一种便于安装的机油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的机油泵，属于机油泵技术领域，包括：底板和设置在底板顶端的机油泵本体；所述机油泵本体侧面设有出油管，所述出油管外壁焊接有安装环，所述安装罩内壁焊接有密封环，所述安装环内部设有第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽内壁紧贴有两个隔板，两个所述隔板侧面均焊接有完全贯穿密封环的连接柱，该机油泵，便于夹紧不同尺寸的机油泵本体，便于对机油泵本体安装在不同高度位置，使溢出的油通过出料管进入收集箱，使机油泵内部的压力降低，避免油压过高造成机油泵内部元件损坏，提高使用效率，同时在内部没有问题时，对出料管进行阻挡，便于对机油泵进行密封。进行密封。进行密封。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的机油泵


[0001]本技术属于机油泵
，尤其是一种便于安装的机油泵。

技术介绍

[0002]机油泵是将机油压送至发动机零件表面，从而促使发动机零件被润滑。
[0003]现有的机油泵在停止使用，利用泵盖进行防尘时，在机油泵的连接管堵塞或出问题的前提下，容易造成机油泵内部油压过高，会造成机油泵内部器械和管路损害，增加维护成本，降低使用效率。
[0004]例如授权公告号(CN108278473A)一种防渗漏机油泵，泵轴两端的定位孔保证了同心度，增加产品可靠性。通过将机油泵内转子组件采用过盈配合的方式代替销子固定的方式，通过过盈配合使得泵轴通过摩擦力带动转子，方便加工，减少了成本，同时也能够防止销子孔加工导致转子破损，提高了使用寿命。
[0005]其就存在这种问题，内部器械出现问题或堵塞时，造成内部的压力过高，容易造成器械和管道损坏，降低使用效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于安装的机油泵，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的机油泵，包括：底板和设置在底板顶端的机油泵本体；
[0008]所述机油泵本体侧面设有出油管，所述出油管外壁焊接有安装环，所述安装环外壁紧贴有安装罩，所述安装罩顶端螺纹连接有延伸至安装环内部的固定钉，所述安装罩内壁焊接有密封环，所述安装环内部设有第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽内壁紧贴有两个隔板，两个所述隔板侧面均焊接有完全贯穿密封环的连接柱，两个所述连接柱侧面焊接有固定块，两个所述固定块侧面焊接有连接盘，所述安装罩底端焊接有出料管，所述连接盘侧面焊接有密封塞。
[0009]在进一步的实施例中，所述安装罩底端焊接有连接块，所述连接块侧面收集箱。
[0010]在进一步的实施例中，所述底板顶端焊接有方形柱。
[0011]在进一步的实施例中，所述方形柱顶端通过螺栓固定连接有旋转电机，所述旋转电机底端安装有延伸至方形柱内部的丝杆，所述方形柱侧面设有凹槽，所述丝杆外壁通过完全贯穿连接有紧贴凹槽内壁的移动块。
[0012]在进一步的实施例中，所述移动块侧面通过螺栓固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆侧面通过螺钉固定连接有移动板。
[0013]在进一步的实施例中，所述移动板侧面设有安装槽，所述移动板两侧均通过螺栓固定连接有延伸至安装槽内部的第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆侧面均通过螺钉固定连接有挤压环，且两个挤压环之间紧贴有机油泵本体。
[0014]在进一步的实施例中，所述移动板顶端通过螺栓固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆顶端通过螺钉固定连接有用于夹紧机油泵本体的顶板。
[0015]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0016]该便于安装的机油泵，在使用时，通过旋转电机带动移动块进行位移，通过移动板带动机油泵本体进行位移，便于对机油泵本体安装在不同高度位置，通过移动板侧面的第二伸缩杆进行伸缩，带动挤压环挤压机油泵本体，同时第三伸缩杆带动顶板自上而下进行夹紧，便于夹紧不同尺寸的机油泵本体。
[0017]该便于安装的机油泵，在使用时，当内部的压力过大，溢出的油推动密封环进行位移，带动连接盘进行位移，带动侧面的固定块和连接柱在第一连接槽和第二连接槽内壁进行位移，通过隔板在第一连接槽的限位下，连接盘进行位移，使连接盘遮蔽的出料管露出，使溢出的油通过出料管进入收集箱，使机油泵内部的压力降低，避免油压过高造成机油泵内部元件损坏，提高使用效率，同时在内部没有问题时，对出料管进行阻挡，便于对机油泵进行密封。该机油泵，便于夹紧不同尺寸的机油泵本体，便于对机油泵本体安装在不同高度位置，使溢出的油通过出料管进入收集箱，使机油泵内部的压力降低，避免油压过高造成机油泵内部元件损坏，提高使用效率，同时在内部没有问题时，对出料管进行阻挡，便于对机油泵进行密封。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1中a
‑
a处的剖视图；
[0021]图3为本技术的图1中A处结构的放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]图中：1、底板；2、方形柱；3、移动板；4、移动块；5、第一伸缩杆；6、旋转电机；7、顶板；8、机油泵本体；9、安装罩；10、收集箱；11、固定钉；12、第一连接槽；13、第二连接槽；14、连接柱；15、密封环；16、连接盘；17、固定块；18、出料管；19、密封塞；20、连接块；21、出油管；22、安装环；23、隔板；24、第二伸缩杆；25、挤压环；26、第三伸缩杆。
具体实施方式
[0024]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0025]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0026]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0027]为了解决提出的问题，如图1至图3所示的一种便于安装的机油泵，包括：底板1和设置在底板1顶端的机油泵本体8；
[0028]机油泵本体8侧面设有出油管21，出油管21外壁焊接有安装环22，安装环22外壁紧贴有安装罩9，安装罩9顶端螺纹连接有延伸至安装环22内部的固定钉11，安装罩9内壁焊接有密封环15，当内部的压力过大，溢出的油推动密封环15进行位移，带动连接盘16进行位移，带动侧面的固定块17和连接柱14在第一连接槽12和第二连接槽13内壁进行位移，通过隔板23在第一连接槽12的限位下，连接盘16进行位移，使连接盘16遮蔽的出料管18露出，安装环22内部设有第一连接槽12和第二连接槽13，第一连接槽12内壁紧贴有两个隔板23，两个隔板23侧面均焊接有完全贯穿密封环15的连接柱14，两个连接柱14侧面焊接有固定块17，两个固定块17侧面焊接有连接盘16，安装罩9底端焊接有出料管18，连接盘16侧面焊接有密封塞19，安装罩9底端焊接有连接块20，连接块20侧面收集箱10，使溢出的油通过出料管18进入收集箱10，使机油泵本体8内部的压力降低，避免油压过高造成机油泵本体8内部元件损坏，提高使用效率，同时在机油泵本体8内部没有问题时，对出料管18进行阻挡，便于对机油泵本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的机油泵，包括：底板(1)和设置在底板(1)顶端的机油泵本体(8)；其特征在于：所述机油泵本体(8)侧面设有出油管(21)，所述出油管(21)外壁焊接有安装环(22)，所述安装环(22)外壁紧贴有安装罩(9)，所述安装罩(9)顶端螺纹连接有延伸至安装环(22)内部的固定钉(11)，所述安装罩(9)内壁焊接有密封环(15)，所述安装环(22)内部设有第一连接槽(12)和第二连接槽(13)，所述第一连接槽(12)内壁紧贴有两个隔板(23)，两个所述隔板(23)侧面均焊接有完全贯穿密封环(15)的连接柱(14)，两个所述连接柱(14)侧面焊接有固定块(17)，两个所述固定块(17)侧面焊接有连接盘(16)，所述安装罩(9)底端焊接有出料管(18)，所述连接盘(16)侧面焊接有密封塞(19)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的机油泵，其特征在于：所述安装罩(9)底端焊接有连接块(20)，所述连接块(20)侧面收集箱(10)。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的机油泵，其特征在于：所述底板(1)顶端焊接有方...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华登，阳承立，徐承骏，
申请(专利权)人：浙江朝鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：