一种坡口切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切管装置技术领域，具体涉及一种坡口切管机，包括床身以及前卡盘组件，前卡盘组件滑动设置于床身，还包括前卡盘移动锁紧装置；床身的上端设置有沿其轴向延伸的导轨，导轨滑动设置有滑块，前卡盘组件的下端固定于滑块，前卡盘移动锁紧装置包括气缸，气缸能够驱动前卡盘组件沿导轨滑动。本实用新型专利技术提供的坡口切管机的气缸及导轨夹持器均布置在前卡盘底座的下面，切割时火花不会飞溅到气缸上；因去掉伺服电机驱动，不占用床身空间，也不需要把龙门横梁加宽，节约空间及成本，制造及安装成本低，占地空间小，相比伺服电机降低了成本，节省了空间，且稳定、可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种坡口切管机


[0001]本技术涉及激光切管装置
，具体涉及一种坡口切管机。

技术介绍

[0002]目前，市面上的激光坡口切管机通常采用伺服电机加齿轮、齿条的结构来带动前卡盘移动，前卡盘对管材在X方向的位移不起控制作用，管材的X方向位移是由后卡盘进行固定夹持并控制。
[0003]前卡盘采用伺服电机成本较高，同时，又因为伺服电机没有自锁力或自锁结构，在夹紧重管时，因摩擦力的存在，管材有可能会带动前卡盘移动，造成切割时的不稳定。另外，卡盘底座、龙门横梁、床身也因为增加伺服电机、齿轮、齿条等结构而变宽，浪费材料较为严重。

技术实现思路

[0004]本技术针对目前激光坡口切管机采用伺服电机加齿轮、齿条的结构来带动前卡盘移动导致的成本高、切割重管时不稳定的问题，提出了一种坡口切管机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种坡口切管机，包括床身以及前卡盘组件，所述前卡盘组件滑动设置于所述床身，还包括前卡盘移动锁紧装置；所述床身的上端设置有沿其轴向延伸的导轨，所述导轨滑动设置有滑块，所述前卡盘组件的下端固定于所述滑块，所述前卡盘移动锁紧装置包括气缸，所述气缸能够驱动所述前卡盘组件沿所述导轨滑动。由于管材的X方向位移是由后卡盘固定夹持来控制的，且前卡盘为滑动滚轮夹持，因此前卡盘对管材在X方向的位移不起控制作用。本申请采用成本较小的气缸来代替伺服电机驱动，当激光头坡口切割向左摆动时，气缸可带动卡盘向左移动，当激光头向右返回时，气缸可带动卡盘向右移动，降低了卡盘移动的成本。
[0006]优选的，所述气缸的一端设置于所述床身的内侧，所述气缸的另一端与所述前卡盘组件连接，且所述气缸的两端均设置为浮动连接。气缸本身两端具有缓冲功能，有助于前卡盘的运行平稳，且能够保护气缸。
[0007]优选的，所述床身的内侧固定有固定座，所述气缸的一端通过铰链与所述固定座相连；所述气缸的另一端通过浮动接头与连接板相连，所述连接板与所述前卡盘组件相连。采用铰链以及浮动接头进行连接，当气缸带动前卡盘移动时不会出现憋劲现象。
[0008]优选的，所述床身的上端设置有两条相互平行的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨均滑动设置有两个所述滑块，能够为前卡盘组件的移动提供更为稳定的结构基础。
[0009]优选的，所述床身的上端还固定有前限位接近开关和后限位接近开关，所述前限位接近开关和所述后限位接近开关设置于所述第一导轨的一侧且沿所述导轨的延伸方向间隔设置。卡盘前后设置的前限位接近开关和后限位接近开关可以对前卡盘组件的位置发出信号。
[0010]优选的，所述床身的上端还固定有前限位块和后限位块，所述前限位块和所述后限位块设置于所述第二导轨的一侧且沿所述导轨的延伸方向间隔设置，所述前卡盘组件能够在所述前限位块和所述后限位块之间的所述导轨上滑动。前限位块和后限位块可避免激光头组件被撞击。
[0011]优选的，所述前卡盘移动锁紧装置还包括导轨夹持器，所述第一导轨与所述第二导轨均设置有所述导轨夹持器，且所述导轨夹持器均位于两个所述滑块之间。当激光头组件进行竖直切割时，激光头不需要摆动，可由导轨夹持器对前卡盘组件进行固定，竖直切割时固定更稳固，消除了切重管时带动卡盘移动的隐患。
[0012]优选的，所述导轨夹持器包括滑动状态和锁紧状态，在所述导轨夹持器处于所述滑动状态下，所述导轨夹持器能够沿所述导轨滑动；在所述导轨夹持器处于所述锁紧状态下，所述导轨夹持器夹紧所述导轨以固定所述前卡盘组件。
[0013]优选的，所述前卡盘组件包括前卡盘以及前卡盘底座，所述前卡盘固定于所述前卡盘底座，所述前卡盘底座滑动设置于所述床身。
[0014]优选的，所述床身还固定有龙门架，所述龙门架设置有激光头组件，所述激光头组件位于所述前卡盘组件的上方。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的坡口切管机把气缸及导轨夹持装置置于前卡盘底座的下面，制造及安装成本低，占地空间小，相比伺服电机降低了成本，节省了空间，且稳定、可靠。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术所述的坡口切管机前卡盘处的主视图。
[0019]图2为本技术所述的坡口切管机前卡盘处的侧视图。
[0020]图3为本技术所述的坡口切管机中前卡盘移动锁紧装置的立体结构示意图。
[0021]图中：1、床身，2、导轨滑块结构，3、前卡盘底座，4、前卡盘，5、龙门横梁，6、前卡盘移动锁紧装置，61、固定座，610、后限位接近开关，611、前限位接近开关，62、铰链，63、后限位块，64、气缸，65、左导轨夹持器，66、浮动接头，67、前限位块，68、连接板，69、右导轨夹持器，7、激光头。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，在本实施例中，本技术提出的坡口切管机包括床身1以及前卡盘组件，前卡盘组件滑动设置于床身1，前卡盘组件包括前卡盘4以及前卡盘底座3，前卡
盘4固定于前卡盘底座3，前卡盘底座3滑动设置于床身1；床身1还固定有龙门架5，龙门架5设置有激光头组件，激光头组件包括激光头7，激光头7位于前卡盘组件的上方。还包括前卡盘移动锁紧装置6；床身1的上端设置有沿其轴向延伸的导轨，导轨滑动设置有滑块，前卡盘组件的下端固定于滑块，即图1中的导轨滑块结构2；前卡盘移动锁紧装置6包括气缸64，气缸64能够驱动前卡盘组件沿导轨滑动。由于管材的X方向位移是由后卡盘固定夹持来控制的，且前卡盘为滑动滚轮夹持，因此前卡盘对管材在X方向的位移不起控制作用。本申请采用成本较小的气缸64来代替伺服电机驱动，当激光头7坡口切割向左摆动时，气缸64可带动前卡盘4向左移动，当激光头7向右返回时，气缸64可带动前卡盘4向右移动，降低了前卡盘4移动的成本。
[0024]如图1所示，气缸64的一端设置于床身1的内侧，气缸64的另一端与前卡盘组件连接，且气缸64的两端均设置为浮动连接。气缸64本身两端具有缓冲功能，有助于前卡盘4的运行平稳，且能够保护气缸64。具体的，床身1的内侧固定有固定座61，气缸64的一端通过铰链62与固定座61相连；气缸64的另一端通过浮动接头66与连接板68相连，连接板68与前卡盘组件相连，其中，在本实施例中，浮动接头66采用了鱼眼浮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坡口切管机，包括床身以及前卡盘组件，所述前卡盘组件滑动设置于所述床身，其特征在于，还包括前卡盘移动锁紧装置；所述床身的上端设置有沿其轴向延伸的导轨，所述导轨滑动设置有滑块，所述前卡盘组件的下端固定于所述滑块，所述前卡盘移动锁紧装置包括气缸，所述气缸能够驱动所述前卡盘组件沿所述导轨滑动。2.根据权利要求1所述的坡口切管机，其特征在于，所述气缸的一端设置于所述床身的内侧，所述气缸的另一端与所述前卡盘组件连接，且所述气缸的两端均设置为浮动连接。3.根据权利要求2所述的坡口切管机，其特征在于，所述床身的内侧固定有固定座，所述气缸的一端通过铰链与所述固定座相连；所述气缸的另一端通过浮动接头与连接板相连，所述连接板与所述前卡盘组件相连。4.根据权利要求1所述的坡口切管机，其特征在于，所述床身的上端设置有两条相互平行的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨均滑动设置有两个所述滑块。5.根据权利要求4所述的坡口切管机，其特征在于，所述床身的上端还固定有前限位接近开关和后限位接近开关，所述前限位接近开关和所述后限位接近开关设置于所述第一导轨的一侧且沿所述导轨的延伸方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，路世强，马耀滨，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：