丙纶空变丝回收切割机及其使用方法技术

本发明专利技术属于空变丝回收技术领域，具体涉及丙纶空变丝回收切割机及其使用方法，包括主机架，所述主机架的内侧安装有带输送机，所述带输送机的输送带表面设置有多组挡杆，所述带输送机上方的主机架的内壁设置有挡板，所述主机架呈倾斜设置，所述主机架的侧面连接有支腿，所述主机架的顶端连通有副机架，所述主机架的底端连通有出料槽，所述出料槽中安装有切割辊组件，所述副机架上安装有送风机，所述副机架的顶部连通有投料槽，所述送风机的进气口通过变径管连接有降温组件。成团的废空变丝落在带输送机上后，在送风机的吹动下钩挂在挡杆上充分展开，进而有序的送入切割辊组件中进行高效的破碎。的破碎。的破碎。

【技术实现步骤摘要】
丙纶空变丝回收切割机及其使用方法


[0001]本专利技术属于空变丝回收
，具体涉及丙纶空变丝回收切割机及其使用方法。

技术介绍

[0002]丙纶丝是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维，在我国商品名为丙纶，空气变形又称喷气变形，是指利用压缩空气喷射处理长丝，以获得蓬松性以及使其具有类似短纤纱某些特性的加工方法，其产品未空气变形丝，丙纶空变丝即是丙纶材料使用这种生产方法生产出的产物。
[0003]在空变丝的制备过程中，因为生产设备、生产工艺、操作水平的原因会产生一定量的不合要求的废空变丝，为了提高原材料的利用率，通常做法是将这部分品质不合格进行进行初步的粉碎和系统的后处理，使处理后的废空变丝变身成为可再次利用的纺织原材料。
[0004]现有的丙纶空变丝回收再利用的生产设备在对废空变丝进行破碎处理时，多是将废空变丝粉碎为较短的条状结构，为磨粉后回收创造条件，但由于不同废丝的长短、粗细各不相同，成团的废空变丝在经传统的旋转切刀或破碎辊处理起来难度较大且容易发生缠丝事故，严重影响废丝回收的处理效率。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本专利技术的目的在于：提供丙纶空变丝回收切割机及其使用方法，解决成团的废空变丝在经传统的旋转切刀或破碎辊处理起来难度较大且容易发生缠丝事故，严重影响废丝回收的处理效率的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案：丙纶空变丝回收切割机及其使用方法，包括主机架，所述主机架的内侧安装有带输送机，所述带输送机的输送带表面设置有多组挡杆，所述带输送机上方的主机架的内壁设置有挡板，所述主机架呈倾斜设置，所述主机架的侧面连接有支腿，所述主机架的顶端连通有副机架，所述主机架的底端连通有出料槽，所述出料槽中安装有切割辊组件，所述副机架上安装有送风机，所述副机架的顶部连通有投料槽，所述送风机的进气口通过变径管连接有降温组件。
[0007]本专利技术的有益效果为：成团的废空变丝落在带输送机上后，在送风机的吹动下钩挂在挡杆上充分展开，进而有序的送入切割辊组件中进行高效的破碎。
[0008]为了使成团的废空变丝充分的钩挂在挡杆上；
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述副机架的内顶面平行于送风机的出风口的轴线，所述送风机的出风口的轴线与带输送机的输送带的顶面之间的夹角角度为30—60度。
[0010]本改进的有益效果为：废空变丝经投料槽下落在带输送机的表面时，送风机吹出的气流使空变丝倾斜下落在带输送机的表面，在使废空变丝顺畅下落在输送带表面的同
时，使废空变丝有效的钩挂在挡杆上。
[0011]为了使废空变丝充分落在带输送机的输送带上；
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述投料槽位于挡杆的正上方。
[0013]本改进的有益效果为：送风机风力较小或未启动时，废空变丝亦可落在带输送机上进行正常的输送。
[0014]为了有效的钩挂废空变丝；
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：所述挡杆由多个沿带输送机的托辊的轴线方向等距间隔设置的杆体结构组成。
[0016]本改进的有益效果为：挡杆可充分的钩挂废空变丝。
[0017]为了使废空变丝在带输送机的尾端处与挡杆顺畅的脱离；
[0018]作为上述技术方案的进一步改进：组成所述挡杆的杆体结构为表面光滑、且轴线垂直于带输送机的输送带表面的圆柱体结构。
[0019]本改进的有益效果为：钩挂废空变丝的挡杆移动至带输送机的尾端时，废空变丝在风力的带动下可顺畅的从挡杆上脱落。
[0020]为了使废空变丝有效的落在带输送机的输送带上；
[0021]作为上述技术方案的进一步改进：所述挡板倾斜设置在带输送机两侧的主机架的内壁上，所述挡板的底端不低于挡杆的顶端。
[0022]本改进的有益效果为：挡板起到导引废空变丝下落位置的作用，避免废空变丝落在带输送机的边部与主机架的缝隙处。
[0023]为了避免送风机在长时间的工作中发热吹出过热气体影响废空变丝的回收；
[0024]作为上述技术方案的进一步改进：所述降温组件包括外壳体、导热鳍片和换热管，所述外壳体的一端连接变径管的一端，所述导热鳍片安装在外壳体的内侧，所述换热管插装在导热鳍片中且两端贯通外壳体的侧面。
[0025]本改进的有益效果为：通过向换热管供给流动水能够有效降低送风机吸入气体的温度，从而避免送风机在长时间的工作中发热吹出过热气体，造成废空变丝的软化。
[0026]为了避免降温组件产生的冷凝水进入装置内部；
[0027]作为上述技术方案的进一步改进：所述变径管为圆变方变径管结构。
[0028]本改进的有益效果为：降温组件产生的冷凝水可受到变径管的阻碍避免被吸入送风机中。
[0029]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的前视剖视图；
[0031]图2为本专利技术的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术的右视剖视图；
[0033]图4为本专利技术中降温组件的结构示意图；
[0034]图中：1、主机架；2、带输送机；3、挡杆；4、挡板；5、副机架；6、投料槽；7、送风机；8、支腿；9、出料槽；10、切割辊组件；11、变径管；12、降温组件；121、外壳体；122、导热鳍片；123、换热管。
具体实施方式
[0035]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0036]实施例1：
[0037]如图1—4所示：丙纶空变丝回收切割机及其使用方法，包括主机架1，所述主机架1的内侧安装有带输送机2，所述带输送机2的输送带表面设置有多组挡杆3，所述带输送机2上方的主机架1的内壁设置有挡板4，所述主机架1呈倾斜设置，所述主机架1的侧面连接有支腿8，所述主机架1的顶端连通有副机架5，所述主机架1的底端连通有出料槽9，所述出料槽9中安装有切割辊组件10，所述副机架5上安装有送风机7，所述副机架5的顶部连通有投料槽6，所述送风机7的进气口通过变径管11连接有降温组件12，成团的废空变丝落在带输送机2上后，在送风机7的吹动下钩挂在挡杆3上充分展开，进而有序的送入切割辊组件10中进行高效的破碎，所述副机架5的内顶面平行于送风机7的出风口的轴线，所述送风机7的出风口的轴线与带输送机2的输送带的顶面之间的夹角角度为30—60度，废空变丝经投料槽6下落在带输送机2的表面时，送风机7吹出的气流使空变丝倾斜下落在带输送机2的表面，在使废空变丝顺畅下落在输送带表面的同时，使废空变丝有效的钩挂在挡杆3上，所述投料槽6位于挡杆3的正上方，送风机7风力较小或未启动时，废空变丝亦可落在带输送机2上进行正常的输送，所述挡杆3由多个沿带输送机2的托辊的轴线方向等距间隔设置的杆体结构组成，挡杆3可充分的钩挂废空变丝，组成所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丙纶空变丝回收切割机及其使用方法，其特征在于：包括主机架(1)，所述主机架(1)的内侧安装有带输送机(2)，所述带输送机(2)的输送带表面设置有多组挡杆(3)，所述带输送机(2)上方的主机架(1)的内壁设置有挡板(4)，所述主机架(1)呈倾斜设置，所述主机架(1)的侧面连接有支腿(8)，所述主机架(1)的顶端连通有副机架(5)，所述主机架(1)的底端连通有出料槽(9)，所述出料槽(9)中安装有切割辊组件(10)，所述副机架(5)上安装有送风机(7)，所述副机架(5)的顶部连通有投料槽(6)，所述送风机(7)的进气口通过变径管(11)连接有降温组件(12)。2.根据权利要求1所述的丙纶空变丝回收切割机及其使用方法，其特征在于：所述副机架(5)的内顶面平行于送风机(7)的出风口的轴线，所述送风机(7)的出风口的轴线与带输送机(2)的输送带的顶面之间的夹角角度为30—60度。3.根据权利要求1所述的丙纶空变丝回收切割机及其使用方法，其特征在于：所述投料槽(6)位于挡杆(3)的正上方。4.根据权利要求1所述的丙纶空变丝回收切割机及其使用方法，其特征在于：所述挡杆(3)由多个沿带输送机(2)的托辊的轴线方向等距间隔设置的杆体结构组成。5.根据权利要求1所述的丙纶空变丝回收切割机及其使用方法，其特征在于：组成所述挡杆(3)的杆体结构为表面光滑、且轴线垂直于带输送机(2)的输送带表面的圆柱体结构。6.根据权利要求1所述的丙纶空变丝回收切割机及其使用方法，其特征在于：所述挡板(4)倾斜设置在带输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进澄，
申请(专利权)人：东台奥力芬化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：