本实用新型专利技术涉及一种用于生产射灯壳体的压铸模具，包括上模座、下模座和模脚组件，所述的上模座和下模座呈上下叠放组装，所述的上模座和下模座之间安装有呈叠放的上模芯和下模芯，所述的下模座下端面上安装有模脚组件，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的上模座和下模座之间的后部安装有后部抽芯组件，所述的后部抽芯组件前端插入到模腔内，所述的上模座和下模座之间的前部内对称安装有两个斜抽芯组件，所述的斜抽芯组件的后端朝模腔方向倾斜，所述的后部抽芯组件上安装有与模腔连通的浇口结构。本实用新型专利技术具有结构简单、制造成本低、生产效率高等特点。生产效率高等特点。生产效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产射灯壳体的压铸模具
[0001]本技术涉及压铸模具
，特别是涉及一种用于生产射灯壳体的压铸模具。
技术介绍
[0002]射灯壳体整体呈圆锥台状结构，常规的生产过程中，通常选择一模一件的模具进行生产，这种生产方式的生产效率较低，不适合大批量进行生产，为了解决上述问题，需要对模具结构进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于生产射灯壳体的压铸模具，具有结构简单、制造成本低、生产效率高等特点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于生产射灯壳体的压铸模具，包括上模座、下模座和模脚组件，所述的上模座和下模座呈上下叠放组装，所述的上模座和下模座之间安装有呈叠放的上模芯和下模芯，所述的下模座下端面上安装有模脚组件，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的上模座和下模座之间的后部安装有后部抽芯组件，所述的后部抽芯组件前端插入到模腔内，所述的上模座和下模座之间的前部内对称安装有两个斜抽芯组件，所述的斜抽芯组件的后端朝模腔方向倾斜，所述的后部抽芯组件上安装有与模腔连通的浇口结构。
[0005]本技术方案中通过设置浇口结构，方便铝液注入到模腔内，所述的模腔具有四个缸体成型腔，所述的后部抽芯组件的前端安装有四根插入四个缸体成型腔的缸体抽芯，使得模具能够一次性成型四个产品，大大提高了产品的生产效率，通过安装斜抽芯组件用来方便射灯壳体的电源口的成型。
[0006]作为对本技术方案的一种补充，所述的模脚组件包括模脚、顶针板和顶针，所述的模脚对称安装在下模座下端面两端上，所述的模脚之间安装有上下移动的顶针板，所述的顶针板上竖直安装有若干顶针。
[0007]本技术方案中通过安装模脚用来包括模具下部，通过安装顶针板用来方便顶针的安装，通过安装顶针，用来方便顶针顶出产品。
[0008]作为对本技术方案的一种补充，所述的斜抽芯组件包括斜抽芯安装座、导向条和滑块，所述的上模座和下模座的前端左右部均朝外侧方向伸出，形成斜抽芯安装座，所述的斜抽芯安装座内并排安装有两根导向条，两根导向条之间安装有滑块，所述的滑块靠近模腔一端安装有插入模腔的抽芯杆，所述的滑块上安装有上端朝模腔方向倾斜的导柱。
[0009]本技术方案中通过设置斜抽芯安装座来给于滑块的安装空间，通过导向条方便滑块沿着导向条滑动，通过安装导柱，使得上模座上升时，通过导柱带动滑块和抽芯杆退出模腔，实现抽芯动作。
[0010]作为对本技术方案的一种补充，所述的后部抽芯组件包括模架、后部抽芯滑块和
抽芯块，所述的模架安装在下模座，所述的模架中部安装有主轴朝前的抽芯油缸，所述的下模座的后部安装有前后移动的后部抽芯滑块，所述的抽芯油缸的主轴与后部抽芯滑块相连，所述的后部抽芯滑块的前端安装有抽芯块，所述的抽芯块前端安装有插入模腔的缸体抽芯。
[0011]本技术方案中通过设置抽芯块和后部抽芯滑块，方便缸体抽芯的安装，通过抽芯油缸，来带动抽芯块和后部抽芯滑块，使得缸体抽芯能够脱离产品。
[0012]作为对本技术方案的一种补充，所述的浇口结构包括分流锥和浇口套，所述的分流锥嵌入安装在后部抽芯滑块内，所述的分流锥上安装有浇口套，将分流锥嵌入后部抽芯滑块从而节约了浇口结构的安装空间。
[0013]有益效果：本技术涉及一种用于生产射灯壳体的压铸模具，通过设置浇口结构，方便铝液注入到模腔内，所述的模腔具有四个缸体成型腔，所述的后部抽芯组件的前端安装有四根插入四个缸体成型腔的缸体抽芯，使得模具能够一次性成型四个产品，大大提高了产品的生产效率，通过安装斜抽芯组件用来方便射灯壳体的电源口的成型，具有结构简单、制造成本低、生产效率高等特点。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构视图；
[0015]图2是本技术的俯视图；
[0016]图3是本技术去掉上模座后的结构视图；
[0017]图4是本技术的主视图；
[0018]图5是本技术去掉上模座和上模芯后的结构视图。
[0019]图示：1、上模座，2、下模座，3、模脚组件，4、后部抽芯组件，5、浇口结构，6、斜抽芯组件，7、上模芯，8、下模芯，9、模脚，10、顶针板，11、顶针，12、斜抽芯安装座，13、导向条，14、滑块，15、导柱，16、后部抽芯滑块，17、抽芯块，18、模架，19、抽芯油缸，20、分流锥，21、浇口套。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0021]本技术的实施方式涉及一种用于生产射灯壳体的压铸模具，如图1—5所示，包括上模座1、下模座2和模脚组件3，所述的上模座1和下模座2呈上下叠放组装，所述的上模座1和下模座2之间安装有呈叠放的上模芯7和下模芯8，所述的下模座2下端面上安装有模脚组件3，所述的上模芯7和下模芯8之间形成模腔，所述的上模座1和下模座2之间的后部安装有后部抽芯组件4，所述的后部抽芯组件4前端插入到模腔内，所述的上模座1和下模座2之间的前部内对称安装有两个斜抽芯组件6，所述的斜抽芯组件6的后端朝模腔方向倾斜，所述的后部抽芯组件4上安装有与模腔连通的浇口结构5。
[0022]本技术方案中通过设置浇口结构5，方便铝液注入到模腔内，所述的模腔具有四个
缸体成型腔，所述的后部抽芯组件4的前端安装有四根插入四个缸体成型腔的缸体抽芯，使得模具能够一次性成型四个产品，大大提高了产品的生产效率，通过安装斜抽芯组件6用来方便射灯壳体的电源口的成型。
[0023]作为对本技术方案的一种补充，所述的模脚组件3包括模脚9、顶针板10和顶针11，所述的模脚9对称安装在下模座2下端面两端上，所述的模脚9之间安装有上下移动的顶针板10，所述的顶针板10上竖直安装有若干顶针11。
[0024]本技术方案中通过安装模脚9用来包括模具下部，通过安装顶针板10用来方便顶针11的安装，通过安装顶针11，用来方便顶针11顶出产品。
[0025]作为对本技术方案的一种补充，所述的斜抽芯组件6包括斜抽芯安装座12、导向条13和滑块14，所述的上模座1和下模座2的前端左右部均朝外侧方向伸出，形成斜抽芯安装座12，所述的斜抽芯安装座12内并排安装有两根导向条13，两根导向条13之间安装有滑块14，所述的滑块14靠近模腔一端安装有插入模腔的抽芯杆，所述的滑块14上安装有上端朝模腔方向倾斜的导柱15。
[0026]本技术方案中通过设置斜抽芯安装座12来给于滑块14的安装空间，通过导向条13方便滑块14沿着导向条13滑动，通过安装导柱15，使得上模座1上升时，通过导柱15带动滑块14和抽芯杆退出模腔，实现抽芯动作。
[0027]作为对本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产射灯壳体的压铸模具，包括上模座(1)、下模座(2)和模脚组件(3)，所述的上模座(1)和下模座(2)呈上下叠放组装，所述的上模座(1)和下模座(2)之间安装有呈叠放的上模芯(7)和下模芯(8)，所述的下模座(2)下端面上安装有模脚组件(3)，其特征在于：所述的上模芯(7)和下模芯(8)之间形成模腔，所述的上模座(1)和下模座(2)之间的后部安装有后部抽芯组件(4)，所述的后部抽芯组件(4)前端插入到模腔内，所述的上模座(1)和下模座(2)之间的前部内对称安装有两个斜抽芯组件(6)，所述的斜抽芯组件(6)的后端朝模腔方向倾斜，所述的后部抽芯组件(4)上安装有与模腔连通的浇口结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产射灯壳体的压铸模具，其特征在于：所述的模脚组件(3)包括模脚(9)、顶针板(10)和顶针(11)，所述的模脚(9)对称安装在下模座(2)下端面两端上，所述的模脚(9)之间安装有上下移动的顶针板(10)，所述的顶针板(10)上竖直安装有若干顶针(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产射灯壳体的压铸模具，其特征在于：所述的斜抽芯组件(6)包括斜抽芯安装座(12)、导向条(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，张雷，
申请(专利权)人：宁波以太机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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