双重振动振动筛及其筛板组件制造技术

本发明专利技术涉及双重振动振动筛及其筛板组件，属于筛分设备领域。筛板组件，包括筛板以及位于筛板两侧的安装架，所述筛板的两侧边缘设置有多个安装通孔，所述安装架上设置有多个定位柱，每个所述定位柱贯穿一安装通孔并与安装通孔滑动配合，所述定位柱的上端设置有限高挡块；工作时，筛板组件整体做往复旋型振动，筛板做往复旋型振动的同时沿着定位柱往复上下滑动，实现双重振动。筛板的运动包括往复旋型振动和上下振动，两种振动运动相结合，可以对物料进行更加有效地筛分，提高筛分效果，同时又无需提高往复旋型振动的频率，有利于保障振子的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
双重振动振动筛及其筛板组件


[0001]本专利技术属于筛分设备领域，尤其是一种双重振动振动筛及其筛板组件。

技术介绍

[0002]砂石开采、采矿等领域常采用振动筛对物料进行筛分分级，筛分时，振动筛按照一定的频率循环运动，将物料不断地抛起，促使物料滚动、分散，以保证筛分的均匀性。目前，振动筛的工作过程为：利用振子激振带动筛板组件往复旋型振动，筛板的两侧边固定安装在墙板上，具体可参照CN116213247A
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振动筛及其筛板组件。筛板的振动方式单一，例如图1示出了一种现有筛板的运动示意图，其运动轨迹为椭圆形，工作时，物料铺设在筛板上，筛板带动物料运动，当筛板运动至最高点H时，物料在惯性的作用下继续向上运动一端距离后落下，而筛板则开始向下运动。公知的，筛板的振动频率越高，筛分效果越好，效率越高，但是提高振动频率对振子的要求更高，振子的使用寿命会变短。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种双重振动振动筛及其筛板组件，在不改变振子工况的前提下，筛板能够双重振动，提高筛分效果和筛分效率。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为：筛板组件，包括筛板以及位于筛板两侧的安装架，所述筛板的两侧边缘设置有多个安装通孔，所述安装架上设置有多个定位柱，每个所述定位柱贯穿一安装通孔并与安装通孔滑动配合，所述定位柱的上端设置有限高挡块；工作时，筛板组件整体做往复旋型振动，筛板做往复旋型振动的同时沿着定位柱往复上下滑动，实现双重振动。
[0005]进一步地，所述筛板的上表面与限高挡块之间设置有上弹簧，筛板的下表面与安装架之间设置有下弹簧，所述上弹簧和下弹簧均套设在定位柱外壁。
[0006]进一步地，所述筛板沿着物料的移动方向分为进料节段、中间节段和出料节段，所述进料节段、中间节段和出料节段均沿着物料的移动方向倾斜向下设置，且进料节段、中间节段和出料节段的倾斜角度依次减小。
[0007]进一步地，所述进料节段、中间节段和出料节段依次铰接连接，所述出料节段的出料端通过定位轴与安装架铰接，所述进料节段、中间节段和出料节段的两端均设置一对安装通孔，所述安装通孔为条形孔；所述安装架包括水平的支撑梁，所述支撑梁的上表面设置有多个垫板，每个定位柱固定设置于一个垫板的上表面，每个所述垫板与支撑梁之间设置有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器；所述限高挡块套设在定位柱上并与定位柱滑动配合，所述限高挡块连接有驱动限高挡块升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构与控制器相连；
多个压力传感器同时检测垫板受到的压力，控制器根据检测结果计算进料节段、中间节段和出料节段的载荷，并根据计算结果控制各个升降驱动机构运动，调节限高挡块的高度，进而调节进料节段、中间节段和出料节段的倾斜角度。
[0008]进一步地，所述升降驱动机构包括液压缸，所述液压缸固定设置在支撑梁上，且液压缸的活塞杆与限高挡块固定连接。
[0009]双重振动振动筛，包括上述筛板组件。
[0010]进一步地，还包括进料输送槽，所述进料输送槽包括固定槽和活动套筒，所述活动套筒套设在固定槽的出料端外部并与固定槽滑动配合，所述活动套筒的出料端连接有竖直的出料套筒，所述筛板的进料端设置有接料槽，所述出料套筒的下端通过柔性的输送套与接料槽相连。
[0011]进一步地，所述输送套为橡胶套。
[0012]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的筛板不是固定安装，而是与竖直的定位柱滑动配合，使得筛板能够在移动的范围内上下滑动，振动筛工作时，整个筛板组件在振子的带动下做往复旋型振动，而筛板随着筛板组件做往复旋型振动的同时，又会在惯性的作用下沿着定位柱不断地上下滑动，即不断做上下振动，因此，筛板的运动包括往复旋型振动和上下振动，两种振动运动相结合，可以对物料进行更加有效地筛分，提高筛分效果，同时又无需提高往复旋型振动的频率，有利于保障振子的使用寿命。
[0013]2、筛分时，物料从筛板的进料端运动至出料端，由于小颗粒的物料逐渐被筛分出去，导致物料的重量会不断地降低，使得筛板进料端受到的载荷远远低于出料端受到的载荷，整个筛板受力不均衡，稳定性和平衡性变差，容易导致设备损坏。因此，本专利技术的筛板沿着物料的移动方向分为进料节段、中间节段和出料节段，且进料节段、中间节段和出料节段的倾斜角度依次减小，物料在进料节段上运动速度会更快，在中间节段的运动速度变慢，在出料节段的运动速度进一步减慢，由于物料的运动速度逐渐变缓慢，导致物料停留在中间节段和出料节段的时间会更长，即中间节段和出料节段上会累积更多的物料，增加中间节段和出料节段的载荷，增加的载荷抵消筛分出的物料的重量，从而使得进料节段、中间节段和出料节段受到的载荷更加均匀，有利于保证设备的稳定性和平衡性，提高设备的使用寿命。
[0014]3、能够在线监测进料节段、中间节段和出料节段受到的载荷并且根据监测结果调节进料节段、中间节段和出料节段的倾斜角度，进而调节进料节段、中间节段和出料节段上的物料运动速度，达到调节物料在进料节段、中间节段和出料节段停留时间的目的，确保进料节段、中间节段和出料节段受到的载荷始终处于均衡状态。
附图说明
[0015]图1是筛板组件常见的一种往复旋型振动轨迹示意图；图2是筛板组件的俯视示意图；图3是图2中A
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A的剖视示意图；图4是图2中B
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B的剖视示意图；图5是本专利技术双重振动振动筛的示意图；附图标记：1—筛板；11—安装通孔；12—进料节段；13—中间节段；14—出料节段；
15—接料槽；2—安装架；21—支撑梁；22—垫板；23—压力传感器；24—控制器；3—定位柱；4—限高挡块；5—上弹簧；6—下弹簧；7—升降驱动机构；100—固定槽；110—活动套筒；120—出料套筒；130—输送套。
实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]本专利技术的筛板组件，如图2、图3和图4所示，包括筛板1以及位于筛板1两侧的安装架2。
[0018]筛板1的两侧边缘设置有多个安装通孔11，安装架2上设置有多个定位柱3，每个定位柱3贯穿一安装通孔11并与安装通孔11滑动配合，定位柱3的上端设置有限高挡块4。
[0019]工作时，筛板组件整体做往复旋型振动，筛板1做往复旋型振动的同时沿着定位柱3往复上下滑动，实现双重振动。
[0020]筛板1的主体为筛分部，筛分部上设置有多个均匀分布的筛孔，筛孔的大小根据物料分级的要求确定。筛分段的两侧边缘为安装部，安装部用于将筛板1安装到安装架2上，不设置筛孔，安装通孔11设置在安装部上。为了防止物料从筛分部运动到安装部，可以在筛板1上设置一对竖直的隔板，隔板的长度方向与筛板的长度方向一致，也与物料的运动方向一致，隔板的内侧即为筛分部，外侧即为安装部。隔板可以阻挡物料从筛分部运动到安装部，以保证对物料进行有效筛分。
[0021]定位柱3起到导向和一定的定位作用，筛板1能够沿着定位柱3上下移动。限高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.筛板组件，包括筛板（1）以及位于筛板（1）两侧的安装架（2），其特征在于：所述筛板（1）的两侧边缘设置有多个安装通孔（11），所述安装架（2）上设置有多个定位柱（3），每个所述定位柱（3）贯穿一安装通孔（11）并与安装通孔（11）滑动配合，所述定位柱（3）的上端设置有限高挡块（4）；工作时，筛板组件整体做往复旋型振动，筛板（1）做往复旋型振动的同时沿着定位柱（3）往复上下滑动，实现双重振动。2.如权利要求1所述的筛板组件，其特征在于：所述筛板（1）的上表面与限高挡块（4）之间设置有上弹簧（5），筛板（1）的下表面与安装架（2）之间设置有下弹簧（6），所述上弹簧（5）和下弹簧（6）均套设在定位柱（3）外壁。3.如权利要求1或2所述的筛板组件，其特征在于：所述筛板（1）沿着物料的移动方向分为进料节段（12）、中间节段（13）和出料节段（14），所述进料节段（12）、中间节段（13）和出料节段（14）均沿着物料的移动方向倾斜向下设置，且进料节段（12）、中间节段（13）和出料节段（14）的倾斜角度依次减小。4.如权利要求3所述的筛板组件，其特征在于：所述进料节段（12）、中间节段（13）和出料节段（14）依次铰接连接，所述出料节段（14）的出料端通过定位轴与安装架（2）铰接，所述进料节段（12）、中间节段（13）和出料节段（14）的两端均设置一对安装通孔（11），所述安装通孔（11）为条形孔；所述安装架（2）包括水平的支撑梁（21），所述支撑梁（21）的上表面设置有多个垫板（22），每个定位柱（3）固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，吴宪斌，肖勇，
申请(专利权)人：四川磊蒙机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：