一种屏蔽式齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮泵技术领域，具体是一种屏蔽式齿轮泵，包括电机以及布置在电机驱动端的双齿轮泵，所述双齿轮泵的齿轮腔内形成有低压区和高压区，所述电机的转子和定子之间形成有与高压区连通的过流间隙，电机的主轴上开设有与过流间隙连通的轴孔，轴孔的出口端与齿轮腔连通，且出口端的压力低于高压区的压力；本实用新型专利技术能够有效的降低电机内部的温度，进而确保电机处于一个合适的工作温度，降低电机烧损的概率。烧损的概率。烧损的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽式齿轮泵


[0001]本技术涉及齿轮泵
，具体是一种屏蔽式齿轮泵。

技术介绍

[0002]齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
[0003]在齿轮泵运转的过程中，电机内部会产生一定的热量，热量不断的积累会使电机的有效功率下降，进而降低电机的工作效率。于是为了降低电机的温度，许多设计人员采用循环液冷的方式对电机降温。常规的降温方式是在电机的外壳上设置水冷通道，并驱动流体不断的流过水冷通道，进而带走水泵产生的热量。由于此种水冷方式的散热效果较好，因此得到了广泛的使用，在专利201510240099.7就采用了这种方式，具体结构如下：“所述的电机动力机构固定于双壁套筒的内筒中，所述的离心泵体固定于构成所述双壁套筒的底筒中，并且与所述的电机动力机构同轴连接；所述的进水口和出水口分别设置于所述双壁套筒筒体的外壁上。”。上述现有技术通过在水泵外壳上开设水冷通道的方式对应水泵进行散热，散热效果较好，但是在长期的使用过程中出现了一些技术问题。通过测温装置检测，发现水泵表层的温度得到了明显的降低，但是水泵内部温度的降幅较小，尤其是在高功率的工作状态下，水泵内部的转子和定子依旧发热严重，且热量消散速率极低，严重影响了水泵的工作效率，因此亟待解决。因此亟待解决。

技术实现思路

[0004]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种屏蔽式齿轮泵。本技术能够有效的降低电机内部的温度，进而确保电机处于一个合适的工作温度，降低电机烧损的概率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种屏蔽式齿轮泵，包括电机以及布置在电机驱动端的双齿轮泵，所述双齿轮泵的齿轮腔内形成有低压区和高压区，所述电机的转子和定子之间形成有与高压区连通的过流间隙，电机的主轴上开设有与过流间隙连通的轴孔，轴孔的出口端与齿轮腔连通，且出口端的压力低于高压区的压力。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述电机的外壳包括筒体以及封盖在筒体两端的前端盖和后端盖，所述主轴的尾端通过第二轴承装配在后端盖上开设的后安装孔内，且后安装孔内开设有连通轴孔和过流间隙的过流孔；所述主轴的前端通过第一轴承与前端盖彼此转动连接，且前端盖上开设有连通过流间隙和高压区的引流孔；所述第一轴承的内圈上开设有与齿轮腔连通的导流槽，所述轴孔的出口端与导流槽连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述双齿轮泵包括密封安装在前端盖外侧的齿轮套，齿轮套的外侧密封安装有泵盖，前端盖、齿轮套和泵盖围合形成所述齿轮腔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述泵盖的内侧开设有轴线与主轴轴线彼此平行且均为沉孔结构的主轴安装孔，主轴的前端穿过主齿轮并伸入对应的主轴安装孔内；前端盖上也开设有副轴安装孔，副齿轮通过副轴转动安装在对应的副轴安装孔内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：前端盖上的副轴安装孔的侧壁上开设有与引流孔连通的溢流孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述定子的内侧布置有定子屏蔽套，转子的外侧布置有转子屏蔽套。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述主轴和主动齿轮通过键配合彼此连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一轴承为推力轴承。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述轴孔为沿主轴轴线布置的轴心沉孔结构，且轴心沉孔底开设有轴向沿主轴径向延伸的连通孔，连通孔与导流槽彼此连通。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、当电机工作时，定子通电产生变化磁场并带动转子旋转，从而使得主轴随转子旋转并带动主齿轮旋转，主齿轮与副齿轮啮合旋转。齿轮组与齿轮腔相互配合对流道内的介质做功，并在高压区形成高压介质。高压区内的介质一部分通过出口从泵内排出；一部分流由高压区经引流孔、过流间隙、过流孔、轴孔、连通孔、导流槽，进而重新进入齿轮腔，对第一轴承和第二轴承进行润滑和降温，并用于排出电机内积累的气体。还有一部分流经溢流孔，进入主轴安装孔中，从而防止主轴的前端和副轴出现干磨现象，且介质直接与电机接触，有利于电机的散热。第一轴承上设置的导流槽，有利于介质流通，提升了设备的自润滑能力，有效防止第一轴承的磨损。
[0017]2、通过将电机和双齿轮泵连接在一起，且通过同一主轴固定主齿轮与转子，极大的简化了主副齿轮与电机间的连接，从而使得主轴的长度大大缩短，在达到缩小泵体积的目的，同时还有利于缩小主轴的跳动，以降低齿轮、轴承的磨损，使得产品获得的更长的使用寿命和更高的工作可靠性，并解决了传统齿轮泵中存在的因动密封而导致的易泄漏的问题。
[0018]3、通过定子屏蔽套与转子屏蔽套的配合，形成与过流泵体内流道相连通的过流间隙，介质流经过流间隙带走电机产生的热量，达到液冷散热的效果，解决了传统电机的散热问题。
[0019]4、通过在主轴内开设轴心孔，便于引导末端的介质回流至齿轮组处，从而形成稳定的介质循环，使得从齿轮组高压区引出的介质源源不断的流经过流间隙并从中心孔内回流，提升液冷性能，有效地解决了传统电机的散热问题，同时循环流动的介质也便于排出流道内积累的气体，防止配合轴承的干磨。
[0020]5、通过主齿轮与主轴的可拆卸式连接，便于泵体的拆卸，且有利于提升齿轮组维护的可操作性，同时还有利于优化主齿轮、主轴和转子组件的加工工艺。
[0021]6、第一轴承为推力轴承，由于在主轴上设置推力轴承，使得主轴在轴向移动的过程中，通过推力轴承对主轴进行限位并平衡主轴上的轴向力。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术的内部剖视结构示意图。
[0024]图3为本技术中前端盖的结构示意图。
[0025]图4为本技术中泵盖的结构示意图。
[0026]图5为本技术中齿轮组的结构示意图。
[0027]图6为本技术中定子和转子的结构示意图。
[0028]图7为本技术中主齿轮与主轴配合的结构示意图。
[0029]图8为图2中A处放大结构示意图。
[0030]图中：
[0031]10、双齿轮泵；11、泵盖；12、齿轮套；121、低压区；122、高压区；13、主齿轮；14、副齿轮；15、副轴安装孔；17、进口；18、出口；
[0032]20、电机；21、机壳；211、前端盖；212、筒体；213、后端盖；214、第一轴承；215、第二轴承；216、引流孔；217、过流孔；218、溢流孔；22、主轴；221、轴孔；23、副轴；24、定子；241、定子屏蔽套；242、定子灌封层；25、转子；251、转子屏蔽套；252、转子灌封层；26、过流间隙；27、固定环；28、键槽；29、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽式齿轮泵，包括电机(20)以及布置在电机(20)驱动端的双齿轮泵(10)，所述双齿轮泵(10)的齿轮腔内形成有低压区(121)和高压区(122)，其特征在于，所述电机(20)的转子(25)和定子(24)之间形成有与高压区(122)连通的过流间隙(26)，电机(20)的主轴(22)上开设有轴孔(221)，轴孔(221)的进口端与过流间隙(26)彼此连通，轴孔(221)的出口端与齿轮腔连通，且该出口端位于高压区(122)和低压区(121)之间的齿轮腔处。2.根据权利要求1所述的一种屏蔽式齿轮泵，其特征在于，所述电机(20)的外壳包括筒体(212)以及封盖在筒体(212)两端的前端盖(211)和后端盖(213)，所述主轴(22)的尾端通过第二轴承(215)装配在后端盖(213)上开设的后安装孔内，且后安装孔内开设有连通轴孔(221)和过流间隙(26)的过流孔(217)；所述主轴(22)的前端通过第一轴承(214)与前端盖(211)彼此转动连接，且前端盖(211)上开设有连通过流间隙(26)和高压区(122)的引流孔(216)；所述第一轴承(214)的内圈上开设有与齿轮腔连通的导流槽，所述轴孔(221)的出口端与导流槽连通。3.根据权利要求2所述的一种屏蔽式齿轮泵，其特征在于，所述双齿轮泵(10)包括密封安装在前端盖(211)外侧的齿轮套(12)，齿轮套(12)的外侧密封安装有泵盖(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章玮玮，刘乐，章立，杨鹏，余星星，胡杨，许家茂，
申请(专利权)人：合肥新沪屏蔽泵有限公司，
类型：新型
国别省市：