一种用于锌浮渣干式处理工艺的自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锌浮渣干式处理工艺的自动进料装置，涉及翻渣机领域，包括控制单元、收尘风机、翻转机和安装于翻转机倾翻侧的防尘罩，所述翻转机包括机架、渣斗，渣斗转动连接于机架上，且机架上安装有用于驱动渣斗转动倾翻的油缸a；所述防尘罩底部安装有可沿轨道行走的移动轮，且防尘罩侧壁设置有用于驱动其向翻转机靠近的油缸b，所述防尘罩通过管路连接于收尘风机，收尘风机、油缸a和油缸b电连接于控制单元。本实用新型专利技术将渣斗设置成自动翻转，并且翻转方向设置有防尘罩用于进行防尘处理。从而可减少劳动强度，降低吊运风险，并且从一定程度上起到防尘效果。且从一定程度上起到防尘效果。且从一定程度上起到防尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锌浮渣干式处理工艺的自动进料装置


[0001]本技术涉及翻渣机领域，具体涉及一种用于锌浮渣干式处理工艺的自动进料装置。

技术介绍

[0002]目前，在热镀锌合金、压铸合金、锌粉及0#锌锭生产时，所需原料阴极锌片在熔铸过程中，熔融锌会与炉膛内的空气发生反应生成氧化锌，氧化锌会包裹一些金属锌颗粒成为浮渣，锌浮渣量为3.5%左右。由于不能直接利用，需处理后返回熔炼，处理工艺使用较多的是干式处理工艺。在处理时，锌浮渣装于渣斗内由工人使用吊车吊运渣斗一侧进行翻渣进料。这种进料方式，由于操作吊车不当，会损坏渣斗，且存在一定的吊运风险，翻渣过程中粉尘大，不环保，且至少需要两名工人密切配合，劳动强度大。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种用于锌浮渣干式处理工艺的自动进料装置，将渣斗设置成自动翻转，并且翻转方向设置有防尘罩用于进行防尘处理。可减少劳动强度，降低吊运风险，并且从一定程度上起到防尘效果。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于锌浮渣干式处理工艺的自动进料装置，包括控制单元、收尘风机、翻转机和安装于翻转机倾翻侧的防尘罩，所述翻转机包括机架、渣斗，渣斗转动连接于机架上，且机架上安装有用于驱动渣斗转动倾翻的油缸a；所述防尘罩底部安装有可沿轨道行走的移动轮，且防尘罩侧壁设置有用于驱动其向翻转机靠近的油缸b，所述防尘罩通过管路连接于收尘风机，收尘风机、油缸a和油缸b电连接于控制单元；
[0005]进一步地，所述机架上设置有用于限位渣斗倾翻角度为120
°
的限位杆件；
[0006]进一步地，所述渣斗翻转至极限位置倒料时与防尘罩同一侧的间隙尺寸为50
‑
100mm。
[0007]本技术的有益效果：本技术通过控制单元控制油缸伸缩带动渣斗翻转和复位，以实现渣料自动进料，能大幅度减少工人劳动强度和降低安全风险。移动式防尘罩与翻渣机密切配合，可进一步密闭收尘，起到改善生产环境，提高职业健康防治水平。渣斗固定装置结构简单、牢固可靠、维修方便，可提高锌浮渣清洁生产效率。
附图说明
[0008]图1为一种用于锌浮渣干式处理工艺的自动进料装置的整体结构示意图；
[0009]图2为一种用于锌浮渣干式处理工艺的自动进料装置渣斗的剖面图；
[0010]图3为一种用于锌浮渣干式处理工艺的自动进料装置渣斗局部视图；
[0011]图4为一种用于锌浮渣干式处理工艺的自动进料装置控制原理图；
[0012]图5为目前采用的锌浮渣干式处理工艺翻料方式示意图。
[0013]图中各序号分别表示为：1、翻转机；101、油缸a；1012、过滤器；1011、油泵；102、翻转架；103、渣斗；1031、槽钢；1032、转轴；104、机架；2、防尘罩；201、收尘口；202、油缸b；203、轨道；204、移动轮；3、磨机进料口；4、控制单元；5、收尘风机；6、吊车。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0015]如图5为目前采用的锌浮渣干式处理工艺翻料方式示意图，锌浮渣在进行干式处理时，常采用吊车6对吊运渣斗103一侧进行翻渣倾倒。使得锌浮渣从磨机进料口处，进入下一步处理工艺。采用这种方式，由于操作吊车6不当，会损坏渣斗103，且存在一定的吊运风险。并且倾翻过程中，会产生大量的粉尘，不利于职业病防治。
[0016]图1为一种用于锌浮渣干式处理工艺的自动进料装置的整体结构示意图，自动进料装置，包括翻转机1和安装于翻转机1倾翻侧的防尘罩2。所述翻转机1包括机架104、渣斗103，渣斗103转动连接于机架104上，且机架104上安装有用于驱动渣斗103转动倾翻的油缸a101。油缸a101的底座铰接于机架104，油缸a101的活塞端头铰接于渣斗103的翻转架102，渣斗103安装于翻转架102上，使得油缸a101可驱动渣斗103进行倾翻倒料，渣斗103内的锌浮渣料便可以从磨机进料口3处进入到下一步处理工艺。
[0017]翻转架102采用Q235B方钢焊接而成，台面结构紧凑、最大承重3吨，整体框架能承受渣斗103起吊时的冲击力，并且其表面还进行防锈处理。在翻转架102上长宽位置增设50
‑
100mm高的定位挡板，在长挡板面中心两侧上开设U形孔（图中未给出）。U形孔便于钢管快速插入渣斗103底部槽钢1031，进行固定安装渣斗103，槽钢1031焊接在如图2所示的渣斗103底部位置。方便将渣斗103从翻转架102上拆卸，从而进行翻转架102和渣斗103进行检修。
[0018]如图3所示渣斗103的转轴1032设置在其底部中间位置处，而其油缸活塞头则铰接在翻转架102的端头处。
[0019]如图1所示的防尘罩2底部安装有可沿轨道203行走的移动轮204，且防尘罩2侧壁设置有用于驱动其向翻转机1靠近的油缸b202。油缸b202和轨道203固定安装在车间的地面上，在使用时，油缸b202可驱动防尘罩2从轨道203上向翻转机1靠近或者远离，从而提高防尘罩2与渣斗103的密闭性，提高其收尘效果。所述防尘罩2具有收尘口201，收尘口201通过管路连接于如图4的收尘风机5，其收尘风机5和收尘口201之间还配置收尘器（图中未给出）。防尘罩2内部、外部均需要做防腐处理，手工除锈应达st2级，防腐涂刷分为两道工序，第一道底漆和第二道面漆，底漆为红丹防锈漆，面漆为浅灰色醇酸调和漆，涂刷均匀。
[0020]如图4所示的收尘风机5、油缸a101和油缸b202电连接于控制单元4，控制单元4配置为罗克韦尔PLC控制组件，控制组件中还包括空开和中间接触器等控制件（图中未给出，但本领域技术人员熟知其工作原理）。油缸a101和油缸b202还连接于油泵1011，且在油泵1011出油口设置过滤器1012，油缸a101和油缸b202的电磁阀通过信号线连接于控制单元4。在使用时，可通过控制单元4联锁控制油缸a101、油缸b202和收尘风机5启动，从而实现自动控制过程。
[0021]如图1机架104上还设置有用于限位渣斗103倾翻角度为120
°
的限位杆件，从而限位渣斗103可翻转的角度为120
°
，可使得油缸行程刚好达到渣斗103倾翻过程。
[0022]在一些优选实施例中，所述渣斗103与防尘罩2同一侧的纵向尺寸间隙为50
‑
100mm，即防尘罩2刚好套合翻转到极限位置的渣斗103，此时防尘罩2和渣斗103外侧壁之间为50
‑
100mm。在使用时，确保翻渣时飞扬的粉尘能够封闭被防尘罩2吸收处理。
[0023]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锌浮渣干式处理工艺的自动进料装置，其特征在于：包括控制单元（4）、收尘风机（5）、翻转机（1）和安装于翻转机（1）倾翻侧的防尘罩（2），所述翻转机（1）包括机架（104）、渣斗（103），渣斗（103）转动连接于机架（104）上，且机架（104）上安装有用于驱动渣斗（103）转动倾翻的油缸a（101）；所述防尘罩底部安装有可沿轨道（203）行走的移动轮（204），且防尘罩（2）侧壁设置有用于驱动其向翻转机（1）靠近的油缸b（202），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思成，马胜兰，罗金顺，王进，付明，张云豹，朱实全，贾学刚，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：