发热体结构及雾化器制造技术

本实用新型专利技术提供一种发热体结构，包括多孔导油体、第一导电发热涂层和第二导电发热涂层，多孔导油体设有雾化通孔，第一导电发热涂层设置在雾化通孔的孔壁上，第二导电发热涂层设置在多孔导油体的外壁上，第一导电发热涂层和/或第二导电发热涂层的材料为碳晶须纳米管。本实用新型专利技术的发热体结构，以解决现有技术中存在的问题，雾化效率高，避免冷凝液产生，延长发热体结构的使用寿命。本实用新型专利技术还涉及一种雾化器。种雾化器。种雾化器。

【技术实现步骤摘要】
发热体结构及雾化器


[0001]本技术涉及烟雾设备
，特别是涉及一种发热体结构及雾化器。

技术介绍

[0002]气雾发生装置又名虚拟香烟、电子烟、蒸汽烟等，其主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。
[0003]发热体组件是气雾发生装置的核心组件，其作用是加热烟油产生烟雾。目前的气雾发生装置大部分采用金属发热体进行发热，即将金属发热体通过缠绕的方式贴附在多孔陶瓷的外壁，或将金属发热体设置在多孔陶瓷的内壁。多孔陶瓷用于吸收和传输烟油，当金属发热体通电发热时，可以加热多孔陶瓷内的烟油，以生成可供使用者抽吸的烟雾。但金属发热体在使用时具有易积碳、积油污，从而导致多孔陶瓷的细孔被堵塞、烟油传输不顺畅、易产生冷凝液等缺点。发热体组件在烟油不足时继续使用，容易发生干烧，产生糊味，影响使用体验；同时还影响气雾发生装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种发热体结构，以解决现有技术中存在的问题，雾化效率高，避免冷凝液产生，延长发热体结构的使用寿命。
[0005]本技术提供一种发热体结构，包括多孔导油体、第一导电发热涂层和第二导电发热涂层，多孔导油体设有雾化通孔，第一导电发热涂层设置在雾化通孔的孔壁上，第二导电发热涂层设置在多孔导油体的外壁上，第一导电发热涂层和/或第二导电发热涂层的材料为碳晶须纳米管。
[0006]在一实施例中，多孔导油体包括相对设置的第一端面和第二端面，发热体结构还包括第三导电发热涂层，第三导电发热涂层设置于第一端面或第二端面，并连接于第一导电发热涂层与第二导电发热涂层之间。
[0007]在一实施例中，多孔导油体包括相对设置的第一端面和第二端面，发热体结构还包括第三导电发热涂层和第四导电发热涂层，第三导电发热涂层设置于第一端面，并连接于第一导电发热涂层与第二导电发热涂层之间，第四导电发热涂层设置于第二端面,并连接于第一导电发热涂层与第二导电发热涂层之间。
[0008]在一实施例中，发热体结构包括相对设置的两个导电线，两个导电线均与第一导电发热涂层、第二导电发热涂层电性连接。
[0009]在一实施例中，两个导电线包括第一嵌入部、第二嵌入部、第一连接部和引出部，第一嵌入部至少部分嵌入第一导电发热涂层内，第二嵌入部至少部分嵌入第二导电发热涂层内，第一连接部电性连接于第一嵌入部与第二嵌入部之间，引出部与第一连接部、第一嵌入部、第二嵌入部的其中之一电性连接。
[0010]在一实施例中，两个导电线还包括第二连接部，第二连接部与第一连接部相对设置，第二连接部电性连接于第一嵌入部与第二嵌入部之间。
[0011]在一实施例中，第一导电发热涂层的厚度为10um～20um，第二导电发热涂层的厚度为10um～20um。
[0012]本技术涉及一种雾化器，包括储油壳和上述的发热体结构，储油壳包括储油部和安装部，储油部的底部与安装部连接，储油部设有储油腔和与储油腔连通的漏油孔，发热体结构安装在安装部内，漏油孔与多孔导油体对应设置。
[0013]在一实施例中，储油壳还包括导烟管，导烟管与储油部或安装部连接，储油腔围绕导烟管的外壁设置，导烟管与雾化通孔连通，安装部设有与雾化通孔连通的过孔。
[0014]在一实施例中，安装部包括多个安装条和多个承载条，各承载条垂直连接于各安装条，各安装条固定连接于储油部，多个安装条绕发热体结构周向设置，发热体结构设置在承载条上。
[0015]本技术的发热体结构在多孔导油体的孔壁涂布第一导电发热涂层，在多孔导油体的外壁涂布第二导电发热涂层，使多孔导油体能够在内外双侧同时加热进行雾化，整体发热，雾化效率高，当多孔导油体的内侧堵孔后，还可通过多孔导油体的外壁进行雾化，延长了发热体结构的使用寿命，此外，第一导电发热涂层和第二导电发热涂层采用碳晶须纳米管红外发射材料，该材料能够进行红外辐射，在发热体结构发热时能够对周围的空间进行加热，加速雾化气体的运动，避免冷凝液产生，同时，碳晶须纳米管红外发射材料还具有环保作用，减少对人体健康的伤害。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1至图2是本技术第一实施例的发热体结构的部分剖视结构示意图。
[0018]图3是本技术第一实施例的雾化器的剖视结构示意图。
[0019]图4是本技术第一实施例的雾化器的拆分结构示意图。
[0020]图5a至图5c是本技术第一实施例的第一导电发热涂层的俯视的剖视结构示意图。
[0021]图6是本技术第二实施例的发热体结构的部分剖视结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图，对本技术的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。
[0026]术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
[0027]第一实施例
[0028]图1至图2是本技术第一实施例的发热体结构的部分剖视结构示意图，如图1和图2所示，雾化器包括发热体结构，发热体结构包括多孔导油体11、第一导电发热涂层121和第二导电发热涂层122，多孔导油体11为筒状中空结构，多孔导油体11设有雾化通孔101，第一导电发热涂层121设置在雾化通孔101的孔壁上，第二导电发热涂层122设置在多孔导油体11的外壁上，第一导电发热涂层121和第二导电发热涂层122的材料为碳晶须纳米管。在本实施例中，碳晶须纳米管体积小，可以实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热体结构，其特征在于，包括多孔导油体(11)、第一导电发热涂层(121)和第二导电发热涂层(122)，所述多孔导油体(11)设有雾化通孔(101)，所述第一导电发热涂层(121)设置在所述雾化通孔(101)的孔壁上，所述第二导电发热涂层(122)设置在所述多孔导油体(11)的外壁上，所述第一导电发热涂层(121)和/或所述第二导电发热涂层(122)的材料为碳晶须纳米管。2.如权利要求1所述的发热体结构，其特征在于，所述多孔导油体(11)包括相对设置的第一端面(111)和第二端面(112)，所述发热体结构还包括第三导电发热涂层(123)，所述第三导电发热涂层(123)设置于所述第一端面(111)或所述第二端面(112)，并连接于所述第一导电发热涂层(121)与所述第二导电发热涂层(122)之间。3.如权利要求1所述的发热体结构，其特征在于，所述多孔导油体(11)包括相对设置的第一端面(111)和第二端面(112)，所述发热体结构还包括第三导电发热涂层(123)和第四导电发热涂层(124)，所述第三导电发热涂层(123)设置于所述第一端面(111)，并连接于所述第一导电发热涂层(121)与所述第二导电发热涂层(122)之间，所述第四导电发热涂层(124)设置于所述第二端面(112),并连接于所述第一导电发热涂层(121)与所述第二导电发热涂层(122)之间。4.如权利要求1所述的发热体结构，其特征在于，所述发热体结构包括相对设置的两个导电线(13)，两个所述导电线(13)均与所述第一导电发热涂层(121)、所述第二导电发热涂层(122)电性连接。5.如权利要求4所述的发热体结构，其特征在于，两个所述导电线(13)包括第一嵌入部(131)、第二嵌入部(132)、第一连接部(133)和引出部(135)，所述第一嵌入部(131)至少部分嵌入所述第一导电发热涂层(121)内，所述第二嵌入部(132)至少部分嵌入所述第二导电发热涂层(122...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，李雪，林云燕，刘光烜，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：