一种液压翻转机料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压翻转机料筒，包括机体，机体包括料筒本体、翻转座架和驱动架；翻转座架包括两个前后分布的底座架，两个底座架的左右两端均固定连接有左侧架和右侧架，两个左侧架的右侧从上至下依次固定连接有两个销轴座，左侧架和底座架的连接处固定连接有加强肋板，加强肋板的一侧通过销轴活动连接有液压缸,启动液压缸，液压缸推动下铰链杆进行转动，使驱动架实现旋转效果，进一步使驱动架便于驱动料筒本体进行旋转，方便转动调整料筒本体的方向，便于料筒本体出料，且液压翻转机不需要先将料筒本体提起再翻转，料筒本体提前与翻转同步进行，翻转效果好，省时省力，整体工作效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种液压翻转机料筒


[0001]本技术涉及液压翻转机设备领域，具体为一种液压翻转机料筒。

技术介绍

[0002]翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，广泛应用于制药、冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业，制药领域的翻转机主要用于粉固体物料的转移和翻转加料，可与粉碎机，制粒机，混合机，压片机，填充机等主要制剂设备配套使用。
[0003]现有的液压翻转机需要先将料筒提起再翻转，并非直接进行翻转，翻转效果不佳，费时费力，降低整体工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压翻转机料筒，方便进行出料，且且液压翻转机不需要先将料筒本体提起再翻转，料筒本体提前与翻转同步进行，翻转效果好，省时省力，整体工作效率高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压翻转机料筒，包括机体，所述机体包括料筒本体、翻转座架和驱动架；
[0006]所述翻转座架包括两个前后分布的底座架，两个所述底座架的左右两端均固定连接有左侧架和右侧架，两个所述左侧架的右侧从上至下依次固定连接有两个销轴座，所述左侧架和底座架的连接处固定连接有加强肋板，所述加强肋板的一侧通过销轴活动连接有液压缸；
[0007]所述驱动架包括弧形撑座，所述弧形撑座位于两个右侧架之间，且弧形撑座与右侧架通过销轴活动连接，所述料筒本体位于弧形撑座的上方，所述料筒本体的左侧设置有连接底座，所述料筒本体的前后两侧均设置有与连接底座和弧形撑座外侧壁固定连接的连接侧座，所述料筒本体的外侧壁设置有两个限位套，所述限位套的前后两端分别与两个连接侧座通过螺栓固定连接，两个所述连接侧座相背的一侧从上至下依次活动连接有上铰链杆和下铰链杆，且上铰链杆和下铰链杆的另一端均与销轴座固定连接，所述液压缸的输出端与下铰链杆下端中部活动连接。
[0008]为了便于限制料筒本体，作为本技术的一种液压翻转机料筒优选的，所述限位套的左右两端均设置有与料筒本体外侧壁固定连接的限位凸棱套。
[0009]为了方便移动液压翻转机料筒，作为本技术的一种液压翻转机料筒优选的，所述机体还包括移动座，所述翻转座架和驱动架的下端均与移动座的上端固定连接，所述移动座的下端固定连接有多个万向轮。
[0010]为了方便向液压缸内部输送液压油液，作为本技术的一种液压翻转机料筒优选的，所述移动座的上端固定连接有液压箱，所述液压箱的上端连通有液压液泵，所述液压液泵的输出端通过液压管与液压缸连通。
[0011]为了方便操作使用操作面板，作为本技术的一种液压翻转机料筒优选的，所述液压箱的左侧设置有与移动座上端固定连接的撑杆，所述撑杆上端的外侧壁固定连接有操作面板。
[0012]为了便于移动液压翻转机料筒，作为本技术的一种液压翻转机料筒优选的，两个所述左侧架之间和两个右侧架之间均固定连接有加强架，所述右侧架右侧的前后两端均固定连接有拉杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术，将料筒本体放置到连接底座的上方，将限位套放置到两个限位凸棱套之间，并将限位套与连接侧座进行固定，出料时，启动液压缸，液压缸推动下铰链杆进行转动，使驱动架实现旋转效果，进一步使驱动架便于驱动料筒本体进行旋转，方便转动调整料筒本体的方向，便于料筒本体出料，且液压翻转机不需要先将料筒本体提起再翻转，料筒本体提前与翻转同步进行，翻转效果好，省时省力，整体工作效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种液压翻转机料筒的整体结构图；
[0016]图2为本技术加强架的结构图。
[0017]图中：1、机体；2、料筒本体；201、限位凸棱套；3、翻转座架；301、底座架；302、右侧架；3021、拉杆；303、左侧架；304、销轴座；305、上铰链杆；306、下铰链杆；307、加强肋板；308、液压缸；309、加强架；4、驱动架；401、弧形撑座；402、连接底座；403、连接侧座；404、限位套；5、移动座；501、万向轮；502、液压箱；503、液压液泵；504、液压管；505、撑杆；506、操作面板。
具体实施方式
[0018]请参阅图1至图2，一种液压翻转机料筒，包括机体1，机体1包括料筒本体2、翻转座架3和驱动架4；
[0019]翻转座架3包括两个前后分布的底座架301，两个底座架301的左右两端均固定连接有左侧架303和右侧架302，两个左侧架303的右侧从上至下依次固定连接有两个销轴座304，左侧架303和底座架301的连接处固定连接有加强肋板307，加强肋板307的一侧通过销轴活动连接有液压缸308；
[0020]驱动架4包括弧形撑座401，弧形撑座401位于两个右侧架302之间，且弧形撑座401与右侧架302通过销轴活动连接，料筒本体2位于弧形撑座401的上方，料筒本体2的左侧设置有连接底座402，料筒本体2的前后两侧均设置有与连接底座402和弧形撑座401外侧壁固定连接的连接侧座403，料筒本体2的外侧壁设置有两个限位套404，限位套404的前后两端分别与两个连接侧座403通过螺栓固定连接，两个连接侧座403相背的一侧从上至下依次活动连接有上铰链杆305和下铰链杆306，且上铰链杆305和下铰链杆306的另一端均与销轴座304固定连接，液压缸308的输出端与下铰链杆306下端中部活动连接。
[0021]本实施例中：料筒本体2位于驱动架4的上方，弧形撑座401、连接底座402、连接侧座403和限位套404均对料筒本体2起到限制支撑固定效果，增强了料筒本体2的稳定性能，同时，拆装固定料筒本体2，驱动架4位于翻转座架3的上方，翻转座架3由底座架301、左侧架
303和右侧架302组成，弧形撑座401通过销轴活动安装在两个右侧架302之间，且连接侧座403通过上铰链杆305和下铰链杆306与销轴座304活动连接，启动液压缸308，液压缸308推动下铰链杆306进行转动，使驱动架4实现旋转效果，进一步使驱动架4便于驱动料筒本体2进行旋转，方便转动调整料筒本体2的方向，便于料筒本体2出料，且液压翻转机不需要先将料筒本体2提起再翻转，料筒本体2提前与翻转同步进行，翻转效果好，省时省力，整体工作效率高。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，限位套404的左右两端均设置有与料筒本体2外侧壁固定连接的限位凸棱套201。
[0023]本实施例中：限位套404位于两个限位凸棱套201之间，进一步便于限制料筒本体2，保证料筒本体2倾斜出料时，不会出现滑动现象。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，机体1还包括移动座5，翻转座架3和驱动架4的下端均与移动座5的上端固定连接，移动座5的下端固定连接有多个万向轮501。
[0025]本实施例中：通过安装万向轮501，进一步便于移动液压翻转机料筒。
[0026]作为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压翻转机料筒，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括料筒本体(2)、翻转座架(3)和驱动架(4)；所述翻转座架(3)包括两个前后分布的底座架(301)，两个所述底座架(301)的左右两端均固定连接有左侧架(303)和右侧架(302)，两个所述左侧架(303)的右侧从上至下依次固定连接有两个销轴座(304)，所述左侧架(303)和底座架(301)的连接处固定连接有加强肋板(307)，所述加强肋板(307)的一侧通过销轴活动连接有液压缸(308)；所述驱动架(4)包括弧形撑座(401)，所述弧形撑座(401)位于两个右侧架(302)之间，且弧形撑座(401)与右侧架(302)通过销轴活动连接，所述料筒本体(2)位于弧形撑座(401)的上方，所述料筒本体(2)的左侧设置有连接底座(402)，所述料筒本体(2)的前后两侧均设置有与连接底座(402)和弧形撑座(401)外侧壁固定连接的连接侧座(403)，所述料筒本体(2)的外侧壁设置有两个限位套(404)，所述限位套(404)的前后两端分别与两个连接侧座(403)通过螺栓固定连接，两个所述连接侧座(403)相背的一侧从上至下依次活动连接有上铰链杆(305)和下铰链杆(306)，且上铰链杆(305)和下铰链杆(306)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘志坚，陈超，
申请(专利权)人：无锡弗艾特粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：