密封面，所述第一密封面和第三阶梯面密封相接，所述主密封圈设置在第二密封面和第四阶梯面之间，所述主密封圈的两端与第四阶梯面和第二密封面密封相接。
[0008]较佳的，所述第二密封面呈斜面结构设置，所述主密封圈具有对应第二密封面的主阀座密封面，所述主阀座密封面与第二密封面紧密贴合。
[0009]较佳的，所述阀杆与主阀体之间设置防飞出结构，所述防飞出结构包括设置在主阀体上的限位槽和设置在阀杆上的限位部，所述限位部伸入限位槽与主阀体连接。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术通过设置副阀座组件，副阀座组件中的副密封圈、第一小密封圈和第二小密封圈能够防止阀腔内的介质进入到装有碟簧的副密封环槽，避免介质的堆积，从而使得碟簧始终具有将阀座推向阀球的弹性，从而保证了阀座与
阀球之间的紧密贴合与密封。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]附图1为本技术结构示意图；
[0013]附图2为附图1中的A处放大图；
[0014]附图3为附图1中的B处放大图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。
[0017]本技术提供如下技术方案：
[0018]如附图1～3所示，本技术公开了一种多晶硅球阀，包括阀体1、阀球2和阀杆3，所述阀体1包括主阀体4和副阀体5，所述主阀体4和副阀体5之间连接形成阀腔6，所述阀球2设置在阀腔6内，所述阀杆3的一端伸入阀腔6与阀球2连接，所述阀腔6内设置双阀座结构，所述双阀座结构包括设置在主阀体4一侧的主阀座组8和设置在副阀体5一侧的副阀座组件7，所述主阀座组件8的两端对应与阀球2和主阀体4的内壁密封相接，所述副阀座组件7的两端对应与阀球2和副阀体5的内壁密封相接。
[0019]进一步的，所述副阀座组件7包括副阀座环9、碟簧10和副密封圈11，所述副阀体5内壁靠近副阀座组件7的一侧形成第一阶梯结构12，所述第一阶梯结构12具有第一阶梯面13和第二阶梯面14，所述副阀座环9具有第一密封端15和第二密封端16，所述第一密封端15与第一阶梯面13密封相接，所述第二密封端16与第二阶梯面14密封相接，所述副阀座环9与第一阶梯结构12之间形成副密封环槽17，所述副密封圈11设置在副密封环槽17内，所述碟簧10设置在第一密封端15和副密封圈11之间。具体的，在本实施例中，副阀座环9上还设置第一小密封圈30，第一小密封圈30设置在第一密封端15上，对第一密封端和阀体的内壁进行密封，从而防止介质进入副密封环槽17从而堆积在副密封环槽内，使得碟簧17始终具有弹性，从而将阀座推向阀球实现两者的密封。
[0020]进一步的，所述副密封圈11的内环侧与第二阶梯面14平齐，所述第二密封端16压紧第二阶梯面14和副密封圈11的内环侧，所述第二密封端16上开设第二密封环槽19，所述第二密封环槽19内设置第二小密封圈18，所述第二小密封圈18的两端与第二密封端16和副密封圈11密封相接。
[0021]进一步的，所述主阀座组件8包括主阀座环20和主密封圈21，所述主阀体4内壁靠近主阀座组件8的一侧形成第二阶梯结构22，所述第二阶梯结构22具有第三阶梯面23和第
四阶梯面24，所述主阀座环20设置在第二阶梯结构22上，所述主阀座环20对应第三阶梯面23和第四阶梯面24设置第一密封面25和第二密封面26，所述第一密封面25和第三阶梯面23密封相接，所述主密封圈21设置在第二密封面26和第四阶梯面24之间，所述主密封圈21的两端与第四阶梯面24和第二密封面26密封相接。
[0022]进一步的，所述第二密封面26呈斜面结构设置，所述主密封圈21具有对应第二密封面26的主阀座密封面27，所述主阀座密封面27与第二密封面26紧密贴合。
[0023]进一步的，所述阀杆3与主阀体4之间设置防飞出结构，所述防飞出结构包括设置在主阀体4上的限位槽28和设置在阀杆3上的限位部29，所述限位部29伸入限位槽28与主阀体4连接。具体的，防吹出结构的设置能够对阀杆与阀球之间起到限位作用，杜绝压力变化引起的阀杆脱离阀球的现象。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多晶硅球阀，包括阀体、阀球和阀杆，其特征在于：所述阀体包括主阀体和副阀体，所述主阀体和副阀体之间连接形成阀腔，所述阀球设置在阀腔内，所述阀杆的一端伸入阀腔与阀球连接，所述阀腔内设置双阀座结构，所述双阀座结构包括设置在主阀体一侧的主阀座组件和设置在副阀体一侧的副阀座组件，所述主阀座组件的两端对应与阀球和主阀体的内壁密封相接，所述副阀座组件的两端对应与阀球和副阀体的内壁密封相接，所述副阀座组件包括副阀座环、碟簧和副密封圈，所述副阀体内壁靠近副阀座组件的一侧形成第一阶梯结构，所述第一阶梯结构具有第一阶梯面和第二阶梯面，所述副阀座环具有第一密封端和第二密封端，所述第一密封端与第一阶梯面密封相接，所述第二密封端与第二阶梯面密封相接，所述副阀座环与第一阶梯结构之间形成副密封环槽，所述副密封圈设置在副密封环槽内，所述碟簧设置在第一密封端和副密封圈之间。2.根据权利要求1所述的多晶硅球阀，其特征在于：所述副密封圈的内环侧与第二阶梯面平齐，所述第二密封端压紧第二阶梯面和副密封圈的内环侧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：范彩芬，张和，王娟娟，张雄杰，黄爱义，
申请(专利权)人：奥工阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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