本申请涉及一种具有多种安装形式的重型自动复位锁紧条，其包括前楔块、后楔块和顶出楔块，还包括底座，所述底座上沿底座的长度方向开设有滑槽，所述前楔块上固定设置有第一滑块，所述滑块沿底座的长度方向滑动设置在滑槽内，且所述滑块与滑槽相适配，所述后楔块固定设置在底座上，所述前楔块与后楔块相互靠近的一端沿远离底座的方向逐渐远离；所述顶出楔块设置在前楔块与后楔块之间，且所述顶出楔块的两侧沿靠近底座方向逐渐靠近，所述底座上设置有用于阻止前楔块滑动的限位件。本申请具有锁紧条不易发生卡死的效果。紧条不易发生卡死的效果。紧条不易发生卡死的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有多种安装形式的重型自动复位锁紧条
[0001]本申请涉及锁紧条的
，尤其是涉及一种具有多种安装形式的重型自动复位锁紧条。
技术介绍
[0002]在将电子设备中的可更换电子模块在固定到插箱或机架时，为方便后期维修或更换，一般采用会锁紧条进行固定。
[0003]如图1，锁紧条通常包括长螺栓、前楔块、顶出楔块和后楔块，通过穿螺栓依次贯穿前楔块、顶出楔块和后楔块，并用螺母固定，前楔块和后楔块均通过引导斜面与顶出楔块的两侧配合；电子模块在安装时，通过旋转长螺栓使螺栓头与螺母之间的距离缩短，带动前楔块和后楔块相互靠近，并通过前楔块和后楔块上的引导斜面引导顶出楔块横向滑动，使其锁紧条整体的横向宽度增大，继而实现对电子模块的锁紧和安装。
[0004]然而，锁紧条在锁紧与卸载的过程中，拧动长螺栓，前楔块、顶出楔块或后楔块很容易随长螺栓一同产生不同程度的偏转，并导致前楔块、顶出楔块和后楔块之间的相对角度发生偏移，进而导致锁紧条卡死，阻碍电子模块的拆卸。
技术实现思路
[0005]为了解决锁紧条容易出现卡死的问题，本申请提供一种具有多种安装形式的重型自动复位锁紧条。
[0006]本申请提供的一种具有多种安装形式的重型自动复位锁紧条，采用如下的技术方案：
[0007]一种具有多种安装形式的重型自动复位锁紧条，包括前楔块、后楔块和顶出楔块，还包括底座，所述底座上沿底座的长度方向开设有滑槽，所述前楔块上固定设置有第一滑块，所述滑块沿底座的长度方向滑动设置在滑槽内，且所述滑块与滑槽相适配，所述后楔块固定设置在底座上，所述前楔块与后楔块相互靠近的一端沿远离底座的方向逐渐远离；所述顶出楔块设置在前楔块与后楔块之间，且所述顶出楔块的两侧沿靠近底座方向逐渐靠近，所述底座上设置有用于阻止前楔块滑动的限位件。
[0008]通过采用上述技术方案，将后楔块与底座固定，通过第一滑块引导前楔块的滑动方向，并阻止前楔块在底座上发生偏转，从而阻止前楔块与后楔块之间的相对角度发生偏移，锁紧条在锁紧与卸载的过程中，锁紧条不易发生卡死。
[0009]可选的，还包括中间楔块，所述中间楔块上固定设置有第二滑块，所述第二滑块沿底座的长度方向滑动设置在滑槽内，且所述中间楔块位于前楔块与后楔块之间，所述中间楔块的两侧沿远离底座方向逐渐靠近；所述顶出楔块设置两个，其中一个所述顶出楔块位于前楔块与中间楔块之间，另一个所述顶出楔块位于中间楔块与后楔块之间。
[0010]通过采用上述技术方案，当前楔块在向靠近后楔块方向滑动的时候，挤压两顶出楔块和中间楔块，并通过中间楔块两侧的斜面自动调节两顶出楔块的位置，使两顶出楔块
均与被地接件抵紧，从而提高对电子模块的锁紧效果。
[0011]可选的，所述前楔块与后楔块相互靠近的一端，以及中间楔块的两侧均固定设置有导向块，两所述顶出楔块靠近底座的一端均开设有与第一导向块相适配的导向槽，且所述导向槽贯通顶出楔块的两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，通过导向块限制顶出模块的顶出方向，阻止顶出楔块与前楔块、后楔块或中间楔块之间的相对角度发生偏移，进一步降低锁紧条卡死的可能。
[0013]可选的，所述顶出楔块的两侧均设置有用于阻止导向块从导向槽内脱离的连接件。
[0014]通过采用上述技术方案，当锁紧条的受力过大时，两顶出楔块与被抵接件之间，以及两顶出楔块与前楔块、中间楔块或后楔块之间均容易发生粘连，从而不便于电子模块的拆卸，而通过连接件的设置，当电子模块在拆卸时，通过驱使前楔块向远离后楔块方向滑动，通过连接件带动两顶出楔块和中间楔块一同运动，即可使两顶出楔块主动回收，从而使电子模块在拆卸时更加方便。
[0015]可选的，所述连接件包括卷制弹簧销，所述卷制弹簧销穿设并固定在导向槽内，每个所述导向块上沿顶出楔块的滑动方向均开设有腰形孔，所述卷制弹簧销滑动穿设在腰形孔内。
[0016]通过采用上述技术方案，顶出楔块在滑动时，卷制弹簧销在腰形孔内滑动，且通过腰形孔的设置阻止卷制弹簧销从腰形孔内脱离，进而阻止导向块从导向槽内脱离，且卷制弹簧销具有较好的应力变形能力，从而有效避免卷制弹簧销在使用时发生断裂，导致锁紧条卡死。
[0017]可选的，每个所述导向块上沿顶出楔块的滑动方向均滑动设置有复位块，所述导向块上设置有用于驱使复位块向靠近底座方向滑动的弹性件，所述导向槽的侧壁开设有卡槽，复位块设置在卡槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，当顶出楔块在被顶出时，复位块向远离底座方向滑动，通过弹性件使复位块始终具有向靠近底座方向滑动的趋势，当顶出楔块在回收时，通过复位块带动顶出楔块一同运动，从而使顶出楔块在回收时更加顺滑。
[0019]可选的，所述限位件包括限位螺栓，所述限位螺栓转动设置在底座上，且所述限位螺栓的轴向与前楔块的滑动方向平行，所述限位螺栓与前楔块螺纹配合。
[0020]通过采用上述技术方案，通过转动限位螺栓即可带动前楔块沿底座的长度方向滑动，当限位螺栓停止转动时，即可对前楔块进行限位。
[0021]可选的，所述后楔块可拆卸设置在底座上，所述底座上设置有用于固定后楔块的固定件，所述第一滑块和第二滑块均与底座可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案，由于锁紧条长期使用后，底座受挤压容易发生变形，当底板发生损坏时，通过将后楔块、前楔块、中间楔块以及顶出楔块从底座上拆卸下来，只需更换底板即可，从而节省成本，增加实用性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将后楔块与底座固定，通过第一滑块引导前楔块的滑动方向，并阻止前楔块在底座上发生偏转，从而阻止前楔块与后楔块之间的相对角度发生偏移，锁紧条在锁紧与卸载的过程中，锁紧条不易发生卡死；
[0025]2.通过导向块限制顶出模块的顶出方向，阻止顶出楔块与前楔块、后楔块或中间楔块之间的相对角度发生偏移，进一步降低锁紧条卡死的可能；
[0026]3.当顶出楔块在被顶出时，复位块向远离底座方向滑动，通过弹性件使复位块始终具有向靠近底座方向滑动的趋势，当顶出楔块在回收时，通过复位块带动顶出楔块一同运动，从而使顶出楔块在回收时更加顺滑。
附图说明
[0027]图1是现有技术图；
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例的结构爆炸图；
[0030]图4是本申请实施例的部分结构示意图；
[0031]图5是本申请实施例的部分结构示意图；
[0032]图6是图5中A部分的放大视图。
[0033]附图标记说明：1、底座；11、滑槽；12、固定件；13、安装块；14、限位螺栓；2、前楔块；21、第一滑块；3、中间楔块；31、第二滑块；4、后楔块；41、安装槽；5、顶出楔块；51、导向槽；52、卡槽；6、导向块；61、腰形孔；62、T形槽；63、复位块；64、弹性件；65、容置槽；7、卷制弹簧销。
具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多种安装形式的重型自动复位锁紧条，包括前楔块(2)、后楔块(4)和顶出楔块(5)，其特征在于：还包括底座(1)，所述底座(1)上沿底座(1)的长度方向开设有滑槽(11)，所述前楔块(2)上固定设置有第一滑块(21)，所述滑块沿底座(1)的长度方向滑动设置在滑槽(11)内，且所述滑块与滑槽(11)相适配，所述后楔块(4)固定设置在底座(1)上，所述前楔块(2)与后楔块(4)相互靠近的一端沿远离底座(1)的方向逐渐远离；所述顶出楔块(5)设置在前楔块(2)与后楔块(4)之间，且所述顶出楔块(5)的两侧沿靠近底座(1)方向逐渐靠近，所述底座(1)上设置有用于阻止前楔块(2)滑动的限位件。2.根据权利要求1所述的一种具有多种安装形式的重型自动复位锁紧条，其特征在于：还包括中间楔块(3)，所述中间楔块(3)上固定设置有第二滑块(31)，所述第二滑块(31)沿底座(1)的长度方向滑动设置在滑槽(11)内，且所述中间楔块(3)位于前楔块(2)与后楔块(4)之间，所述中间楔块(3)的两侧沿远离底座(1)方向逐渐靠近；所述顶出楔块(5)设置两个，其中一个所述顶出楔块(5)位于前楔块(2)与中间楔块(3)之间，另一个所述顶出楔块(5)位于中间楔块(3)与后楔块(4)之间。3.根据权利要求2所述的一种具有多种安装形式的重型自动复位锁紧条，其特征在于：所述前楔块(2)与后楔块(4)相互靠近的一端，以及中间楔块(3)的两侧均固定设置有导向块(6)，两所述顶出楔块(5)靠近底座(1)的一端均开设有与第一导向块(6)相适配的导向槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢佳鑫，
申请(专利权)人：成都特锐泰雷兹电子应用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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