环切分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及小型塑料零件制造技术领域，具体的说是一种结构合理、操作简便，能够显著提高小型塑料零件分拆效率的环切分离装置，其特征在于，切刀下方设有接头固定组件，接头固定组件中设有接头定位部件，接头定位部件与主轴相连接，主轴上经键销固定主齿轮，主齿轮与齿条啮合，齿条沿与所述主轴垂直的方向设置，齿条的另一端连接推送气缸；还设有切刀升降机构，切刀固定在所述切刀升降机构上，与现有技术相比，能够一次性完成多个接头的环切处理，显著提高工作效率，具有结构合理、分拆效率高等显著优点。高等显著优点。高等显著优点。

【技术实现步骤摘要】
环切分离装置

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[0001]本技术涉及小型塑料零件制造
，具体的说是一种结构合理、操作简便，能够显著提高小型塑料零件分拆效率的环切分离装置。

技术介绍
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[0002]众所周知，一些小型塑料件，往往具有非单一结构，例如各种输注管路接头，可以包括壳体、正压气囊、螺旋接头等多个零部件，在生产时，各部件装配后经焊接固定，经过品控检测合格统一包装出厂。在品质检测过程中，需要对UV胶粘或焊接后的产品进行环切，由于此类小型管路接头往往为圆柱体，且壳体坚固，体积小，手工操作不仅效率低，而且容易导致操作者受伤，目前尚未有一种方便稳定的设备能够满足相关需求。

技术实现思路
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[0003]本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、操作简便，能够显著提高小型输注连接接头等产品的分拆效率的环切分离装置。
[0004]本技术通过以下措施达到：
[0005]一种环切分离装置，设有切刀，其特征在于，切刀下方设有接头固定组件，接头固定组件中设有接头定位部件，接头定位部件与主轴相连接，主轴上经键销固定主齿轮，主齿轮与齿条啮合，齿条沿与所述主轴垂直的方向设置，齿条的另一端连接推送气缸；还设有切刀升降机构，切刀固定在所述切刀升降机构上。
[0006]本技术所述主轴为中空管状轴体，此时主轴前端的接头定位部件呈与主轴一体式设置的套筒状，用于嵌合待处理的接头，主轴内设有同轴的芯杆，芯杆外径小于所述主轴内径，芯杆远离所述接头固定部件的一端与卸料推动部件相连，所述卸料推动部件采用气动滑台，通过推动芯杆在主轴内运动，能够顶起固定在主轴前端的接头，进一步，所述接头定位部件上设有与所述接头相配合的内螺纹，以提高定位稳定性。
[0007]本技术所述切刀具有与所述齿条长度方向平行设置的刃口，使齿条在推送气缸的推力下经主齿轮带动主轴转动，进而带动主轴前端的接头转动，使切刀刃口沿接头壳体环切，保证接头在后续处理中可以被成功的拆分。
[0008]本技术所述切刀升降机构采用竖直设置的气动滑台，利用气动滑台带动所述切刀在竖直方向上靠近或远离所述主轴的前端，主轴的前端经接头固定部件对待处理接头进行定位。
[0009]本技术还设有PLC控制器，PLC控制器分别与所述切刀升降机构中的气动滑台、卸料推动部件中的气动滑台以及推送气缸相连，以完成相关部件工作状态开/闭控制。
[0010]本技术所述切刀下方可以设有由同一个卸料推动部件驱动的至少两个芯杆，至少两个芯杆平行设置，并对应设有与至少两个芯杆分别套接的至少两个主轴，每个主轴上经键销固定主齿轮，主齿轮与同一齿条啮合，从而实现一次性多接头的分切环切。
[0011]本技术在使用时，将待处理的接头产品经螺纹与主轴前端的接头固定部件相
连，此时通过PLC控制器开启切刀升降机构，使切刀在切刀升降机构的驱动下，下降并部分嵌合至待处理接头壳体内，关闭切刀升降机构，使切刀位置固定，此时开启推动气缸，使推送气缸推动齿条沿直线往复运动，齿条带动相啮合的主齿轮转动，进而带动主轴转动，固定在主轴前端的待处理接头转动并被切刀环切，环切完毕后，切刀升降机构抬起，卸料推送滑台推动芯杆在主轴内向前移动，顶出接头或接头环切残留部件，接头壳体的分拆即可完成。
[0012]本技术与现有技术相比，能够一次性完成多个接头的环切处理，显著提高工作效率，具有结构合理、分拆效率高等显著优点。
附图说明：
[0013]附图1是本技术的结构示意图。
[0014]附图2是本技术中切刀及切刀升降机构的结构示意图。
[0015]附图3是本技术的一种实施方式示意图。
[0016]附图标记：切刀1、主轴2、主齿轮3、齿条4、推送气缸5、切刀升降机构6、芯杆7、卸料推动部件8、接头定位部件9。
具体实施方式：
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术做进一步的说明。
[0018]如附图1所示，本技术提出了一种环切分离装置，设有切刀1，切刀1下方设有接头固定组件，接头固定组件中设有接头定位部件9，接头定位部件9与主轴2相连接，主轴2上经键销固定主齿轮3，主齿轮3与齿条4啮合，齿条4沿与所述主轴2垂直的方向设置，齿条4的另一端连接推送气缸5；还设有切刀升降机构6，切刀1固定在所述切刀升降机构6上。
[0019]本技术所述主轴2为中空管状轴体，此时主轴2前端的接头定位部件呈与主轴2一体式设置的套筒状，用于嵌合待处理的接头，主轴2内设有同轴的芯杆7，芯杆7外径小于所述主轴2内径，芯杆7远离所述接头固定部件的一端与卸料推动部件8相连，所述卸料推动部件8采用气动滑台，通过推动芯杆7在主轴2内运动，能够顶起固定在主轴2前端的接头，进一步，所述接头定位部件上设有与所述接头相配合的内螺纹，以提高定位稳定性。
[0020]本技术所述切刀1具有与所述齿条4长度方向平行设置的刃口，使齿条4在推送气缸5的推力下经主齿轮3带动主轴2转动，进而带动主轴2前端的接头转动，使切刀1的刃口沿接头壳体环切，保证接头在后续处理中可以被成功的拆分。
[0021]本技术所述切刀升降机构6采用竖直设置的气动滑台，利用气动滑台带动所述切刀在竖直方向上靠近或远离所述主轴的前端，主轴的前端经接头固定部件对待处理接头进行定位。
[0022]本技术还设有PLC控制器，PLC控制器分别与所述切刀升降机构中的气动滑台、卸料推动部件中的气动滑台以及推送气缸相连，以完成相关部件工作状态开/闭控制。
[0023]实施例1：
[0024]本例提供了一种多组小型塑料件的环切分离装置，如附图3所示，本例中切刀1的下方设有由同一个卸料推动部件驱动的至少两个芯杆7，至少两个芯杆7平行设置，并对应设有与至少两个芯杆7分别套接的至少两个主轴2，每个主轴2上经键销固定主齿轮3，主齿轮3与同一齿条4啮合，从而实现一次性多接头的分切环切。
[0025]本技术在使用时，将待处理的接头产品经螺纹与主轴前端的接头固定部件相连，此时通过PLC控制器开启切刀升降机构，使切刀在切刀升降机构的驱动下，下降并部分嵌合至待处理接头壳体内，关闭切刀升降机构，使切刀位置固定，此时开启推动气缸，使推送气缸推动齿条沿直线往复运动，齿条带动相啮合的主齿轮转动，进而带动主轴转动，固定在主轴前端的待处理接头转动并被切刀环切，环切完毕后，切刀升降机构抬起，卸料推送滑台推动芯杆在主轴内向前移动，顶出接头或接头环切残留部件，接头壳体的分拆即可完成。
[0026]本技术与现有技术相比，能够一次性完成多个接头的环切处理，显著提高工作效率，具有结构合理、分拆效率高等显著优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环切分离装置，设有切刀，其特征在于，切刀下方设有接头固定组件，接头固定组件中设有接头定位部件，接头定位部件与主轴相连接，主轴上经键销固定主齿轮，主齿轮与齿条啮合，齿条沿与所述主轴垂直的方向设置，齿条的另一端连接推送气缸；还设有切刀升降机构，切刀固定在所述切刀升降机构上。2.根据权利要求1所述的一种环切分离装置，其特征在于，所述主轴为中空管状轴体，此时主轴前端的接头定位部件呈与主轴一体式设置的套筒状，用于嵌合待处理的接头，主轴内设有同轴的芯杆，芯杆外径小于所述主轴内径，芯杆远离所述接头定位部件的一端与卸料推动部件相连，所述卸料推动部件采用气动滑台，通过推动芯杆在主轴内运动，能够顶起固定在主轴前端的接头。3.根据权利要求2所述的一种环切分离装置，其特征在于，所述接头定位部件上设有与所述接头相配合的内螺纹，以提高定位稳定性。4.根据权利要求1所述的一种环切分离装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，张金平，毕文彦，
申请(专利权)人：威海洁瑞医用制品有限公司，
类型：新型
国别省市：