一种电源插头生产注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电源插头生产注塑机，涉及电源插头领域，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶部设置有下模具，所述下模具的内壁开设有线槽，所述下模具的内壁开设有下模槽；本实用新型专利技术通过设置电源插头板，便于将各电源线的端子插入插头孔内，设置把手，将电源插头板安装在电源插头槽中，使连接的电线放置在对应的线槽内，便于对电源线的端子进行限位，减少或者避免加工出的插头出现端子歪斜的情况，电源插头注塑完成后，设置伸缩气缸本体，上模具与下模具进行分离，通过把手将电源插头板向上脱离电源插头槽，依次拔下注塑好的电源插头，无需直接接触下模板，避免工人被下模板烫伤和被上模板压住的情况，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电源插头生产注塑机


[0001]本技术涉及电源插头
，尤其涉及一种电源插头生产注塑机。

技术介绍

[0002]电源插头又叫电源线插头，指将电器用品等装置连接至电源的装置，使用在各种领域，各个国家，根据电源插头的用途不一样，在电源插头生产加工中，需要使用注塑机；
[0003]现有的电源插头生产用注塑机包括工作台、送料装置和压合气缸，工作台的顶端设置有气缸支架，压合气缸安装在气缸支架的顶端，并在压合气缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的顶端安装有上模板，上模板的底端设置有上模槽，工作台的顶端设置有下模板，上模板与下模板上下对应，并在下模板的顶端设置有与上模槽相匹配的下模槽，上模板的底端设置有与上模槽相通的给料孔，送料装置包括加热罐和输送管，加热罐的内部设置有工作腔，并在工作腔的侧壁上设置有加热管，加热罐的顶端设置有加料口，并在加料口处设置有盖板，盖板与加热罐的顶端通过铰链连接，输送管的一端与加热罐连通，输送管的另一端伸入至给料孔内，并在输送管上设置有输送泵，现有的电源插头生产用注塑机使用中发现，其不方便对电源线的端子进行定位，加工出的插头容易出现端子歪斜的情况，残品率较高，导致实用性较低，并且工人手动将电源线的端子安装在下模槽内，容易被下模板的温度烫伤，且存在被上模板压住的风险，安全性较低，导致使用可靠性较低，因此本技术提出一种电源插头生产注塑机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种电源插头生产注塑机，该电源插头生产注塑机通过设置电源插头板，便于将各电源线的端子插入插头孔内，设置把手，将电源插头板安装在电源插头槽中，使连接的电线放置在对应的线槽内，便于对电源线的端子进行限位，减少或者避免加工出的插头出现端子歪斜的情况，电源插头注塑完成后，设置伸缩气缸本体，上模具与下模具进行分离，通过把手将电源插头板向上脱离电源插头槽，依次拔下注塑好的电源插头，无需直接接触下模板，避免工人被下模板烫伤和被上模板压住的情况，提高安全性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种电源插头生产注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶部设置有下模具，所述下模具的内壁开设有线槽，所述下模具的内壁开设有下模槽，所述下模具的内壁开设有电源插头槽，所述电源插头槽的内壁设置有电源插头板，所述电源插头板的两侧均设置有把手，所述电源插头板的内壁开设有转动电源插头孔，所述注塑机本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有料板，所述料板的底部设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有上模具，所述上模具的内壁开设有上模槽，所述上模具的内壁设置有分料管，所述顶板的顶部设置有加热箱，所述加热箱的底部设置有出料管且一端贯穿顶板，所述出料管的正面设置有电磁阀本体，所述出
料管的底部设置有输送管。
[0006]所述加热箱的顶部设置有进料斗，所述进料斗的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述加热箱的内壁设置有加热板，所述加热板的内壁设置有加热丝。
[0007]进一步改进在于：所述电源插头槽与线槽和下模槽之间为相通，所述电源插头槽与电源插头板之间为嵌套连接。
[0008]进一步改进在于：所述输送管与出料管和料板之间为固定连接，所述电磁阀本体与出料管的中轴线相重合。
[0009]进一步改进在于：所述料板与分料管之间为固定连接，所述分料管与上模具之间为嵌套连接。
[0010]进一步改进在于：所述上模槽与分料管之间为相通，所述上模槽与上模具之间为一体化设置。
[0011]进一步改进在于：所述加热箱与搅拌杆之间为转动连接，所述搅拌杆的外壁设置有十一个搅拌叶。
[0012]进一步改进在于：所述加热板与加热丝之间为嵌套连接，所述加热板设置为不锈钢加热板。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置电源插头板，便于将各电源线的端子插入插头孔内，设置把手，将电源插头板安装在电源插头槽中，使连接的电线放置在对应的线槽内，便于对电源线的端子进行限位，减少或者避免加工出的插头出现端子歪斜的情况，电源插头注塑完成后，设置伸缩气缸本体，上模具与下模具进行分离，通过把手将电源插头板向上脱离电源插头槽，依次拔下注塑好的电源插头，无需直接接触下模板，避免工人被下模板烫伤和被上模板压住的情况，提高安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术下模具俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术电源插头板俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术加热箱正视结构示意图；
[0018]图5为本技术电源插头板立体结构示意图。
[0019]图中：1、注塑机本体；2、下模具；3、线槽；4、下模槽；5、电源插头槽；6、电源插头板；7、把手；8、电源插头孔；9、电磁阀本体；10、出料管；11、输送管；12、支撑板；13、顶板；14、伸缩气缸本体；15、料板；16、固定杆；17、上模具；18、上模槽；19、分料管；20、加热箱；21、进料斗；22、电机；23、搅拌杆；24、加热板；25、加热丝。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种电源插头生产注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1的顶部设置有下模具2，下模具2的内壁开设有线槽3，下模具2的内壁开设有下模
槽4，下模具2的内壁开设有电源插头槽5，电源插头槽5的内壁设置有电源插头板6，电源插头板6的两侧均设置有把手7，电源插头板6的内壁开设有转动电源插头孔8，注塑机本体1的顶部设置有支撑板12，支撑板12的顶部设置有顶板13，顶板13的顶部设置有伸缩气缸本体14，伸缩气缸本体14的输出端固定连接有料板15，料板15的底部设置有固定杆16，固定杆16的底部设置有上模具17，上模具17的内壁开设有上模槽18，上模具17的内壁设置有分料管19，顶板13的顶部设置有加热箱20，加热箱20的底部设置有出料管10且一端贯穿顶板13，所述出料管10的正面设置有电磁阀本体9，所述出料管10的底部设置有输送管11。
[0022]加热箱20的顶部设置有进料斗21，进料斗21的顶部设置有电机22，电机22的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆23，加热箱20的内壁设置有加热板24，加热板24的内壁设置有加热丝25，本装置在使用时，工作人员将注塑材料通过进料斗21倒入加热箱20中，通过加热丝25与外界通电，使加热丝25产生热量，从而由不锈钢制成的加热板24吸收热量，对加热箱20中的材料进行加热，同时启动电机22，使电机22的输出轴带动搅拌杆23进行在加热箱20内进行转动，从而搅拌杆23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源插头生产注塑机，其特征在于：包括注塑机本体(1)，所述注塑机本体(1)的顶部设置有下模具(2)，所述下模具(2)的内壁开设有线槽(3)，所述下模具(2)的内壁开设有下模槽(4)，所述下模具(2)的内壁开设有电源插头槽(5)，所述电源插头槽(5)的内壁设置有电源插头板(6)，所述电源插头板(6)的两侧均设置有把手(7)，所述电源插头板(6)的内壁开设有转动电源插头孔(8)，所述注塑机本体(1)的顶部设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部设置有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部设置有伸缩气缸本体(14)，所述伸缩气缸本体(14)的输出端固定连接有料板(15)，所述料板(15)的底部设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)的底部设置有上模具(17)，所述上模具(17)的内壁开设有上模槽(18)，所述上模具(17)的内壁设置有分料管(19)，所述顶板(13)的顶部设置有加热箱(20)，所述加热箱(20)的底部设置有出料管(10)且一端贯穿顶板(13)，所述出料管(10)的正面设置有电磁阀本体(9)，所述出料管(10)的底部设置有输送管(11)；所述加热箱(20)的顶部设置有进料斗(21)，所述进料斗(21)的顶部设置有电机(22)，所述电机(22)的输出轴通过联轴器...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旺保，
申请(专利权)人：东莞市永豪电业有限公司，
类型：新型
国别省市：