本发明专利技术公开了一种自动铝板焊接装置，涉及铝板焊接技术领域。该自动铝板焊接装置，包括焊接底座、焊接机构、夹装机构、鼓风机构和遮光机构，焊接底座的顶部固定安装有支撑立板，支撑立板的顶部固定安装有调位吊板，遮光机构设置于调位吊板上，遮光机构包括遮光罩、固定板、A电机和齿轮，调位吊板上设置有遮光罩，调位吊板的外壁与遮光罩的内壁相贴合。该自动铝板焊接装置，调位吊板和遮光机构能够在铝板进行焊接的同时，对其焊接处进行一定程度的遮挡，避免强光直射周围，解决了现有部分装置在对铝板进行焊接时，焊接处裸露在外，其产生的强光不进行遮挡，容易对周围的工作人员眼睛造成伤害安全性较低的问题。安全性较低的问题。安全性较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动铝板焊接装置
[0001]本专利技术涉及铝板焊接
，特别涉及一种自动铝板焊接装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN216298335U的申请文件公开了一种铝板生产用焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的上端靠近拐角处设置有固定柱，所述固定柱的上端设置有固定板，所述移动槽的内部设置有束缚杆，所述束缚杆的一侧设置有束缚槽，所述装置主体的内部设置有冷却水箱，所述冷却水箱的内部设置有冷凝管，所述进水管的上端设置有冷却管道，通过设置有固定柱、固定板、束缚杆与束缚槽，便于对装置主体上端的铝板进行固定的同时，束缚杆与束缚槽的配合也可对待焊接的铝板进行竖直固定，提高了装置主体的实用性，通过设置有冷却水箱、冷凝管与冷却管道，便于对焊接后的铝板进行冷却，防止对工作人员造成烫伤，提高了装置主体的安全性。
[0003]但是上述装置在对铝板进行焊接时，焊接处裸露在外，其产生的强光不进行遮挡，容易对周围的工作人员眼睛造成伤害，安全性较低，同时，上述装置不便于对不同尺寸的铝板进行夹装，导致装置不适用于不同规格的铝板的加工，降低了装置的适用范围和灵活性，造成装置的局限性较大，不仅如此，上述装置在对铝板进行焊接后，其上的碎渣留在装置上，不利于进行清理，增加了工作人员的劳动强度，为此，我们提出一种自动铝板焊接装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动铝板焊接装置，能够解决现有部分装置焊接时产生的强光造成危害、安装铝板的尺寸灵活性较低以及产生的碎渣不易清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动铝板焊接装置，包括：焊接底座，其顶部固定安装有支撑立板，支撑立板的顶部固定安装有调位吊板；焊接机构，其设置于调位吊板上，焊接机构用于对铝板进行焊接；夹装机构，其设置于焊接底座上，夹装机构用于对不同尺寸的铝板进行夹装；鼓风机构，其设置于焊接底座的顶部，鼓风机构用于辅助碎屑进行收集以及铝板的降温；遮光机构，其设置于调位吊板上，遮光机构包括遮光罩、固定板、A电机和齿轮，调位吊板上设置有遮光罩，调位吊板的外壁与遮光罩的内壁相贴合，调位吊板的顶部固定安装有两组固定板，其中一组固定板的一侧外表面固定安装有A电机，两组固定板之间转动安装有齿轮，A电机的转轴与齿轮传动连接。
[0006]优选的，所述遮光机构还包括导向杆、活动套片和齿板，遮光罩的后侧内壁上固定安装有齿板，齿轮与齿板相啮合，遮光罩的内壁上固定安装有至少为两组的活动套片，调位吊板的顶部固定安装有数量与活动套片相对应的导向杆，每组活动套片均活动套设于对应的导向杆上。
[0007]优选的，所述焊接机构包括A液压杆、滑板、空槽、传动槽、B电机、丝杠、螺纹块、B液
压杆和焊接装置，调位吊板的后侧外表面固定安装有A液压杆，调位吊板的两侧内壁之间滑动安装有滑板，A液压杆的自由端贯穿调位吊板并固定安装于滑板的后侧外表面，滑板上开设有空槽和传动槽，空槽的一侧内壁上固定安装有B电机，传动槽的两侧内壁之间转动安装有丝杠，B电机的转轴与丝杠传动连接，丝杠的外表面螺纹安装有螺纹块，螺纹块的前后侧外表面各与传动槽的前后侧内壁相贴合，螺纹块的顶部固定安装有B液压杆，B液压杆的自由端贯穿螺纹块延伸至螺纹块的正下方并固定安装有焊接装置。
[0008]优选的，所述夹装机构包括条型槽、C电机、双向螺杆、滑杆、连接块和夹装板，焊接底座的顶部开设有条型槽，焊接底座的一侧外表面固定安装有C电机，条型槽的两侧内壁之间转动安装有双向螺杆，C电机的转轴与双向螺杆传动连接，双向螺杆的外表面螺纹安装有两组连接块，条型槽的两侧内壁之间固定安装有滑杆，两组连接块均活动套设于滑杆上，焊接底座的顶部设置有两组夹装板，两组连接块各与对应的夹装板的底部固定连接。
[0009]优选的，所述鼓风机构包括安装台、安装槽、安装板、D电机和散热风扇，焊接底座的顶部固定安装有安装台，安装台上开设有至少为两组的安装槽，每组安装槽的内壁之间均固定安装有安装板，每组安装板的前侧外表面均固定安装有一组D电机，每组安装板的后侧外表面均转动安装有一组散热风扇，每组D电机的转轴各与对应的散热风扇传动连接。
[0010]优选的，所述焊接底座上的两组夹装板的一侧外表面均固定安装有一组橡胶垫，达到了能够通过增大夹装板与安装的铝板之间的摩擦力。来增大装置对铝板安装的稳定性，进而保证铝板在焊接时能够不会偏移而造成焊接失误，提高了装置的焊接质量，提高了铝板安装的稳定性，有利于装置的推广和使用。
[0011]优选的，所述焊接底座的两侧外表面均固定安装有两组螺栓片，达到了能够进一步提高装置安装至所需位置的稳定性，也能够方便装置转移至所需焊接处，提高了装置的灵活性，提升了装置的实用性。
[0012]优选的，所述焊接底座的后侧外表面固定安装有碎渣收集箱。
[0013]优选的，所述遮光罩的前侧开设有安装洞口，安装洞口内镶嵌安装有护目视窗，达到了能够在焊接时安全地观察焊接处的效果。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：、该自动铝板焊接装置，通过调位吊板和遮光机构的配合使用，能够在铝板进行焊接的同时，对其焊接处进行一定程度的遮挡，避免强光直射周围，解决了现有部分装置在对铝板进行焊接时，焊接处裸露在外，其产生的强光不进行遮挡，容易对周围的工作人员眼睛造成伤害安全性较低的问题，提高了装置的安全性，提升了装置的实用性。
[0015]、该自动铝板焊接装置，通过焊接底座和夹装机构的配合使用，能够对不同尺寸大小的铝板进行夹装，使其能够适应不同规格大小的铝板的焊接，解决了现有部分装置不便于对不同尺寸的铝板进行夹装，导致装置不适用于不同规格的铝板的加工，降低了装置的适用范围和灵活性，造成装置的局限性较大的问题，提高了装置的灵活性，有利于装置的推广和使用。
[0016]、该自动铝板焊接装置，通过鼓风机构和碎渣收集箱的配合使用，一方面能够在焊接过后，将铝板上的碎渣吹至碎渣收集箱内进行收集，实现碎渣的清理，另一方面能够对焊接处进行冷却，实现其快速降温以便快速下料，解决了现有部分装置在对铝板进行焊接后，其上的碎渣留在装置上，不利于进行清理，增加了工作人员的劳动强度的问题，减轻了工作
人员的劳动强度，保证了装置的使用效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明：图1为本专利技术的正视立体图；图2为本专利技术的后视立体图；图3为本专利技术的调位吊板正视立体图；图4为本专利技术的调位吊板俯视图；图5为本专利技术的焊接底座俯视图；图6为本专利技术的A部位放大图；图7为本专利技术的B部位放大图；图8为本专利技术的C部位放大图；图9为本专利技术的D部位放大图；图10为本专利技术的E部位放大图。
[0018]附图标记：1、焊接底座；2、支撑立板；3、调位吊板；4、遮光机构；401、遮光罩；402、导向杆；403、活动套片；404、固定板；405、A电机；406、齿轮；407、齿板；5、焊接机构；501、A液压杆；502、滑板；503、空槽；504、传动槽；505、B电机；506、丝杠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动铝板焊接装置，其特征在于，包括：焊接底座（1），其顶部固定安装有支撑立板（2），支撑立板（2）的顶部固定安装有调位吊板（3）；焊接机构（5），其设置于调位吊板（3）上，焊接机构（5）用于对铝板进行焊接；夹装机构（6），其设置于焊接底座（1）上，夹装机构（6）用于对不同尺寸的铝板进行夹装；鼓风机构（7），其设置于焊接底座（1）的顶部，鼓风机构（7）用于辅助碎屑进行收集以及铝板的降温；遮光机构（4），其设置于调位吊板（3）上，遮光机构（4）包括遮光罩（401）、固定板（404）、A电机（405）和齿轮（406），调位吊板（3）上设置有遮光罩（401），调位吊板（3）的外壁与遮光罩（401）的内壁相贴合，调位吊板（3）的顶部固定安装有两组固定板（404），其中一组固定板（404）的一侧外表面固定安装有A电机（405），两组固定板（404）之间转动安装有齿轮（406），A电机（405）的转轴与齿轮（406）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动铝板焊接装置，其特征在于：所述遮光机构（4）还包括导向杆（402）、活动套片（403）和齿板（407），遮光罩（401）的后侧内壁上固定安装有齿板（407），齿轮（406）与齿板（407）相啮合，遮光罩（401）的内壁上固定安装有至少为两组的活动套片（403），调位吊板（3）的顶部固定安装有数量与活动套片（403）相对应的导向杆（402），每组活动套片（403）均活动套设于对应的导向杆（402）上。3.根据权利要求2所述的一种自动铝板焊接装置，其特征在于：所述焊接机构（5）包括A液压杆（501）、滑板（502）、空槽（503）、传动槽（504）、B电机（505）、丝杠（506）、螺纹块（507）、B液压杆（508）和焊接装置（509），调位吊板（3）的后侧外表面固定安装有A液压杆（501），调位吊板（3）的两侧内壁之间滑动安装有滑板（502），A液压杆（501）的自由端贯穿调位吊板（3）并固定安装于滑板（502）的后侧外表面，滑板（502）上开设有空槽（503）和传动槽（504），空槽（503）的一侧内壁上固定安装有B电机（505），传动槽（504）的两侧内壁之间转动安装有丝杠（506），B电机（505）的转轴与丝杠（506）传动连接，丝杠（506）的外表面螺纹安装有螺纹块（507），螺纹块...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖时黔，
申请(专利权)人：重庆旌旗铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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